Правила обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением

ru · official · sha256:b8736bea76df26bc499b0418449b81d8fd08fab0be4a51cb2f9dedfc6ed37911

Приложение 1 к Правилам обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением Категория трубопроводов Категория трубопроводов Группа Рабочие параметры среды Температура, оС Давление, МПа (кгс/см2) I 1 Свыше 560 Не ограничено 2 Свыше 520 до 560 То же 3 Свыше 450 до 520 То же 4 До 450 Более 8,0 (80) II 1 Свыше 350 до 450 До 8,0 (80) 2 До 350 Более 4,0 (40) до 8,0 (80) III 1 Свыше 250 до 350 До 4,0 (40) 2 До 250 Более 1,6 (16) до 4,0 (40) IV Свыше 115 до 250 Более 0,07 (0,7) до 1,6 (16) Примечание. Если значения параметров среды находятся в разных категориях, то трубопровод относится к категории, соответствующей максимальному значению параметра среды.

ru · official · sha256:8f0d81877c01db712b9698d455c1c6deab6ebb6276bcd69ce0ba20288ac5ad7b

Приложение 10 к Правилам обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением Испытание на ударную вязкость Температура металла, оС Температура испытания, оС от 0 до -20 -20 от -20 до -40 -40 от -40 до -60 -60

ru · official · sha256:4c637240917e6ce4d5571edd62f9f78b77903be2b9dec4965fcebe0924a95bea

Приложение 11 к Правилам обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением Максимально допустимое смещение Номинальная толщина стенки соединяемых элементов (деталей) Sn, мм Максимально допустимое смещение (несовпадение) кромок в стыковых соединениях, мм продольных, меридиональных хордовых и круговых на всех элементах, а также кольцевых при варке днищ поперечных кольцевых на трубных и конических элементах на цилиндрических элементах из листа или поковок 0 - 5 0,2 Sn 0,20 Sn 0,25 Sn > 5 - 10 0,10 Sn + 0,5 0,10 Sn + 0,5 0,25 Sn > 10 - 25 0,10 Sn + 0,5 0,10 Sn + 0,5 0,10 Sn + 1,5 > 25 - 50 3(0,04 Sn + 2,0)* 0,06 Sn + 1,5 0,06 Sn + 2,5 50 - 100 0,04 Sn +1,0 (0,02 Sn + 3,0)* 0,03 Sn + 3,0 0,04 Sn + 3,5 Свыше 100 0,01 Sn + 4,0, но не более 0,6 0,015 Sn + 4,5, но не более 7,5 0,025 Sn + 5,0, но не более 10,0 Примечание: В стыковых сварных соединениях, выполняемых электродуговой сваркой с двух сторон, а также электрошлаковой сваркой, указанное смещение кромок не допускается превышение ни с наружной, ни с внутренней стороны шва.

ru · official · sha256:ab2e0c1652a7e15a4f5618f33c683a2be7708cd07dcad4176972427ad0297e57

Приложение 12 к приказу Министра по инвестициям и развитию Республики Казахстан от 30 декабря 2014 года № 358 Техническое освидетельствование сосудов, работающих под давлением Таблица 1. Техническое освидетельствование сосудов, не подлежащих постановке на учет № Наименование Наружный и внутренний осмотр Гидравлическое испытание 1 Сосуды, работающие со средой вызывающей коррозию металла со скоростью не более 0,1 мм/год наружный осмотр 12 мес. внутренний осмотр 4 года 8 лет 2 Сосуды, работающие со средой вызывающей коррозию металла со скоростью более 0,1 мм/год наружный осмотр 12 мес. внутренний осмотр 2 года 8 лет 3 Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,7 кгс/см2 до 1000 кгс/см2, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и тому подобное), не более 0,1 мм/год наружный и внутренний осмотр 12 лет/ после каждой выемки трубной системы 12 лет 4 Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,7 кгс/см2 до 1000 кгс/см2, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и тому подобное) со скоростью более 0,1 мм/год до 0,3 мм/год наружный и внутренний осмотр 8 лет/ после каждой выемки трубной системы 8 лет Техническое освидетельствование сосудов, подлежащих постановке на учет Таблица 2 № Наименование Эксплуатирующая организация Аттестованная организация наружный и внутренний осмотр наружный и внутренний осмотр Гидравлическое испытание пробным давлением 1 2 3 4 5 1 Сосуды, работающие со средой вызывающей коррозию металла со скоростью не более 0,1 мм/год Сосуды, работающие со средой вызывающей коррозию металла со скоростью более 0,1 мм/год наружный осмотр 12 мес. наружный осмотр 12 мес. внутренний осмотр 2 года 4 года 4 года 8 лет 8 лет 2 Сульфитные варочные котлы и гидролизные аппараты с внутренней кислотоупорной футеровкой 12 месяцев 5 лет 10 лет 3 Сосуды, зарытые в грунт, предназначенные для хранения жидкого нефтяного газа с содержанием сероводорода не более 5 г на 100 м3, и сосуды, изолированные на основе вакуума и предназначенные для транспортировки и хранения сжиженных кислорода, азота и других некоррозионных криогенных жидкостей. - 10 лет 10 лет 4 Регенеративные подогреватели высокого и низкого давления, бойлеры, деаэраторы, ресиверы и расширители продувки электростанций После каждого капитального ремонта, но не реже одного раза в 6 лет Внутренний осмотр и гидравлическое испытание после двух капитальных ремонтов, но не реже одного раза в 12 лет 5 Сосуды в производствах аммиака и метанола, вызывающих разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия) со скоростью не более 0,5 мм/год 12 месяцев 8 лет 8 лет 6 Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,7 кгс/см2 до 1000 кгс/см2, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и тому подобное), не более 0,1 мм/год После каждой выемки трубной системы 12 лет 12 лет 7 Теплообменники с выдвижной трубной системой нефтехимических предприятий, работающие с давлением выше 0,7 кгс/см2 до 1000 кгс/см2, со средой, вызывающей разрушение и физико-химическое превращение материала (коррозия и тому подобное) со скоростью более 0,1 мм/год до 0,3 мм/год После каждой выемки трубной системы 8 лет 8 лет Примечания:

ru · official · sha256:66156d0d25e570a9e807c2a27a8a0fde32cf5322b22ea2662349d6c669104310

1. Техническое освидетельствование зарытых в грунт сосудов с некоррозионной средой, с жидким нефтяным газом с содержанием сероводорода не более 5 г/100 м3 производится без освобождения их от грунта и снятия наружной изоляции при условии замера толщины стенок сосудов неразрушающим методом контроля. Замеры толщины стенок производятся по технологическому регламенту.

ru · official · sha256:eabd7b95563417799a1c516fdf04b48e502968688c5485e17ddeaa48d6957377

2. Гидравлическое испытание сульфитных варочных котлов и гидролизных аппаратов с внутренней кислотоупорной футеровкой не производится при условии контроля металлических стенок этих котлов и аппаратов ультразвуковой дефектоскопией. Ультразвуковая дефектоскопия производится в период их капитального ремонта, но не реже одного раза в 5 лет по инструкции в объеме не менее 50 % поверхности металла корпуса и не менее 50 % длины швов, с тем, чтобы 100 % ультразвуковой контроль осуществлялся не реже чем через каждые 10 лет.

ru · official · sha256:40bd521061fd02a6aa799fac7ae466186ffa9b44ebba79f76aa09753fa3cb6f6

3. Сосуды, изготовляемые с применением композиционных материалов, зарытые в грунт, осматриваются и испытываются по программе, указанной в паспорте на сосуд. Техническое освидетельствование цистерн и бочек, не подлежащих постановке на учете Таблица 3 №№ п/п Наименование Наружный и внутренний осмотр Гидравлическое испытание пробным давлением 1 Цистерны и бочки, в которых давление выше 0,7 МПа (0,7 кгс/см²) создается периодически для их опорожнения 2 года 8 лет 2 Бочки для сжиженных газов, вызывающих коррозию металла со скоростью не более 0,1 мм/год 4 года 4 года 3 Бочки для сжиженных газов, вызывающих коррозию металла со скоростью более 0,1 мм/год 2 года 2 года Технических освидетельствований цистерн, подлежащих постановке на учете Таблица 4 № Наименование Эксплуатирующая организация Аттестованная организация Наружный и внутренний осмотр Наружный и внутренний осмотр Гидравлическое испытание пробным давлением 1 2 3 4 5 1 Цистерны железнодорожные для транспортирования пропан-бутана и пентана 2 года 6 лет 6 лет 2 Цистерны железнодорожные, изолированные на основе вакуума - 10 лет 10 лет 3 Цистерны железнодорожные отечественного производства, изготовленные из сталей 09Г2С и 10Г2СД, прошедшие термообработку в собранном виде и предназначенные для перевозки аммиака 2 года 8 лет 8 лет 4 Цистерны для сжиженных газов, вызывающих коррозию со скоростью более 0,1 мм/год 12 месяцев 4 года 8 лет 5 Все остальные цистерны 2 года 4 года 8 лет Техническое освидетельствование баллонов, не подлежащих постановке на учет Таблица 5 №№ п/п Наименование Наружный и внутренний осмотр Гидравлическое испытание пробным давлением 1 Баллоны, находящиеся в эксплуатации, для наполнения газами, вызывающие коррозию металла: - со скоростью не более 0,1 мм/год; - со скоростью более 0,1 мм/год 5 лет 2 года 5 лет 2 года 2 Баллоны, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены: 2 года 2 года 1) для сжатого газа: - из легированных сталей - изготовленных из углеродистой сталей 2) для сжижженого газа 2 года 2 года 2 года 2 года 3 Баллоны со средой, вызывающей коррозию металла со скоростью менее 0,1 м год, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/ см²) создается периодическое опорожнение 10 лет 10 лет 4 Баллоны, установленные стационарно, а также постоянно на передвижных средствах в которых хранятся сжатый воздух, кислород, аргон, азот, гелий с температурой точки росы минус 35 °С и ниже, замеренный при давлении 15 МПа (150 кгс/см²) и выше, а также баллоны с обезвоженной углекислотой 10 лет 10 лет Техническое освидетельствование баллонов, подлежащих постановке на учет Таблица 6 № Наименование Эксплуатирующая организаций Аттестованная организация Наружный и внутренний осмотр Наружный и внутренний осмотр Гидравлическое испытание пробным давлением 1 2 3 4 5 1 Баллоны, установленные стационарно, а также постоянно на передвижных средствах в которых хранятся сжатый воздух, кислород, аргон, азот, гелий с температурой точки росы минус 35 °С и ниже, замеренный при давлении 15 МПа (150 кгс/см²) и выше, а также баллоны с обезвоженной углекислотой - 10 лет 10 лет 2 Все остальные баллоны: 1) со средой, вызывающей коррозию металла со скоростью не более 0,1 мм/год 2) со средой, вызывающей коррозию металла со скоростью более 0,1 мм/год 2 года 12 месяцев 4 года 4 года 8 лет 8 лет

ru · official · sha256:36156d9a283e1f0904e7b76a9c1fed943708187c36ae0ea9e648d2caa2b93857

Приложение 13 к Правилам обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением Материалы, применяемые для изготовления и ремонта сосудов, работающих под давлением Листовая сталь Таблица 1 Марка материала, обозначение стандарта или технических условий Технические требования Рабочие условия Виды испытаний и требования Примечания, данные в конце таблицы температура стенки, С давление среды, МПа (кгс/см2), не более 1 2 3 4 5 6 ВстЭкп2, ВСт3пс2, ВСт3сп2 по ГОСТ 380-2005 по ГОСТ 14637-89 от 10 до 20 от минус 15 до 350 1,6 (16) 0,07 (0,7) по ГОСТ 380-2005 по ГОСТ 380-2005 полистно Для корпусов, днищ, плоских фланце сосудов на имеющих внутренний жароупорной футеровки. Толщина дистанции не более 16 мм ВСт3сп4, ВСт3пс46 ВСтпс4 по ГОСТ 380-2005 от минус 20 до 200 5(50) Для корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей. При категориях стали 4,5,6 толщина листа не более 30 мм для стали марки ВСт3Гпс, при категории 3 толщина листа не 40 мм ВСт3сп4, ВСт3пс4, ВСт3пс4 по ГОСТ 380-2005 cвыше 0 до 200 ВСт3сп6, ВСт3пс6 ВСт3Гпс6 по ГОСТ 380-2005 cвыше 0 до 425 ВСт3сп5, ВСт3пс5, ВСт3Гпс5 по ГОСТ 380-2005 от минус 20 до 425 по ГОСТ 380-2005 и полистно при температуре свыше 2000о ВСт3сп6, ВСт3пс6, ВСтГпс6 16К, 18К, 20К, 22К категории 5 по ГОСТ 5520-79 по ГОСТ 5520-79 от минус 20 до 200 не ограничено по ГОСТ 5520-79 Для корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей 16К, 18К, 20К, 22К категории 3 по ГОСТ 5520-79 Свыше 0 до 200 16К, 18К, 20К, 22К категории 18 по ГОСТ 5520-79 от 200 до 475 16К, 18К, 20К, 22К категории 17 по ГОСТ 5520-79 от минус 20 до 475 0912С, 1012С1 категорий 7,8,9 в зависимости от рабочей температуры по ГОСТ 5520-79 по ГОСТ 5520-79 19282-73 от минус 70 до 200 по ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19282-73 Для корпусов, днищ, плоских фланцев, трубчатых решеток и других деталей, для сварных сосудов из стали 1012201, работающих под давлением, рабочая температура должна быть не ниже минус 600С 17ГС, 17Г1С, 16ГС, 0912С, 1012С1 категории 6 по ГОСТ 5520-79 по ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19282-73 от минус 40 до 200 не ограничено по ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19282-73 Для корпусов, днищ, плоских фланцев, трубных решеток и других деталей 16ГС, 09Г2С, 16Г2С1, 17ГС, 17Г1С категории 3 по ГОСТ 5528-79 от минус 30 до 200 17ГС, 17Г1С категории 22; 18ГС, 091Г2С, 10Г2С1 категории 17 по ГОСТ 5520-79 от минус 40 до 475 Для корпусов, днищ, плоских фланцев, трубных решеток и других деталей. При толщине листов более 60 мм применяется сталь категорий 12 12МХ по ГОСТ 20072-74 по ТУ 14-1-642-73 и ТУ 24-10-003-70 от минус 40 до 540 по ТУ 14-1-642-73 и ТУ 24-10-003-70 Для корпусов, днищ, плоских фланцев, трубных решеток и других деталей. 12ХМ по ТУ 14-1-642-73 и ТУ 24-10-003-70 от минус 40 до 560 12ХМ категории 3 по ГОСТ 5520-79 по ГОСТ 5520-79 по ГОСТ 5520-79 12ХМ по ТУ 14-2304-78 по ТУ 14-2304-78 от минус 40 до 560 по ТУ 14-2304-78 Для корпусов, днищ, плоских фланцев, трубных решеток и других деталей. 14Г2АФ, 1612АФ по ГОСТ 19282 по ГОСТ 19282-73 от минус 40 до 400 по ТУ 14-1-73 Толщина полосы 4-6мм 08Г2СФБ по ТУ 14-1-2551-78 по ТУ 14-1-2551-78 (в рулонах от минус 40 до 380 по ТУ 14-1-2551-78 Толщина полосы 4-6мм 12ХГНМ, 12ХГНМФ по ТУ 14-1-3226-81 по ТУ 14-1-3226-81 от минус 40 до 420 не ограничено по ТУ 14-1-3226-81 Для деталей сосудов высокого давления 0812СФБ по ТУ 14-1-3609-83 ТУ 14-1-3609-83 от минус 40 до 350 по ТУ 14-1-3609-83 15ХГНМФТ по ТУ 14-1-105-81 по ТУ 14-1-105-81 от минус 40 до 400 по ТУ 14-1-450-81 12Х1МФ по ГОСТ 5520-79 по ГОСТ 5520-79 от минус 20 до 420 по ГОСТ 5520-79 Для деталей сосудов высокого давления 12Х2МФ по ТУ 108.131-75 по ТУ 108.131-75 от 0 до 510 по ТУ 108.131-75 12ХГНМФ по ТУ 14-1-3226-81 по ТУ 14-1-3226-81 (в рулонах от минус 40 до 560 по ТУ 14-1-3226-81 Толщина полосы 4 мм 20ЮЧ по ТУ 14-3333-82 по ТУ 14-3333-82 от минус 40 до 475 по ТУ 14-3333-82 Для корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей 15Г2СФ по ГОСТ 19282-73 по ГОСТ 19282-73 от минус 40 до 300 по ГОСТ 19282-73 Для корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей 10Х2ГНМ по ТУ 982-87 По ТУ 108.11.928-87 от минус 40 до 550 по ТУ 108.11.928-87 Для корпусов, днищ, плоских фланцев, трубных решеток, для сварных сосудов, работающих под давлением 16 ГМЮЧ по ТУ 14-1-2404-78 по ТУ 14-1-2404-78 от минус 40 до 520 по ТУ 14-1-2404-78 Для корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей 15Х5М по ГОСТ 5632-72 группа М26 по ГОСТ 7350-77 от минус 40 до 600 по ГОСТ 7350-77 Для крышек плавающих головок, трубных решеток, стяжных колец и других деталей 10Х14Г14Н4Т по ГОСТ 5632-72 группа М26 по ГОСТ 7350-77 от минус 196 до 500 по ГОСТ 7350-77 Для корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей 08Х22Н6Т, 08Х2ГН6М2Т по ГОСТ 5632-72 группа М26 по ГОСТ 7350-77 ТУ 14-1-2676-79 от минус 40 до 300 по ГОСТ 7350-77 с механическими свойствами по ТУ 14-1-2676-79 Для корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей 03Х19АГ3Н10 по ТУ 14-1-2261-77 по ТУ 14-1-2261-77 от минус 196 до 450 5(50) по ТУ 14-1-2261-77 03Х21Н2ГМ4ГБ по ГОСТ 5632-72 По ГОСТ 7350-77 от минус 70 до 450 по ГОСТ 7350-77 Для деталей внутренних устройств емкостей аппаратуры 08Х1818Н2Т по ГОСТ 7350-77 группа М26 по ГОСТ 7350-77 от минус 20 до 300 5(50) по ГОСТ 7350-77 Для корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей 07Х13АГ20 по ТУ 14-1-2640-79 по ТУ 14-1-2640-79 от минус 70 до 300 по ТУ 14-2-2640-79 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72 группа М26 по ГОСТ 7350-77 от минус 270 до 610 не ограничено по ГОСТ 7350-77 08Х18Н12Б по ГОСТ 5632-72 группа М26 по ГОСТ 7350-77 от минус 270 до 610 5(50) по ГОСТ 7340-77 Для корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей 03Х18Н11 по ГОСТ 5632-72 по ТУ 14-1-3071-80, ТУ 14-1-2144-77. ГОСТ 5582-75 от минус 270 до 450 5(50) По ТУ-15-1-061-80, ТУ 14-1-2144-77, ГОСТ 5582-75 04Х18Н10 ГОСТ 5632-72 группа М26 по ГОСТ 7350-77 от минус 270 до 600 не ограничено по ГОСТ 7350-77 08Х17Н13М2Т 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632-72 Группа М26 по ГОСТ 7350-77 от минус 270 до 600 ГОСТ 7350-77 группа М26 по ГОСТ 7350-77 10Х17Н13М3Т по ГОСТ 5632-72 группа М26 по ГОСТ 7350-77 от минус 196 до 600 08Х17Н15М3Т по ГОСТ 5632-72 группа М26 по ГОСТ 7350-77 от минус 196 до 600 Для корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей 03ХН28МДТ 08ХН28МДТ группа М26 по ГОСТ 7350-77 от минус 196 до 400 5(50) 03ХГ17Н14М3 по ГОСТ 5632-72 по ТУ 14-1-1154-74, ТУ 14-1-692-73, ТУ 14-1-2144-77, ТУ 14-1-3120-80 от минус 196 до 450 5(50) по ТУ 14-1-1154-74, ТУ 14-1-692-73, ТУ 14-1-2144-77, ТУ 14-1-3120-80 Для корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей 08Х1810 по ГОСТ 5632-72 по ГОСТ 5582-75 группа 2 по ГОСТ 7350-77 группа М26 от минус 270 до 600 не ограничено по ГОСТ 5582-75 Для прокладок плоских по ГОСТ 7350-77 Для прокладок овального и восьмиугольного сечения 12 Х18Н9Т 12Х18Н10Т по ГОСТ 5832-72 группа М 26 по ГОСТ 7350-77 ГОСТ 5582-75 от минус 270 до 610 Для корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей 08Х13 по ГОСТ 56-32-72 от минус 40 до 550 Для трубных решеток, не подлежащих сварке, а также ненагруженных привариваемых и непривариваемых деталей внутренних устройств 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72 от 610 до 700 5(50) Для корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей 20Х13, 12Х13 по ГОСТ 5632-72 по ГОСТ 7350-77 группа М26 от минус 40 до 550 не ограничено по ГОСТ 7350-77 Для трубных решеток, не подлежащих сварке, а также непривариваемых деталей внутренних устройств НХ32Т по ТУ 14-1-625-73 по ТУ 14-1-625-73 до 900 по ТУ 14-1-625-73 Для корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей 15Х18Н12С4ТЮ по ГОСТ 5632-72 по ТУ 14-1-1410-75, ТУ 14-1-1337-75 от минус 20 до 200 2,5(25) по ТУ 14-1-1410-75, ТУ 14-1-1337-75 Н70МФ-ВМ по ТУ 14-1-2262-77 по ТУ 14-1-2262-77 от минус 70 до 300 1,0(10) по ГОСТ 7350-77 гр, А ГОСТ 5582-75 и п.3.2, ОСТ 26-01-858-80 ХН65МВ по ТУ 14-1-1485-75, ТУ 14-1-2475-78 по ТУ 14-1-1485-75, ТУ 14-1-2475-78 от минус 70 до 500 5,0(50) по ГОСТ 7350-77 гр.А и п. 3.2 ОСТ 26-01-858-80 Для корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей ХН65МВУ, МН70МФ-ВИ по ТУ 14-1-2230-77 по ТУ 14-1-2230-77 от минус 70 до 500 5,0(50) по ГОСТ 7350-77 гр.А, ГОСТ 5582-75 и п.3.2 ОСТ 26-01-858-80 от минус 70 до 300 ХН78Т по ТУ 14-1-2752-79, ТУ 14-1-146-71, ТУ 14-1-1747-76, ТУ 14-1-1860-76 по ТУ 14-1-2752-79 от минус 70 до 700 не ограничено по ГОСТ 7654-73, ГОСТ 7350-77 гр.Б, ГОСТ 7566-81 и п.3,2,3,2,1,4,13,9, ОСТ 26-01-858-80 Для корпусов, днищ, фланцев по ТУ 14-1-1747-76, ТУ 1-1860-76 от 700 до 900 1,5(15) 07Х 13Н4А12С (СЧ52) группа М26 по ТУ14-1-2508-78 от минус 210 до 400 не ограничено по ТУ14-1-2508-78 03Х20Н16А16 группа М26 по ТУ14-1-3291-81 от минус 270 до 600 по ТУ14-1-3291-81 Примечание.

ru · official · sha256:40e3fa27a54528923f3bc8192f5a8b3294ea8519629ce594b69c46dbaf2f93cd

1. Допускается применение материалов, указанных в таблице по другим стандартам и техническим условиям по согласованию с автором технического проекта и специализированной научно-исследовательской организацией.

ru · official · sha256:46662a6f4e9b86538cbd74b66e0bccebe1b7c9287be18b25d114d4338e653afe

2. Испытание проводится на предприятии-поставщике металла по требованию заказчика.

ru · official · sha256:788f06c505876ec8757063fa20fe17a597a987a254d2614b49ae7d3756666996

3. Испытание проводится на предприятии-изготовителе. Примечание:

ru · official · sha256:ab7c7c4372d2dff892fd519cf8778f0a22289b78a24bcbe109a0527ea07815b1

1. Допускается применение материалов, указанных в таблице, по другим стандартам и техническим условиям по согласованию с автором технического проекта и специализированной научно-исследовательской организацией.

ru · official · sha256:c2f04c63d7fbbae4887c3b712d04f115fe609d02ee1238b04ffa8d2876cc3296

2. При заказе труб для изготовителя корпусов, патрубков, люков и штуцеров сосудов подведомственных поставляемых по ГОСТ 8731-74, необходимо требовать определения предела текучести.

ru · official · sha256:cee87233447a84279360118af77aa087181478a91fd191488483e79a62eee6bb

3. Трубы толщиной стенки 12 мм и болee из сталей марок 10, 20 по ГОСТ 8731-74 должны быть испытаны на ударную вязкость при температуре плюс 20 С на предприятии-изготовителе. Поковки Таблица 3 Марка материала, обозначение стандарта или технических условий Технические требования Рабочие условия Виды испытаний и требования Примечания, данные в конце таблицы температура стенки, С давление среды, МПа (кгс/см2), не более 1 2 3 4 5 6 Вст5сп по ГОСТ 380-71 по ГОСТ 8479-70 группа IV-КП. 245 (КП.25) от минус 20 до 400 5(50) по ГОСТ 8479-70, группа IV Для стяжных колец, трубных решеток и других деталей, не подлежащих сварке 20 по ГОСТ 1050-74 по ГОСТ 8479-70 группа IV-КП. 195 (КП.20) и группа IV-КП. 215 (КП.22) от минус 30 до 475 не ограничено Для фланцев, трубных решеток 16ГС по ГОСТ 19282-73 09Г2С по ГОСТ 19282-73 по ГОСТ 8479-70 группа IV-КП. 245 (КП.25), для стали марки 10Г2 группа IV-КП. 215 (КП.22) от минус 40 до 475 от минус 30 до 475 не ограничено по ГОСТ 8479-70 группа IV. Испытание на ударную вязкость –при рабочей Для фланцев, трубных решеток и других деталей, поковки должны быть в состоянии нормализации

ru · official · sha256:22c11643609f04f87fbf3a539758a144a8ca1cf9d416d690cf6d0a636b9e9894

1. Испытание производится на предприятии изготовителе аппаратуры. Примечание:

ru · official · sha256:40e3fa27a54528923f3bc8192f5a8b3294ea8519629ce594b69c46dbaf2f93cd

1. Допускается применение материалов, указанных в таблице по другим стандартам и техническим условиям по согласованию с автором технического проекта и специализированной научно-исследовательской организацией.

ru · official · sha256:a1c162fa20981f5f51c3ca473d4adec47128f0d02a5f1e9a1f50cd7f1c0bdc2e

2. Допускается применять стальные горячекатаные кольца для изготовления фланцев из сталей марок 20 по ТУ 14-1-1431-75, 16ГС, 12ХМ. 15Х5М, 09Г2С по ТУ 14-3-375-75.

ru · official · sha256:47a09e5ffb07b8f66b31c72b4e89e6d4bffb9d8fd6fc86413a11f5f6e90a58b2

3. Допускается применять фланцы, приварные встык из поковок группы IV-КП, 22 по ГОСТ 8479-70, бандажных заготовок из стали 20 ГОСТ 1050-74 ниже температуры минус 30о С до температуры минус 40о С при условии термообработки-закалки и последующего высокого отпуска, или нормализации после приварки фланца к патрубку, обечайке или днищу. Патрубок фланца, привариваемый к корпусу, должен быть изготовлен из стали 16ГС (09Г2С, 10Г2С). Допускается применение ответных фланцев, штуцеров из стали 20 в термообработанном состоянии от минус 30оС до минус 40о С.

ru · official · sha256:c89fee876b1b315714497b742d5fc6dab756c484555fae7e5c818e78d3577c19

4. Паковки из сталей марок 16ГС, 09Г2С, 10Г2 должны испытываться на ударную вязкость при температурах ниже минус 30о С. При этом величина ударной вязкости должна быть не менее 30 Дж/кв.см (3 кгс.м/см). Сортовая сталь (круглая, полосоватая и фасонных профилей) Таблица 4 Марка материала, обозначение стандарта или технических условий Технические требования Рабочие условия Виды испытаний и требования Примечания, данные в конце таблицы температура стенки, С давление среды, МПа (кгс/см2), не более 1 2 3 4 5 6 ВСт3кп2 по ГОСТ 380-2005 по ГОСТ 535-79 от 10 до 200 1,6(16) по ГОСТ 380-2005 Для фланцев, внутренних устройств и других деталей ВСт3пс4, ВСт3сп4 по ГОСТ 380-2005 от минус 20 до 200 5(50) Для фланцев и ответственных конструкций внутренних устройств ВСт3сп3, ВСт3пс3 по ГОСТ 380-2005 от 0 до 425 ВСт5сп2 по ГОСТ 380-2005 от минус 20 до 425 Для элементов арматуры и других деталей, не подлежащих сварке 20 по ГОСТ 1050-74 по ГОСТ 1050-74 от минус 20 до 475 по ГОСТ 1050-74 Для муфт, пробок и других деталей 09Г2С-9, 09Г2-9 по ГОСТ 19281-89 по ГОСТ 19281-89 от минус 70 до минус 41 по ГОСТ 19281-89 Для фланцев, внутренних устройств и других деталей 09Г2-6, 09Г2С-6 по ГОСТ 19281-89 от минус 40 до 200 09Г22С-12, 09Г2-12 по ГОСТ 19281-89 от минус 40 до 475 не ограничено 10Г2 по ГОСТ 4543-71 по ГОСТ 4543-71 от минус 70 до 475 по ГОСТ 4543-71 и ударная вязкость на предприятии-изготовителе при рабочей температуре эксплуатации ниже минус 300С Для фланцев, внутренних устройств и других деталей 10Х14Г14Н4Т по ГОСТ 5632-72 по ГОСТ 5949-75 от минус 196 до 500 по ГОСТ 5949-75 20ЮЧ по ТУ 14-1-3332-82 по ТУ 14-1-3332-82 от минус 40 до 475 по ГОСТ 4543-71 08Х22Н6Т, 08Х2ГН6М2Т по ГОСТ 5632-72 по ГОСТ 5949-75 от минус 40 до 300 по ГОСТ 5949-75 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72 от минус 270 до 610 15Х5М по ГОСТ 20072-74 по ГОСТ 20072-74 от минус 40 до 600 по ГОСТ 20072-74 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б по ГОСТ 5632-72 по ГОСТ 5949-75 от минус 270 до 610 от минус 610 до 700 не ограничено 5(50) по ГОСТ 5949-75 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т по ГОСТ 5632-72 по ГОСТ 5949-75 от минус 270 до 600 не ограничено по ГОСТ 5949-75 Для фланцев: муфт, внутренних устройств и других деталей 08Х17Н15М3Т по ГОСТ 5632-72 08ХН28М3Т по ГОСТ 5632-72 от минус 196 до 600 от минус 196 до 400 Для фланцев: муфт, внутренних устройств и других деталей 07Х16Н6-Ш по ТУ 14-1-22-71 по ТУ 14-1-22-71 от минус 60 до 350 не ограничено по ТУ 14-1-22-71 Для муфт, пробок и других внутренних устройств 08Х13 по ГОСТ 5632-72 по ГОСТ 5949-75 от минус 40 до 450 6,4(64) по ГОСТ 5949-75 Для муфт, пробок и других внутренних устройств 12Х13 по ГОСТ 5632-72 Для деталей внутренних устройств 03Х18Н11 по ГОСТ 5632-72 по ТУ 14-1-1160-71 с изм.1 от минус 196 до 450 5(50) по ТУ 14-1-1160-71 с изм.1 Для фланцев: внутренних устройств и других деталей 03Х17Н14М3 по ГОСТ 5632-72 по ТУ 14-1-3303-82 по ТУ 14-1-3303-82 Н70МФВ по ТУ 14-1-2260-77 по ТУ 14-1-2260-77 от минус 70 до 300 1,0(10) по ГОСТ 5949-75, ОСТ 26-01-856-80 ХН65Мв по ТУ 1-3239-81 по ТУ 1-3239-81 от минус 70 до 500 5,0(50) по ГОСТ 5949-75, ОСТ 26-01-856-80 Для фланцев, внутренних устройств и других деталей ХН78Т по ТУ 14-1-1671-76, ТУ 14-1-378-72 по ТУ 14-1-1671-76 по ТУ 14-1-378-72 от минус 70 до 700 от 700 до 900 не ограничено По ГОСТ 5949-7, ОСТ 26-01-856-80 ХН32Т по ТУ 14-1-284-72 по ТУ 14-1-284-72 от минус 70 до 900 не ограничено по ТУ 14-1-284-72 Примечание: *

ru · official · sha256:6501e9cd4ec5f5c15138eaeec3e95c701e2aba73158b666ffb4e514cc5a6bb3e

2. Допускается применять сталь марок 15 и 20 ГОСТ 1577-93 при тех же условия, что сталь марок 16К, 18К, 20К, при этом испытание этих сталей на предприятии-изготовителе должны быть проведены в том же объеме, что для сталей марок 15К, 16К, 18К и 20К соответствующих категорий.

ru · official · sha256:924047791e98c5d438693060374272a057d4d944718fed60fe73c391d7f858bc

1. Допускается применение материалов, указанных в таблице по другим стандартам и техническим условиям, по согласованию с автором технического проекта и со специализированной научно-исследовательской организацией.

ru · official · sha256:09b20641555b7a3ffb9ca5ff9d6c9bbbf2ec86a9856920c13d2d806528819725

2. По требованию чертежа изделия из сортовой коррозийной стали испытываются на склонность межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032-84.

ru · official · sha256:5cb8c100344038a9856ab71ebdb4a4a757bc7a4d24c750f2ee25b870d0bac60a

3. При толщине проекта менее 5 мм допускается применение сталей по ГОСТ 380-71 категории 2 вместо сталей категорий 3 и 4.

ru · official · sha256:51285987cc4740c588eb4c5a35432c8d1dc803ed8e6b0c9d9e482160ec1cd188

4. При толщине проекта менее 5 мм допускается применение сталей по ГОСТ 19281-73 категории 2 вместо сталей категорий 6, 9, 12. Стальные отливки Таблица 5 Марка стали, обозначение стандарта или технических условий Технические требования Рабочие условия Виды испытаний и требования Примечания, и условия применения температура стенки, С давление среды, МПа (кгс/см2), не более 1 2 3 4 5 6 20Л-П(основной процесс плавки, 20Л-Ш (основной и кислый процессы плавки) по ГОСТ 977-88 по ГОСТ 977-88 от минус 30 до 450 не ограничено ГОСТ 977-88, ТУ 26-02-19-75 Для крышек, стяжных колец и других деталей 25Л-П (основной процесс плавки, 25Л-Ш (основной и кислый процессы плавки) по ГОСТ 977-88 Для крышек, стяжных колец и других деталей: для сварных элементов содержание углерода должно быть не более 0,25% 35ЛП и 45Л-П (основной и кислый процессы плавки) по ГОСТ 977-88 Для стяжных колец плавающих головок подогревателей и теллообменников 20ХМЛ по ОСТ 26-02-19-75 от минус 40 до 540 Для деталей 20Х5МЛ-П, 20Х5МЛ-Ш по ГОСТ 2176-77 по ГОСТ 2176-77 от минус 40 до 600 по ГОСТ 2176-77 и ТУ 26-02-19-751 Для двойников и других деталей 20ГМЛ ОСТ 26-07-102-83 по ТУ 26-0781-77 и ГОСТ 977-88 от минус 60 до 450 по ТУ 26-0781-77 и ГОСТ 977-88 Для крышек, стяжных колец, запорной арматуры и других деталей 20Х5ТЛ-П, 20Х5ТЛ-Ш по ГОСТ 2176-77 по ГОСТ 2176-77 от минус 40 до 425 по ГОСТ 2176-77 и ТУ 26-2-19-751 Для двойников и других деталей 20Х5ВЛ ТУ 26-02-19-75 по ТУ 26-02-19-75 от минус 40 до 550 20Х8ВЛ-П, 20Х8ВЛ-Ш по ГОСТ 2176-77 по ГОСТ 2176-77 от минус 40 до 600 20ХН3Л по ТУ 26-02-19-75 по ТУ 26-02-19 от минус 70 до 450 не ограничено по ТУ 26-02-19-751 и ударная вязкость при минус 700С, при температуре эксплуатации ниже минус 300С Для литых деталей оборудования в отрасли химического и нефтяного машиностроения, в условиях отрицательных температур 12Х18Н9ТЛ-Ш, 12Х18Н9ТЛ-П, 10Х18Н9Л-Ш, 10Х18Н9Л-П по ГОСТ 2176-77 по ГОСТ 2176-77 от минус 253 до 600 по ГОСТ 2176-77 и ТУ 26-02-19-751 Для арматуры, патрубков и других деталей 12Х18Н12М3ТЛ-П, по ГОСТ 2176-77 10Х21Н6М2Л по ТУ 26-02-19-75 по ТУ 26-02-19-75 от минус 40 до 300 по ТУ 26-02-19-751 Для деталей, работающих в коррозионных средах

ru · official · sha256:0478557e266dc9e29bb77a3c831f4a84729b6ec4698e4857a210e0ad165bc7bb

1. Поставка отливок по ТУ 26-02-19-75 производиться только для отрасли нефтехимического машиностроения.

ru · official · sha256:99196dac687049499d60ceaefda3296f4c1deb15e42a489497ac86576b3e5e8a

2. При содержании углерода более 0,25% сварка должна производиться с предварительным подогревом и последующей термической обработкой. Отливки из чугуна Таблица 6 Материалы ГОСТ или ТУ Предельные параметры Виды испытаний и требования Примечания температура стенки, С давление среды, МПа (кгс/см2), не более 1 2 3 4 5 6 СЧ15, СЧ20, СЧ25, СЧ30. ГОСТ 1412-85 от минус 15 до 300 1(10) по ГОСТ 26358-84 КЧ30-7, КЧ33-8, КЧ35-10, КЧ37-12 ГОСТ 1215-79 от минус 20 до 300 2(20) по ГОСТ 26358-84 ВЧ35-17, ВЧ40-12 ГОСТ 7293-85 от минус 15 до 350 5(50) по ГОСТ 26358-84 СЧ15, СЧ-17, СЧ15,14, СЧ-17М3 ГОСТ 7769-82 от 0 до 700 0,25(2,5) по ГОСТ 26358-84 Крепежные изделия Таблица 7 Материал ГОСТ или ТУ Предельные параметры Назначение температура стенки, С давление среды, МПа (кгс/см2), не более 1 2 3 4 5 ВСт3сп5 ГОСТ 380-71 от минус 20 до 300 2,5(25) 10(100) Шпильки, болты, гайки Шайбы 10 ГОСТ 1050-74 От 0 до 350 2,5(25) 10(100) Гайки Шайбы 20 ГОСТ 1050-74 от минус 40 до 425 2,5(25) 10(100) Шпильки, болты, гайки Шайбы 25 ГОСТ 1050-74 от минус 40 до 425 2,5(25) 10(100) Шпильки, болты Гайки 30,40,45 ГОСТ 1050-74 от минус 40 до 425 10(100) 20(200) Шпильки, болты Гайки, шайбы 35 ГОСТ 1050-74 от минус 40 до 425 10(100) 20(200) Шпильки, болты Гайки, шайбы 35Х, 38ХА ГОСТ 4543-71 от минус 40 до 425 20(200) Шпильки, болты, гайки, шайбы 40Х ГОСТ 4543-71 от минус 40 до 425 от минус 40 до 425 20(200) Шпильки, болты Гайки, шайбы 09Г2С ГОСТ 19281-73 от минус 70 до 425 16(160) Шпильки, болты, гайки, шайбы 18Х2М4МА (18Х2Н4ВА) ГОСТ 4543-71 от минус 196 до 400 от минус 196 до 450 Шпильки, болты, гайки Шайбы 12Х13, 20Х13, 30Х13, ГОСТ 5632-72 ГОСТ 5632-72 от минус 30 до 475 10(100) Шпильки, болты, гайки, шайбы 10Х17Н13М12Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 3ГХ19Н9МВВТ ГОСТ 5632-72 от минус 70 до 600 16(160) 06ХН28МДТ от минус 70 до 400 10Х14Г14Н4Т ГОСТ 5949-75 от минус 200 до 500 07Х21Г7АН5 ГОСТ 5949-75, ТУ 14-1-952-74, ТУ 14-1-1141-74 от минус 196 до 400 не ограничено Шпильки, болты, гайки, шайбы 08Х15Н24В4ТР ГОСТ 5949-75, ТУ 14-1-1139-74, ТУ-1-205-72 от минус 270 до 600 07Х16Н6 ТУ-14-1-205-72 от минус 40 до 325 10(100) 10Х11Н23Т3МР ТУ 14-1-312-72, ГОСТ 5949-75 от минус 270 до 600 не ограничено 03Х20Н16АГ6 ТУ 14-1-2922-80 от минус 270 до 600 30ХМА, 30ХМ, 35ХМ ГОСТ 4543-71 от минус 40 до 510 от минус 40 до 510 не ограничено Шпильки, болты Гайки, шайбы 25ХГМФ ГОСТ 20072-74 от минус 40 до 510 от минус 40 до 540 не ограничено Шпильки, болты Гайки, шайбы 25Х2МГФ ГОСТ 20072-74 от минус 40 до 540 не ограничено Шпильки, болты, гайки, шайбы 20ХГМ1Ф1БР 20Х1М1Ф1ТР от минус 40 до 580 15ХМ ГОСТ 4543-71 от минус 70 до 565 не ограничено Шайбы 20ХН3А, 10Г2 ГОСТ 4543-71 от минус 70 до 425 37Х12Н8Г8МВФ ГОСТ 5632-72 от минус 40 до 450 от минус 70 до 600 16(160) 12Х18Н10Т от минус 270 до 600 Шпильки, болты, гайки, шайбы 45Х14Н14В2М ГОСТ 5632-72 от минус 70 до 600 08Х12ВМР ГОСТ 5632-72 от минус 40 до 580 не ограничено Примечание:

ru · official · sha256:b062e34650240bc3278a57037e9053f505b787b708b43918213f744fdf503085

1. Допускается применение материалов, указанных в таблице по другим стандартам и техническим условиям по согласованию с автором технического проекта и специализированной научно-исследовательской организации.

ru · official · sha256:824f6ba4807cfa0ad74e1b2ab68576af87c536267327c342e93b43a36ecbc7cd

2. Технические требования для крепежных изделий, предназначенных для изготовления сосудов и аппаратов, работающих под давлением до 16 МПа (160 кгс/кв см) - по ОСТ 26-2043-77, а под давлением свыше 16 МПа - ГОСТ 20700-75

ru · official · sha256:257773d5e937ab012623971a9efac847c1d519d936731a42e4dca8d7849531a3

3. Допускается применение шайб из стали марок 20, 25, 30, 35, 40, 45Х, 35Х, 38ХА 10Г2, 09Г2С и 20XH3A до температуры 450 С. Листы, плиты из цветных металлов и сплавов Таблица 8 Марка материала Химический состав Технические требования Рабочие условия Виды испытаний и требования Назначение и условия применения температура стенки, С давление среды, МПа (кгс/см2), не более 1 2 3 4 5 6 7 Л63, ЛО 62-1 по ОСТ 15527-70 по ГОСТ 931-78 от минус 270 до 250 не ограничено по ГОСТ 931-78 Для перегородок, трубных решеток, полуколец теплобменников и для наплавки решеток ЛЖМц 59-1-1 по ГОСТ 492-73 от минус 270 до 250 по ОСТ 48-24-72 и на растяжение НМЖМц 28-2,5-1,5 по ГОСТ 492-73 по ГОСТ 5063-73 от минус 70 до 250 2,5(25) по ГОСТ 5063-73 Для тарелок рактификационных колонн АД0, АД1, А5, А6, Амц, Амт3, Амг5, Амг6 по ГОСТ 21631-76 от минус 253 до 150 по ГОСТ 21631-76 АД0, АД1, А4, А6, Амц по ГОСТ 4784-74 по ГОСТ 17232-79 от минус 253 до 150 6(60) по ГОСТ 17232-79 Для корпусов, днищ, трубных решеток Трубы из цветных металлов и сплавов Таблица 9 Марка материала Химический состав Технические требования Рабочие условия Виды испытаний и требования Назначение и условия применения температура стенки, С давление среды, МПа (кгс/см2), не более 1 2 3 4 5 6 7 ЛО 70-1 по ГОСТ 15527-70 по ГОСТ 21646-76 от минус 196 до 250 не ограничено по ГОСТ 21646-76 Для внутренних труб и аппаратов ЛОМш 70-1-0,05 ЛОМШ 77-2-0,05 Для трубных пучков теплообменников АД0, АД1, Амц по ГОСТ 4754-74 по ГОСТ 18475-82 от минус 270 до 150 6(60) по ГОСТ 18475-82 Амг2, Амг3, Амг5 ОСТ 192096-83 ОСТ 192096-83 Прутки и литье из цветных металлов и сплавов Таблица 10 Марка материала Химический состав Технические требования Рабочие условия Виды испытаний и требования Назначение и условия применения температура стенки, С давление среды, МПа (кгс/см2), не более 1 2 3 4 5 6 7 НМЖМц 28-2-1,5 по ГОСТ 492-73 по ГОСТ 1525-75 от минус 70 до 250 2,5(25) по ГОСТ 1525-75 Для шпилек плавающих головок кожухо - трубчатых теплообменников ЛАЖМц 66-6-3-2 по ГОСТ 17711-80 по ГОСТ 17711-80 не ограничено по ГОСТ 17711-80 Для крышек плавающих кожухо - трубчатых теплообменников АД0, Амг2, Амц по ГОСТ 4764-74 По ГОСТ 21485-76 от минус 270 до 150 по ГОСТ 21485-76 Для крепежных деталей

ru · official · sha256:a5f01dc06042efb2a622a096a508c6f9f030b38b69d5c4e7b44d16dbdb9fa896

3. Механические свойства листов толщиной менее 12 мм проверяются на листах, взятых от партии.

ru · official · sha256:1c72c649d1fdfc73a09ddb68132f9c3c26bba5d3a61cee15318f1f30525d289e

4. Испытания на механическое старение производится в том случае, если при изготовлении сосудов или их деталей, эксплуатируемых при температуре выше 200 С, сталь подвергается холодной деформации (вальцовка, гибка, отбортовка и др.)

ru · official · sha256:41725004a0b4255c611723788d88363f2260ab6a31d9509600a03ec0ffe09c00

5. Листы, поставляемые по ГОСТ 19282-73, должны быть испытаны полистно при температуре эксплуатации выше 200 С и давлении более 5 МПа (50 кгс/кв.см) при толщине листов 12 мм и более. Контроль макроструктуры производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 5520-79 от партии листов.

ru · official · sha256:ff10f397c21ca555a3be27cd20f0341a1fd7191d2b1a1bbc22b68110553e6dd5

6. При толщине листов менее 5 мм допускается применение сталей по ГОСТ 5520-79 и ГОСТ 19282-73 категории 2 вместо категории 3-17. При толщине листов менее 7 мм допускается применение сталей по ГОСТ 5520-79 и ГОСТ 19282-73 категории 3 вместо категории 18; категории 6 вместо категории 12 и категории 5, 7, 8, 9 вместо категории 17.

ru · official · sha256:18c9708b1775a0778e8f9fea771afe7e5e0018c1607f4497f0504f1547e49485

7. Допускается применение сталей 09Г2СЮЧ категорий 3-17 в нормализованном состоянии по ТУ 14-232-40-81, ТУ 14-105-475-84 и ТУ 14-227-208-83 на параметры от минус 70о до плюс 470о С.

ru · official · sha256:8117a7937b64ea26a1b0663caac48837e30c7f5ec668afd4862930c22302eb86

8. Допускается применение листа по ГОСТ 7350-77 с качеством поверхности по группам М36 и М46 при условии, что в расчете на прочность учтена глубина дефекта. Стальные трубы Таблица 2 Марка стали, обозначение стандарта или технических условий Технические требования Рабочие условия Виды испытаний и требования Назначение и условия применения температура стенки, С давление среды, МПа (кгс/см2), не более 1 2 3 4 5 6 ВСт3сп3, ВСт3пс3 по ГОСТ 380-71 трубы водогазопроводные (усиленные) по ГОСТ 5.1124-71 от 0 до 200 1,6 (16) ГОСТ 5.1124-71 Для трубопроводов и погружных холодильников, распылителей ВСт3кп2 по ГОСТ 380-71 трубы электросварные по ГОСТ 10706-76, группа В от 10 до 200 от минус 15 0,07(0,7) до 350 ГОСТ 10706-76, группа В Гидравлические испытания каждой трубы при давлении, равном 1,5 рабочего2. Проверка механических свойств сварного соединения у каждой десятой трубы одной партии радиационным методом или ультразвуковой дефектоскопией сварного шва каждого корпуса, изготовленного из труб, в соответствии с требованиями настоящих правил3. Для корпусов, сосудов, патрубков и других деталей ВСт3сп4, ВСт3пс4 по ГОСТ 380-71 трубы электросварные по ГОСТ 10706-76, группа В от минус 20 до 200 5 (50) ГОСТ 10706-76, группа В. Проверка механических свойств сварного соединения каждой десятой трубы одной партии, радиационным метом или ультразвуковой дефектоскопией сварного шва каждого корпуса, изготовленного из труб, в соответствии с требованиями настоящих правил3. ВСт3сп5, ВСт3пс5 по ГОСТ 380-71 от минус 20 до 400 5 (50) по ГОСТ 10706-76, группа В. Механические свойства сосудов, основного металла и ударная вязкость основного металла-по ГОСТ 380-71. Проверка механических свойств сварного соединения к каждой десятой трубы, радиационным методом или ультразвуковой дефетоскопией сварного шва каждого корпуса, изготовленного из труб, в соответствии с требованиями настоящих правил3. Для корпусов, сосудов, патрубков и других деталей 10, 20 по ГОСТ 1050-74 по ГОСТ 550-75, группы А, Б; ГОСТ 8733-97 группа В; ГОСТ 8731-87 группа В от минус 301 до 475 5 (50) по ГОСТ 8733-87 группа В, ГОСТ 550-75; ГОСТ 8731-87 группа В Для корпусов, патрубков штуцеров и люков 10, 20 ГОСТ 1050-74 ГОСТ 550-75 группы А, Б; ГОСТ 8733-87 группа В от минус 301 до 475 16 (160) По ГОСТ 550-75; ГОСТ 8733-87 группа В. Испытание на сплющивание – по требованию чертежа Для корпусов, трубочных пучков змеевиков, патрубков и других деталей 10, 20 по ГОСТ 1050-74 По ГОСТ 550-75 группа А, Б; ГОСТ 8731-87 группа В от минус 30 до 475 16 (160) ГОСТ 550-75, ГОСТ 8731-87 группа В. Испытание на сплющивание и проверка макроструктуры по требованию чертежа Для корпусов, трубных пучков теплообменников змеевиков, патрубков и других деталей 15ХМ по ТУ 14-3-460-75 по ТУ 14-3-460-75 от минус 40 до 560 от минус 20 до 560 не ограничено по ТУ 14-3-460-75 Для змеевиков, трубных пучков, патрубков и других деталей 12Х1МФ по ГОСТ 20072-74 1Х2М1 по ТУ 14-3-517-76 ТУ 14-3-517-76 от минус 40 до 600 не ограничено по ТУ 14-3-517-76 15Х5 по ГОСТ 20072-74 по ГОСТ 550-75 группа А,Б от минус 40 до 425 по ГОСТ 550-75 15Х5М, 15Х5МУ, 15Х5БФ по ГОСТ 28072-74 по ГОСТ 550-75 группа А,Б от минус 40 до 600 по ГОСТ 550-75 Для змеевиков, трубных пучков 15ХМУ по ГОСТ 20072-74 12Х8ВФ по ГОСТ 20072-74 по ТУ 14-3-1080-81 по ГОСТ 550-75 по ТУ 14-3-1080-81 по ГОСТ 550-75 Для печных змеевиков, патрубков и других деталей Х9М по ТУ 14-3-457-76 по ТУ 14-3-457-76 по ТУ 14-3-457-76 Х8 ГОСТ 550-75 ГОСТ 550-75 от минус 40 до 475 не ограничено ГОСТ 550-75 Для трубных пучков и змеевиков 20ЮЧ по ТУ 14-3-1073-82, ТУ 14-3-1074-82 по ТУ 14-3-1073-82, ТУ 14-3-1074-82 от минус 40 до 475 по ТУ 14-3-1073-82, ТУ 14-3-1074-82 Для корпусов, змеевиков, трубных пучков, патрубков и других деталей 0912С по ГОСТ 19282-73 по ТУ 14-3-500-76, ТУ 14-3-1128-82 от минус 60 до 475 по ТУ 14-3-500-76, ТУ 14-3-1128-82 1012 по ГОСТ 4543-71 по ГОСТ 550-75, группа А; ГОСТ 8733-87 группа В; ГОСТ 8731-87 от минус 70 до 31 от минус 30 до 475 по ГОСТ 550-75 и дополнительно ударная вязкость при рабочей температуре3 при толщине стенки более 12 мм по ГОСТ 550-75 Для корпусов, сосудов и аппаратов патрубков и других деталей 10Х14Г14Н4Т по ТУ 14-3-59 по ТУ 14-3-59-72 от минус 196 до 500 по ТУ 14-3-59-72 Для трубных пучков, змеевиков и других деталей 08Х22Н6Т по ГОСТ 5632-72 по ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ТУ 14-3-1959-72, ТУ-3-1251-83 от минус 40 до 300 по ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ТУ 14-3-59-72, ТУ-3-1251-83 07Х13А120 ТУ 14-3-1322-85, ТУ 14-3-1323-85 по ТУ 14-3-1322-85, ТУ 14-3-1323-85 от минус до 300 5(50) по ТУ 14-3-1322-85, ТУ 14-3-1323-85 Для трубных пучков, змеевиков 08Х21Н6М2Т по ГОСТ 5632-72 по ТУ 14-3-59-72 от минус 40 до 300 не ограничено по ТУ 14-3-59-72 08Х18Г8Н2Т по ТУ 14-3-387-75 по ТУ 14-3-387-75 от минус 20 до 300 2,5 (25) по ТУ 14-3-387-75 03Х19АГ3Н10 ТУ 14-3-415-75 по ТУ 14-3-415-75 от минус 196 до 450 5(50) ТУ 14-3-415-75 03Х17Н14М3 по ТУ 14-3-396-75 по ТУ 14-3-396-75, 14-3-134-85, ТУ 14-3-1357-85 по ТУ 14-3-396-75, 14-3-1358-85, ТУ 14-3-1357-85 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72 по ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81 от минус 270 до 610 не ограничено по ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81 Для змеевиков, трубочных пучков, и патрубков и других деталей 02Х18Н11 по ТУ 14-3-1401-86, ТУ 14-3-1339-85 по ТУ 14-3-1401-86, ТУ 14-3-1339-85 от минус 196 до 450 5(50) по ТУ 14-3-1401-86, ТУ 14-3-1339-85 12Х18Н12Т по ТУ 14-3-460-75 по ТУ 14-3-460-75 от минус 270 до 610 не ограничено по ТУ 14-3-460-75 Для трубных пучков, теплообмеников, подогревателей и других деталей 08Х1810Т по ГОСТ 5632-72 по ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81 по ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81 Для трубных пучков змеевиков, деталей внутренних устройств и других деталей 08Х18Н12Б ГОСТ 5632-72 по ГОСТ 9940 ГОСТ 9941 от минус 196 до 610 не ограничено по ГОСТ 9940 ГОСТ 9941 Для змеевиков, трубных пучков, патрубков и других деталей 10Х17Н13М2Т ГОСТ 5632-72 от минус 196 до 700 08Х17Н15М3Т ГОСТ 5632-72 от минус 196 до 600 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 от 610 до 700 5 (50) 03Х21Н21441Б по ГОСТ 5632-72 по ТУ-14-3-752-78, ТУ 14-3-694-78, ТУ 14-3-696-78 от минус 70 до 400 по ТУ-14-3-752-78, ТУ 14-3-694-78, ТУ 14-3-696-78 Для трубных пучков, теплообменников, патрубков и других деталей 03ХН28МДТ по ГОСТ 5632-72 по ТУ 14-3-694-78, ТУ 14-3-751-76, ТУ 14-3-1201-83 от минус 196 до 400 по ТУ 14-3-694-78, ТУ 14-3-751-76, ТУ 14-3-1201-83 08Х13, 12Х13 по ГОСТ 5632-72 по ГОСТ 9941-81 от минус 40 до 550 6,4(64) по ГОСТ 9941-81 Для трубных пучков теплообменников ХН32Т по ТУ 13-3-489-76 по ТУ 14-3-489-76 от минус 70 до 900 по ТУ 14-3-489-76 Для деталей сосудов 14ХГС по ТУ 14-3-433-78 по ТУ 14-3-433-78 от минус 50 до 470 по ТУ 14-3-433-78 Для изготовления баллонов 30ХМА по ТУ 14-3-433-78 по ТУ 14-3-433-78 от минус 50 до 450 не ограничено по ТУ 14-3-433-78 Для изготовления сосудов 18Х3МВ по ТУ 14-3-251-74 по ТУ 14-3-251-74 от минус 50 до 475 по ТУ 14-3-251-74 20Х31ВФ по ТУ 14-3-251-74 от минус 50 до 510 15Х18Н19С4ТЮ по ТУ 14-3-319-74 по ТУ 14-3-310-74 от минус 50 до 500 по ТУ 14-3-310-74 ХН65МВУ по ТУ 14-3-1320-85 по 14-3-1320-85 от минус 70 до 500 по ГОСТ 10006-80, ГОСТ 8695-57, ГОСТ 8694-75 и п.233 ОСТ 26-91-858-88 Для трубных пучков теплообменников К70МВФ-ВИ по ТУ 14-3-1227-83 по ТУ 14-3-1227-83 от минус 70 до 300 1,0(10) по ГОСТ 11068-81 ОСТ 26-01-853-88 и Ту 14-3-1227-83 Для трубных пучков теплообменников ХН65МВУ,ХН65МВ по ТУ 4-3-1227-83 от минус 70 до 500 5(50) ХН78Т по ТУ 14-3-520-76 по ТУ 14-3-520-76 от минус 70 до 700 не ограничено по ГОСТ 9941-81, ОСТ 26-01-858-88 ТУ 14-13-453-76 по ТУ 14-13-453-76 от 700 до 900 1,5(15) ТУ 14-3-552-76 по ТУ 14-3-552-76 от минус 70 до 900 5(50) по ГОСТ 11068-81, ОСТ 26-01-858-88 и ТУ 14-3-552-76 35ХА, 30ХГСА, 40ХНМА по ГОСТ 4543-75 ГОСТ 8731-74 группа А по ГОСТ 4543-75 ГОСТ 8731-74 группа А от минус 50 до 150 не ограничено по ГОСТ 4543-75 ГОСТ 8731-74 Для изготовления баллонов 12ХНЗА по ГОСТ 4543-75 по ГОСТ 4543-75 от минус 60 до 510 по ГОСТ 4543-75 20ХНЧФА, по ГОСТ 4543-75 от минус 80 до 150 40, 45 по ГОСТ1050-74 по ГОСТ1050-74 от минус 50 до 150 по ГОСТ1050-74 36Н1Х по ТУ 14-3-931-80, ТУ 14-3-801-79, ТУ 14-3-374-75 по ТУ 14-3-801-79, ТУ 14-3-374-75 от минус 270 до 200 по ТУ 14-3-931-80, ТУ 14-3-801-79, ТУ 14-3-374-75

ru · official · sha256:a4340b7595ba865048901621b1d252778b0491f7c4c04173f51b9eae3f819318

1. Допускается применять трубы толщиной стенок не более 12 мм из стали марок 10 и 20 по ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8731-74, ТУ 14-3-360-75 при температуре эксплуатации до минус 40 С.

ru · official · sha256:6f9485be0eb06f95daf69f85159e9417a1322d9fd5f3a40f4d3205fbb4fa7e1d

Приложение 14 к Правилам обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением Материалы, применяемые для изготовления и ремонта сосудов в энергомашиностроении Листовая сталь Таблица 1 Марка Стали обозначение НТД Обозначение НТД на лист Рабочие условия Предельная толщина листа, мм Виды испытаний и дополнительные требования Назначение давление среды, МПа (кгс/см2), не более температура стенки, С 1 2 3 4 5 6 7 ВСт3кп2 ВСт3пс2 ВСт3сп2 по ГОСТ 380-71 ГОСТ 14637-79 - от минус 30 не ограничено по 380-71 Для деталей и сборочных единиц, не работающих под давлением ВСт3пс3 ВСт3сп3 ВСт3гпс3 по ГОСТ 380-71 5,0 от 0 до 200 40 по ГОСТ 380-71 Для корпусов, днищ, плоских фланцев, трубных решеток и других деталей ВСт3кп2 ВСт3пс2 ВСт3сп2 по ГОСТ 380-71 1,6 от 10 до 200 от минус 15 до 350 12 ВСт3пс4 ВСт3сп4 ВСт3гпс4 по ГОСТ 380-71 ГОСТ 14637-79 5,0 от минус 20 до 200 25 то же 30 по ГОСТ 380-71 Для корпусов, днищ, плоских фланцев, трубных решеток и других деталей ВСт3пс5 ВСт3сп5 ВСт3гпс5 по ГОСТ 380-71 от минус 20 до 425 25 то же 30 ВСт3пс6 ВСт3сп6 ВСт3гпс6 по ГОСТ 380-71 ГОСТ 14637-79 5,0 от 0 до 425 25 то же 30 по ГОСТ 380-71 Для корпусов, днищ, плоских фланцев, трубных решеток и других деталей 20К по ГОСТ 5520-79 22К по ГОСТ 5520-79 ГОСТ 5520-79 не ограничено от минус 20 до 425 от минус 20 до 350 60 45 по ГОСТ 5520-79 в зависимости от категории стали Для корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей 20К по ТУ 14-1-1211-75 ТУ 14-1-1211-75 от минус 20 до 425 по ТУ 14-1-1211-75 по ТУ 14-1-1211-75 полистные испытания и п.2.5.3 Для плоских фланцев, трубных решеток и других деталей 22К по ТУ 08-11-543-80 ТУ 08-11-543-80 от минус 20 до 350 по ТУ 08-11-543-80 по ТУ 08-11-543-80 20 по ГОСТ 1056-74 ТУ 108-1273-84 ГОСТ 1577-81 5,0 от минус 20 до 425 По 108-1273-84 60 по ТУ 108-1273-84 по ГОСТ 5520-79 в обьеме для стали 20К соответствующем категории Для трубных решеток 16ГНМА по ОСТ 108.030.118-78 ОСТ 108.030.118-78 не ограничено от минус 20 до 350 не ограничено по ОСТ 108.030.118-78 Для корпусов и днищ 09Г2С.09Г2СШ 16ГС по ГОСТ 5520-79 ГОСТ 5520-79 160 по ГОСТ 5520-79 в зависимости от категории стали Для корпусов, днищ, плоских фланцев, трубных решеток и других деталей ГОСТ 19282-73 ТУ 14-1-2072-77 не ограничено от минус 40 до 450 По ТУ 14-1-2072-77 ТУ 14-1-2072-77 09Г2-ЮЧ, 09Г2СФ-ЮЧ, по ГОСТ 5520-79, ГОСТ 19282-73 ТУ 14-232-40-81 120 ТУ 14-232-40-81 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72 ГОСТ 7350-77 не ограничено от минус 70 до 600 50 по ГОСТ 7350-77, группа поверхности М56 Для корпусов, днищ, плоских фланцев и других деталей 08Х18Н10Т 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72 ТУ 14-1-394-72 не ограничено от минус 70 до 600 75 по ТУ 14-1-394-72 Для корпусов,, плоских фланцев, трубных решеток и других деталей ВСт3сп3-6 категории с плакирующим слоем из сталей марок 08Х18Н10Т 12Х18Н10Т по ГОСТ 10885-85 ГОСТ 10885-85 5,0 от минус 20 до 425 26 по ГОСТ 380-71 в зависимости от категории стали основного слоя при температуре стенки свыше 2000С полистные испытания Для корпусов, днищ и других деталей 20К с плакирующим слоем из сталей марок 0Х18Х10Т, 12Х18Н10Т по ГОСТ 10885-85 ГОСТ 10885-85 5,0 от минус 20 до 425 не ограничено По ГОСТ 5520-79 в зависимости от категории стали основного слоя, по ГОСТ 10885-85; полистные испытания при температуре стенки свыше 2000С 16ГС, 09Г2С с плакирующим слоем из стали марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т по ГОСТ 10885-85 ГОСТ 10885-85 не ограничено от минус 10 до 450 не ограничено По ГОСТ 5520-79 в зависимости от категории стали основного слоя, полистные испытания при температуре стенки свыше 2000С Для корпусов, днищ и других деталей 22К с плакирующим слоем из стали марок Св 08Х19Н10Г2Б или 08Х18Н10Т по ТУ 108. 1152-82 ТУ 108. 1152-82 не ограничено от 0 до 350 160 ТУ 108. 1152-82 Для трубных решеток Стальные трубы Таблица 2 Марка стали обозначение НТД Обозначение НТД на трубы Рабочие условия Виды испытании и дополнительные требования Назначение давление среды, МПа (кгс/см2), не более температура стенки, С 1 2 3 4 5 6 ВСт3кп2 по ГОСТ 380-71 ГОСТ 1070-76 0,07 до 300 по ГОСТ 1070-76, группа В и п.2.6.4. Гидравлические испытания каждой трубы при давлении, равном 1,5 рабочего ВСт3сп3 ВСт3пс3 по ГОСТ 380-71 ТУ 14-3-1160-83 5,0 от 0 до 200 по ГОСТ 10706-76, группа В и пп.2.6.3 и п.2.6.4 ТУ 14-3-1160-83 Для корпусов, патрубков, люков и других деталей ВСт3сп5 ВСт3пс5 по ГОСТ 380-71 ГОСТ 10706-76 5,0 от минус 20 до 400 по ГОСТ 10706-76, группа В и пп. п.2.6.4 10, 20 по ГОСТ 1050-74 ГОСТ 8731-74 или ГОСТ 8733-74 5,0 от минус 30 до 425 по ГОСТ 8731-76, группа В или ГОСТ 8733-87, группа В и п.2.6.5 Для корпусов, патрубков, штуцеров, люков и других деталей 10, 20 по ГОСТ 1050-74 ТУ 14-3-190-82 8,0 от 0 до 450 по ТУ 14-3-190-82 Для патрубков, штуцеров, трубных пучков и других деталей 20, 15ГС, 12Х18Н12Т ТУ 14-3-460-75 ТУ 14-3-460-75 не ограничено от 0 до 475 до 600 до 570 по ТУ 14-3-460-75 Для трубных пучков, змеевиков, патрубков и других деталей 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72 ГОСТ 9940-81 или ГОСТ 9941-81 не ограничено от минус 70 до 350 от 350 до 600 по ГОСТ 9940-81 или ГОСТ 9941-81, п.2.6.6 Для трубных пучков, змеевиков, патрубков и других деталей Для трубных пучков, змеевиков, патрубков и других деталей, работающих в средах, не вызывающих межкристаллитную коррозию 08Х14МФ по ТУ 14-3-815-79 ТУ 14-3-815-79 не ограничено от 0 до 475 ТУ 14-3-815-79 Для трубных пучков, змеевиков, патрубков и других деталей Трубы из цветных металлов и сплавов Таблица 3 Марка стали обозначение НТД Обозначение НТД на трубы Рабочие условия Виды испытании и дополнительные требования Назначение давление среды, МПа (кгс/см2), не более температура стенки, С 1 2 3 4 5 6 Л68, ЛМш68-0,5, ЛО 70-1, ЛОМш70-1-0,05, ЛА 77-2 по ГОСТ 15527-70 ГОСТ 21646-76 не ограничено от 0 до 250 по ГОСТ 21646-76 с проверкой неразрушающим методом каждой трубы Для трубных пучков теплообменников МНЖ-1 по ГОСТ 492-73 ГОСТ 17217-79 ТУ 48-21-526-76 не ограничено не ограничено от 0 до 300 по ГОСТ 17217-79 с проверкой неразрушающим методом каждой трубы по ТУ 48-21-526-76 МНЖМц 30-1-1 по ГОСТ 492-73 ГОСТ 10092-75 не ограничено от 0 до 250 по ГОСТ 10092-75 Л96 по ГОСТ 15527-70 ГОСТ 617-78 4,0 от 0 до 250 по ГОСТ 617-78 АДГМ по ГОСТ 4784-74 ГОСТ 18457-82 4,0 от 0 до 150 по ГОСТ 18457-82 20 по ГОСТ 1050-74 ГОСТ 8479-70 от минус 20 до 450 ГОСТ 8779-70, группы IV и V, п.2.7.2 1 6ГС по ГОСТ 19882-80, 10Г2 по ГОСТ 4543-71 от минус 40 до 450 Поковка Таблица 4 Марка стали, обозначение НТД Обозначение НТД на поковки Рабочие условия Виды испытаний Назначение давление среды, МПа (кгс/см2), не более Температура стенки, оС 1 2 3 4 5 6 20, 15ГС, 16ГС, 22К, 12Х1МФ по ОСТ 108.030.113-77 ОСТ 108.030.113-77 не ограничено от минус 20 до 450 по ОСТ 108,030.113-77 Для фланцев, трубных решеток и других деталей. 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72 ОСТ 108. 030.113-77 от минус 60 до 600 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72 ОСТ 108.109.01-79 по ОСТ 108.109.01-79, п.2.7.2 Примечание: Механические свойства поковок, размеры которых выходят за пределы, предусмотренными ГОСТ 8479-70, должны быть оговорены в конструкторской документации. Крепежные детали Таблица 5 Марка стали, обозначение НТД Обозначение НТД на крепеж Предельные параметры Шпильки и болты гайки Рабочее давление, МПа Рабочая температура, оС Рабочее давление Рабочая температура, оС 1 2 3 4 5 6 ВСт3сп4, ВСт3сп3 по ГОСТ 380-71 ГОСТ 12.2.073-82 2,5 до 300 от 0 до 300 2,5 До 300 20 ГОСТ 12.2.073-82 2,5 10 30, 35, 40, 45 по ГОСТ 1050-74 и ГОСТ 10702-78 ГОСТ 12.2.073-82, ГОСТ 20700-75 10,0 до 425 20 До 425 35Х, 40Х по ГОСТ 4543-71 и ГОСТ 10702-78 ГОСТ 20700-75 16,0 до 425 16,0 До 425 30ХМА, 35МХ по ГОСТ 4543-71 ГОСТ 20700-75 не ограничено до 50 не ограничено До 450 25ХГМФ по 20072-74 ГОСТ 20700-75 не ограничено до 510 не ограничено До 540 20ХГМГФГТР по ГОСТ 20700-74 ГОСТ 20700-75 не ограничено до 565 не ограничено До 545 31Х19Н9МВВТ, ХН35ВТ по ГОСТ 5632-72 ГОСТ 20700-75 не ограничено до 625 не ограничено До 600 Сварочные материалы Таблица 6 Ручная электродуговая сварка Автоматическая сварка Марка стали Тип электрода по ГОСТ 9467-75 допустимая Марка Марка флюса, Допустимая температура эксплуатации, оС проволоки по ГОСТ 2246-70 обозначение НТД температура эксплуатации, 0С 1 2 3 4 5 6 ВСт3кп, ВСт3пс 342,346 не ниже минус 15 Св-08, Св-08А АН-348А, ОСЦ-45 по ГОСТ 9087-81 Не ниже минус 20 ВСт3сп, ВСт3Гпс, 10, 20, 20К, 22К, марки ВСт3сп и 20К основного слоя двухслойной стали Э42А Э46А Э50А не ниже минус 30 не ниже минус 40 То же Св-08ГА Св-10ГА, Св-10Г2 ФЦ-22 по ОСТ 108.948.02-85 Не ниже минус 30 09Г2С, 16ГС, марка 16ГС основного слоя двухслойной стали Э50А не ниже минус 40 Св-08ГА, Св-08ГС, Св-12ГС, Св-10Г2 АН-348А, АН-22, ОСЦ-45 по ГОСТ 9087-81, ФЦ-16, ФЦ-22 по ОСТ 948.02-85 Не ниже минус 30, при толщине металла до 24 мм не ниже минус 40 12ХГМФ 350А то же Св-08ГС То же 12Х18Н10Т Э-04Х20Н9 до 450 Св-08Х19Н9Т Св-04Х19Н9 ФЦ-11 по ОСТ 108.948.02-85 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т Э-08Х20Н9Г2Б при требовании стойкости против ММК, Э07Х19НГ1, М3Г2Б, Э08Х19Н 10Г2Б-при требовании стойкости к ММК до 450 от 350-после стабилизирующего отжига по ГОСТ 2246-70 Св-06Х25Н12Гю Св-07Х25Н 12Г2Т по ГОСТ 2246-70 для двухслойных сталей Св-04Х19Н11М3 АН-26С по ГОСТ 9087-81; 48-ОФ-6 по ОСТ 5.9006-76 До 600 Св-08ГА по ГОСТ 2246-70 для сталей марок ВСт3сп, ВСт3пс, 20 АН-8, АН-22 по ГОСТ 9087-81, ФЦ-6, ФЦ-21 по ОСТ 108.948.02-85 по табл.1 при условии нормализации и высокого отпуска сварных соединений Св-08Г20 по ГОСТ 2240-70 для сталей марок ВСт3сп, ВСт3пс, ВСт3пс, 10,20 Углекислый газ по ГОСТ 8050-70 или смесь СО2 с кислородом по ГОСТ 5583-78 (70% СО2 + 30% О2) Не ниже минус 300С Св-10НЮ ТУ 14-1-2219-77 Св-10Г2, Св-08ГС по ГОСТ 2246_70 для сталей марок 20К, 22К Св-10Г2, Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-08Г 2СМТ по ГОСТ 2246-70 АН-8, АН-22 по ГОСТ 9087-81 ФЦ-6, ФЦ-22 по ОСТ 108.948.02-85 то же Св-08ГС по то же Не ниже минус 400С Св-04Х19Н9, Св-01Х19Н9, Св-06Х19Н9Т АН-26 по ГОСТ 9087-69 до 6000 без требований стойкости против ММК Св-082Х20Н9Г7Т Св-10Х16Н25А М6 Углекислый газ Для двухслойных Св-07Х19Н10Б, Св-05Х20Н9 ФБС по ГОСТ 2246-70 АНФ-14 ВТУ ИЭС им. Патона до 3500С с требованиями стойкости к ММК Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9 По ГОСТ Аргон по ГОСТ 10157-79 При отсутствии требований стойкости к ММК Св-04Х19Н11М3 38-ОФ-6 по ОСТ 5.9206-76 Св-06Х19Н9Т Св-06Х19Н9Т, Св-07Х19В10Б Св-07Х18Н9ТЮ Св-05Х20Н9ФБС по ГОСТ 2246-70 Аргон по ГОСТ 10157-79 До 3500С при наличии требований стоимости к ММК Материалы, применяемые для изготовления и ремонта баллонов Таблица 7 NN пп Марка стали Химический состав (ГОСТ, ТУ, ОСТ) Временное сопротивление в, МПа (кгс/см2) Предел текучести, МПа, (кгс/см2) не менее Термическая обработка Температура применения 0С Давление среды, МПа, (кгс/см2) не более Максимальная толщина стенки цилиндрической части баллона, МПа (не б.) Не менее Не более Не ниже Не выше 1 20ХН4ФА ГОСТ 4543-71 1275(130) 1521(155) 1079(110) 340 -80 150 не ограничено 15 2 35ХН3МФА ТУ 14-3-883-79, ГОСТ 4543-71 1128(115) 1373(140) 981(100) 340 -80 150 то же 30 3 40ХН2МА ГОСТ 4543-71 981(100) 932(95) 1177(120) 1177(120 834(85) 785(80) 3+0 -50 -50 150 150 “ “ 15 25 4 30ХМА ГОСТ 4543-71 а)1030(105 б) 932(95) в) 785(80) 1275(135) 1177(220) 981(100) 883(90) 730(75) 589(60) 340 -50 -60 -80 150 150 150 “ “ “ 15 21 21 5 30ХГСА ГОСТ 4543-71 883(90) 687(90) 1226(126) не ограничено. 687(70) 412(42) 3+0 Н+0 -50 -50 150 150 “ “ 15 не ограничено 6 40Х, 38ХА, 35ХГМФ, 30ХГР ГОСТ 4543-71 883(90) 1177(120) 687(70) 340 -50 150 40(400) 30 7 Д ОСТ 14-21-77 638(65) не ограничено 373(38) Н -50 150 25(250) не ограничено 8 45 ГОСТ 1050-74 598(81) то же 353(36) Н -50 150 25(250) То же 9 40 ГОСТ 1050-74 569(58) “ 334(34) Н -50 150 25(250) “ 10 35 ГОСТ 1050-74 530(54) “ 314(32) Н -50 150 25(250) “ 11 30 ГОСТ 1050-74 491(50) не ограничено 314(30) Н -50 150 25(250) не ограничено 12 25 ГОСТ 1050-74 451(46) то же 275(28) Н -50 150 25(250) То же 13 20 20 ГОСТ 1050-74 ГОСТ 1577-81 412(42) 373(38) “ 245(28) - Н Н Н -50 -40 -50 350 475 475 25(250) 5,0 (50) “ 12 12 14 ВСт3сп, ВСт3пс 380-81 373(38) “ - Н Н -40 -50 425 425 5,0 (50) 12 12 15 45Г14Н8Ф ТУ 14-131-452-80 ТУ 14-131-474-80 932(95) “ 736(75) 3+0 -50 400 не ограничено 15 16 12Х18Н9 12Х18Н10Т 12Х18Н12Т ГОСТ 5632-72 530(54) 549 56 “ 255(26) А -196 150 то же не ограничено 17 0Х18Н10 ГОСТ 5632-72 510(54) 530 54 “ 255(26) А -196 150 - То же 18 08Х18Н10Т 08Х18Н12Т ГОСТ 5632-72 510(54) 549 56 “ 255(26) А -196 150 “ “ 19 08Х18Н12Т ГОСТ 5632-72 491(50) “ 255(26) А -196 150 “ “ Центробежнолитная 20 Сплав 14 ОСТ 1-92-077-78 706(72) не ограничено 589(60) Н -50 60 не ограничено не ограничено 21. Сплав ПТ-38 ГОСТ 19807-84 687(70) то же 491(50) Н -50 60 то же То же * Для марок высоколегированной стали в числителе приведены данные, относящиеся к баллонам, изготовленным из горячекатаных труб, в знаменателе - из холоднодеформированных. ** З – закалка - вид термической обработки стали (нагрев, а затем быстрое охлаждение), после которого материал находится в так называемом неравномерном структурном состоянии, не свойственном данной стали при нормальной температуре (20о С). Закалка повышает твердость стали. Н - нормализация - вид термической обработки стали, заключающийся в ее нагреве (примерно до 750оС 950 С), выдержки и последующим охлаждением на воздухе. Нормализацию проводят для повышения механических свойств стали. О - отпуск - вид термической обработки стали, осуществляемый после закалки, и представляющий собой нагрев до некоторой температуры с последующим охлаждением (как правило на воздухе или воде). Сталь в результате закалки приобретает не только твердость, но и хрупкость, что является не желательным; кроме того, высокая твердость затрудняет окончательную механическую обработку деталей. Чтобы уменьшить хрупкость и повысить пластичность закаленной стали, ее подвергают отпуску. Различают низкий (120 + 150о С), средний (300 + 400о С) и высокий (450 + 650о С) отпуск (последней называется также улучшением). Выбор режима отпуска определяется требуемым соотношением прочности и пластичности. А - аустенизация - вид термической обработки высоколегированных сталей хромоникелевых с содержанием никеля 8% и более, заключающийся в нагреве до 1050+1150 С с последующим резким охлаждением. В результате аустенизации получается структура легированного аустенита и сталь, как правило, приобретает стойкость к межкристаллитной коррозии. С - старение - изменение строения и свойства металлов и сплавов, протекающее либо самопроизвольно, в процессе длительной выдержки при комнатной температуре (естественное старение), либо при нагреве (искусственное старение). Обычно старение приводит к увеличение прочности и твердости металлов при одновременном уменьшении пластичности и ударной вязкости. П - без термической обработки *** Для сварных автомобильных баллонов.

ru · official · sha256:6dce00e0814be8ba55257ba365d8bd60c7971862a61e3eaee9304cb5c86e5be6

Приложение 15 к Правилам обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением Подразделение сталей на типы и классы Таблица 1 N п/п Тип стали Марка стали 1 Углеродистые Ст2сп2, Ст2сп3, Ст3сп2, Ст3пс3, Ст3сп3, Ст3пс3, Ст3пс4, Ст3сп4, Ст3сп3, Ст3спб, Ст3пс4, Ст4пс3, Ст4сп3, Ст5сп2*(45) 08, 10, 15, 20, 25, 30*(52), 35*(52), 40*(52), 45*(52), 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 15Л 20Л, 25Л, 30Л, 35Л 2 Низколегированные марганцовистые и кремнемарганцовистые 10Г2, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ, 09Г2С, 10Г2С1, 14ХГС, 10Г2С, 20ГСЛ 3 Низколегированные хромистые 35Х*(52), 40Х*(52) 4 Низколегированные молибденовые, хромомолибденовые и хромомолибденованадие- вые 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 10Х2М, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ, 25Х1МФ*(52), 25Х1М1Ф1ТР*(52), 30ХМА*(52), 30ХМ*(52), 20Х1М1Ф1БР*(52), 20Х1М1Ф1ТР 5 Низколегированные марганцевоникельмолиб-деновые и хромоникельмолибдено-ванадиевые 16ГНМА, 14ГНМА, 38ХН9МФАм 6 Мартенситные хромистые 20Х13, 12Х11В2МФ*(52), 13Х11Н2В2МФ*(52), 20Х12ВНМФ*(52), 18Х12ВМБФР, 10Х9МФБ (ДИ 82Ш) 7 Аустенитные хромоникелевые 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х16Н9М2, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ, 08Х16Н19М2Б*(52), 31Х19Н9МВБТ*(52), ХН35ВТ*(52) 8 Аустенитные хромомарганцевые 10Х13Г12БС2Н2Д2 (ДИ 59) 9 Сплавы на железо-никелевой и никелевой основе 06Х28МДТ, 03МДТ, ХН32Т 10 Ферритный 08X13, 08X17Т, 15Х25Т Таблица 2 N п/п Тип стали Марка стали 1 Углеродистые В ст3, 10,20,15К, 16К, 18К, 20К, 20ЮЧ 2 Низколегированные марганцовистые и кремнемарганцовистые 16ГС,17ГС, 17Г1С,09Г2С,10Г2СФ, 10Г2С1, 10Г2, 10Г2С1Д, 09 Г2, 09Г2СЮЧ, 16ГМЮЧ, 09Г2СФБ 3 Низколегированные молибденовые, хромомолибденовые и хромомолибденованадие- вые 12МХ, 12ХМ, 12Х1МФ, 15ХМ, 10Х2ГНМ, 1Х2М1, 20Х2МА 4 Мартенситные хромистые 15Х5, 15Х5М, 15ХВФ, 12Х8ВФ, 20Х13, Х9М, 12Х13 7 Аустенитноферритный 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ 8 Аустенитный 10Х14Г14Н4Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Б, 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н13МЗТ, 03Х17Н14МЗ, 12Х18Н12Т, 02Х18Н11, 02Х8Н22С6, 03Х19АГЗН10Т, 07ХГЗГ20, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 02Х18Н11, 03Х21Н21М4ГБ 9 Сплавы на железо-никелевой и никелевой основе 16Х28МДТ, 03Х28МДТ, ХН32Т 10 Ферритный 08X13, 08X17Т, 15Х25Т Таблица 3 N п/п Тип стали Марка стали Перлитные: 1 Углеродистые ВСт2сп2, ВСт2сп3, ВСт3сп2, ВСт3сп3, ВСт3пс3, ВСт3Гпс3, ВСт3пс4, ВСт3сп4, ВСт3сп5, ВСт3сп6, ВСт3Гпс4, ВСт4пс3, ВСт4сп4, Ст5сп2*(45) 08, 10, 15, 20, 25, 30*(52), 35*(52), 40*(52), 45*(52), 15К, 16К, 18К, 20К, 22К, 15Л 20Л, 25Л, 30Л, 35Л 2 Низколегированные марганцовистые и кремнемарганцовистые 10Г2, 15ГС, 16ГС, 17ГС, 17Г1С, 17Г1С1, 09Г2С, 10Г2С1, 14ХГС 3 Низколегированные хромистые 35Х*, 40Х* 3 Низколегированные молибденовые, хромомолибденовые и хромомолибденованадие- вые 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 10Х2М, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 20ХМЛ, 20ММФД, 15Х1МФЛ, 20Х1МФ*, 25Х1М1Ф1ТР*, 20Х1М2Ф1БР* 4 Низколегированные марганцовоникельмолибденовые и хромоникельмолибденованадивые 16ГНМА, 14ГНА, 38ХН3МФА* 4 Мартенситные 20Х13, 12Х11В2МФ*, 13Х11М2В2МФ*, 20Х12ВНМФ*, 18Х12ВМБФР* 7 Аустенитные 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х16Н9М2, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ, 31Х19Н9МВБТ*, ХН35ВТ*

ru · official · sha256:b2a52cc383bce0262aec35ca67a81de9de6dcc910013e042ed4e0b798540fcba

Приложение 16 к Правилам обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением Материалы, применяемые для изготовления котлов Листовая сталь Таблица 1 Марка стали НД Предельные параметры Обязательные механические испытания*(1),*(2) Контроль*(1) на лист на сталь S, мм р, МПа (кгс/см2) t,оС Сигма в сигмт делта пси КС КСА На изгиб макро-струк-туры Дефекто-скопия *(4) Ст3пс3 Ст3сп3 Ст4пс3 Ст4сп3 Ст3Гпс3 Ст3пс4 Ст3сп5 Ст3Гпс4 ГОСТ 14637*(5) ГОСТ 380*(3) 12 1,6 (16) 200 + + + - + + + - - 20 ГОСТ 1577 ГОСТ 1050 12 1,6 (16) 300 + + + - + + + - - 15К, 16К, 18К, 20К ГОСТ 5520 ГОСТ 5520 не ограничено 450 + + + + + + + + + 22К ГОСТ 5520 ТУ 108.1025 ТУ 24-3-15-870 ТУ 14-2-538 ГОСТ 5520 ТУ 108.1025 ТУ 24-3-15-870 ТУ 14-2-538 не ограничено 350 + + + + + + + + + 15ГС ТУ 108.1268 ТУ 108.1268 то же 450 + + + + + + + + + 17ГС, 17Г1С ГОСТ 19281 ГОСТ 5520 ГОСТ 19281 " 350 + + + + + + + + + 14ХГС ГОСТ 19281 ГОСТ 19281 25 не ограни- чено 350 + + + + + + + + + 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1 ГОСТ 19281 ГОСТ 5520 ГОСТ 19281 не ограничено 450 + + + + + + + + + 16ГНМА, 14ГНМА ОСТ 108.030.118 ТУ 108-11- ОСТ 108.030.118 ТУ 108-11- то же 360 + + + + + + + + + 12МХ ТУ 14-1-642 ГОСТ 20072 " 530 + + + + + - + + + 12ХМ ГОСТ 5520 ГОСТ 5520 " 540 + + + + + - + + + 10Х2М ГОСТ 5520 ГОСТ 5520 " 570 + + + + + + + + 12Х1МФ ГОСТ 5520 ТУ 14-1-1584 ГОСТ 5520 ГОСТ 20072 " 570 + + + + + - + + + 15Х1М1Ф ТУ 24-3-15-163 ТУ 108-11-348 ТУ 24-3-15-163 ТУ 108-11-348 " 575 + + + + + - + + + 08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т ГОСТ 7350 ГОСТ 5632 не ограничено 600 + + + + - - + + + 10Х9МФБ (ДИ 82Ш) ТУ 14-1-3946 ТУ 14-1-3946 то же 600 + + + - + - + + + ТУ 0900-006-057644-17 " 600 + + + + + - + + + Бесшовные трубы Трубы для поверхности нагрева котла Таблица 2 Марка стали НД Предельные параметры Обязательные механические*(2) испытания*(1), *(3) Контроль*(1) на трубы на сталь t, оC*(6) р, МПа (кгс/см2) сигма в сигма т дельта технологические *(3) дефектоскопия *(4) микроструктуры 10, 20 ГОСТ 8731 (группа В) ГОСТ 8733 (группа В) ТУ 14-3-858 ГОСТ 1050 ОСТ 14-21 400 5 (50) + + + + - - 10, 20 ТУ 14-3-190 ОСТ 14-21 ТУ 14-1-1545 ТУ 14-1-2560 ТУ 14-1-1787 ТУ 14-1-2228 ТУ 14-1-4992 ТУ 14-1-4944 ТУ 108-17-1030 450 6,4 (64) + + + + - - 20 ТУ 14-3-460 ТУ 14-1-1529 ТУ 14-1-2560 ТУ 14-1-5319 500 не ограни-чено + + + + + + 20 ПВ ТУ 14-3-1881 ТУ 14-1-5185 500 не ограни-чено + + + + + - 12МХ ТУ 14-3-610 ТУ 14-1-1263 530 то же + + + + + - 15ГС ТУ 14-3-460 ТУ 108-874-95 ТУ 14-1-1529 ТУ 14-1-2560 450 " + + + + + + 15ХМ ТУ 14-3-460 ТУ 14-1-1529 ТУ 14-1-2560 550 " + + + + + + 12Х1МФ ТУ 14-3-460 ТУ 14-1-1529 ТУ 14-1-2560 ТУ 14-1-5319 585 *(5) " + + + + + + 12Х1МФ-ПВ ТУ 14-3-1952 ТУ 14-1-5271 585 *(5) " + + + + + + 12Х2МФСР ТУ 14-3-460 ТУ 14-1-1529 585 *(5) " + + + + + + 12Х11В2МФ ТУ 14-3-460 ТУ 14-1-1529 620 " + + + + + + 12Х18Н12Т *(11) ТУ 14-3-460 ТУ 14-3-796 ТУ 14-1-1529 640 " + + + + + + ДИ59 10Х13Г12 БС2Н2Д2 ТУ 14-3-917 ТУ 14-1-2870 650 " + + + + + - 10Х9МФБ (ДИ 82Ш) ТУ 14-3-1412 ТУ 14-134-319 620 " + + + + + - Плавниковые трубы*(7) 20 ТУ 14-3-341 *(11) ТУ 14-1-1529 500 не ограни- чено + + + + - - 12Х1МФ ТУ 14-3-341 *(11) ТУ 14-1-1529 585 то же + + + + - + Трубы для коллекторов и трубопроводов Таблица 3 Марка стали НД Предельные параметры Обязательные механические *(2)испытания*(1), *(3) Контроль*(1) на трубы на сталь t, оC р, МПа (кгс/ см2) сигма_в сигмат дельта пси КС макроструктуры технологические *(3) дефектоскопия микроструктуры 10, 20 ГОСТ 8731 *(10) (группа В) ГОСТ 8733 *(10) (группа В) ГОСТ 1050 300 1,6 (16) + + + + + 10, 20 ТУ 14-3-190 ОСТ 14-21 ТУ 14-1-1545 ТУ 14-1-2560 ТУ 14-1-1787 ТУ 14-1-2228 ТУ 14-1-4992 ТУ 14-1-4944 ТУ 108-17-1030 425 6,4 (64) + + + + + + + 20 ТУ 14-3-460 ТУ 14-1-1529 ТУ 14-1-2560 ТУ 14-1-5319 450 не ограни- чено + + + + + + + + 20ПВ ТУ 14-3-1881 ТУ 14-1-5185 450 то же + + + + + + + - - 20 ГОСТ 550 (группа А) ГОСТ 1050 425 5 (50) + + + + + + + + - 15ГС ТУ 14-3-460 ТУ 14-3-420 ТУ 14-1-1529 ТУ 14-1-2560 ТУ 14-1-1787 450 не ограни- чено + + + + + + + + + 16ГС ТУ 108.1267 ТУ 3-923 ОСТ 108.030.113 ТУ 3-923 450 не ограни- чено + + + + + - + + - 12МХ ТУ 14-3-610 ТУ 14-1-1263 520 то же + + + + + + + + - 15ХМ ТУ 14-3-460 ТУ 14-1-1529 ТУ 14-1-2560 550 " + + + + + + + + + 12Х1МФ ТУ 14-3-460 ТУ 14-1-1529 ТУ 14-1-2560 ТУ 14-1-5319 570 " + + + + + + + + + 12Х1МФ-ПВ ТУ 14-3-1952 ТУ 14-1-5271 570 " + + + + + + + + + 15Х1М1Ф ТУ 14-3-460 ТУ 14-3-420 ТУ 3-923 ТУ 108-874-95 ТУ 14-1-1529 ТУ 14-1-2560 ТУ 14-1-1787 ТУ 3-923 575 " + + + + + + + + + 10Х9МФБ (ДИ 82Ш) ТУ 14-3-1892 ТУ 14-134-319 600 " + + + - + + + + - *(1) Нормируемые показатели и объем контроля труб соответствуют указанным в НТД. Дополнительные виды испытаний, предусмотренные НТД, выбираются конструкторской организацией. *(2) Производится контроль механических свойств при испытаниях на растяжение и при испытаниях на ударную вязкость. *(3) Технологические испытания следует проводить при диаметре труб: до 60 мм - на загиб вокруг оправки или на раздачу; свыше 60 мм до 108 мм - на раздачу или на сплющивание; свыше 108 мм до 273 мм - на сплющивание или на загиб полосы; более 273 мм и при толщине стенки до 25 мм - на загиб полосы. Для труб, используемых в вальцовочных соединениях, испытания на раздачу обязательны. *(4) При давлении более 6,4 МПа (64 кгс/см2) радиографическому, УЗК или другому равноценному контролю подвергаются все трубы поверхности нагрева (кроме плавниковых труб) и коллекторов, а также необогреваемые трубы котлов. *(5) Для необогреваемых участков труб, соединяющих змеевики из аустенитной стали с коллекторами из перлитной стали, допускается применение труб из хромомолибденованадиевых сталей (12Х1МФ и 12Х2МФСР) при температуре до 600оС. *(6) Для необогреваемых участков труб поверхностей нагрева (кроме труб из аустенитной стали) допускается увеличение температуры на 20оС, но не более чем до 500оС - для углеродистых, 470оС - для кремнемарганцовистых, 570оС - для хромомолибденовых, 600оС - для хромомолибденованадиевых, 630оС - для высокохромистых сталей. *(7) Предельные параметры, требования к материалам проставок между трубами газоплотных конструкций устанавливаются соответствующей НТД. *(8) Трубы наружным (или внутренним) диаметром менее 20 мм из стали марок 12Х18Н12Т и 12Х18Н10Т по ГОСТ 9941, ГОСТ 14162 и по ТУ 14-3-796 допускаются к использованию для трубопроводов отбора проб пара и воды. *(9) Для экспериментальных установок допускается применение труб из стали марки 12Х18Н10Т (ГОСТ 9941) и ГОСТ 14162 для температур до 630оС при условии изготовления их в соответствии с техническими требованиями ТУ 14-3-460 к стали марки 12Х18Н12Т. *(10) Допускается применение труб по ГОСТ 8731 и ГОСТ 8733, изготовленных из слитка методом пилигриммовой прокатки, при условии проведения сплошного ультразвукового контроля у изготовителя. *(11) Для высокосернистых мазутов и углей изготовление выходных секций перегревателей из стали марки 12Х18Н12Т допускается при температуре до 610оС. *(12) Результаты контроля макроструктуры труб принимаются по сертификатным данным на трубную заготовку. Сварные трубы Таблица 4 Марка стали НД Предельные параметры Обязательные испытания *(1) Техно- логиче- ские испыта- ния *(1), *(3) Дефектоскопия сварного шва *(1), *(4) на трубы на сталь t, оC р, Мпа (кгс/см2) механические испытания *(2), *(5) основной металл *(2) сварной шов сигма_в сигма_т дельта КС дельта КС Трубы поверхностей нагрева для котлов производительностью до 1 т/ч Ст2сп2, Ст2сп2, Cт3пc2 ГОСТ 10705 (группа В) ГОСТ 380 300 1,6 (16) + - + - - - + - 08, 10, 20 ГОСТ 10705 (группа В) ГОСТ 1050 300 2,5 (25) + - + - - - + + Трубы для трубопроводов в пределах котла Прямошовные трубы Ст3сп3, Ст3сп4 ГОСТ 10706 (группа В) ГОСТ 380 115 1 (10) + + + + + + - + Ст3сп5 ГОСТ 10705 (группа В) ГОСТ 380 300 1,6 (16) + + + + + - + + 10, 20 ГОСТ 10705 (группа В) ГОСТ 1050 300 1,6 (16) + + + + + - + + 20 ГОСТ 20295 ГОСТ 1050 350 2,5 (25) + + + + + +*(44) - - 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ ТУ 14-3-620 ТУ 14-1-1921 ТУ 14-1-1950 300 1,6 (16) + + + + + - - - 17ГС, 17Г1С ГОСТ 20295 ГОСТ 19281 425 2,5 (25) + + + + + +*(51) - + 17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ ТУ 14-3-1138 ТУ 14-1-1950 425 2,5 (25) + + + + + + + + Трубы со спиральным швом Ст3сп5 ТУ 14-3-954 ТУ 14-1-4636 300 2,5 (25) + + + + + + + + 20 ТУ 14-3-808 ТУ 14-1-2471 350 2,5 (25) + + + + + + + + 20 ГОСТ 20295 ГОСТ 1050 350 2,5 (25) + + + + + +*(51) - + 17ГС, 17Г1С, 17Г1С, 17Г1СУ ГОСТ 20295 ТУ 14-3-954 ГОСТ 19281 350 2,5 (25) + + + + + +*(51) - + *(1) Нормируемые показатели и объем контроля сварных труб соответствуют требованиям, указанным в НТД. Дополнительные виды испытаний, предусмотренные НТД, выбираются конструкторской организацией. *(2) Производится контроль механических свойств при испытаниях на растяжение и при испытаниях на ударную вязкость. *(3) Технологические испытания проводятся при диаметре сварных труб: до 60 мм - на загиб вокруг оправки или на раздачу; свыше 60 мм до 108 мм - на раздачу или на сплющивание; свыше 108 мм до 152 мм - на сплющивание; свыше 152 мм до 530 мм - на сплющивание или на загиб полосы. Для сварных труб, используемых в вальцовочных соединениях, испытания на раздачу обязательны. *(4) Радиографическому контролю или УЗК подвергаются сварные швы по всей длине. *(5) Механические испытания на растяжение и на ударную вязкость сварного соединения проводятся для труб диаметром 425 мм и более. Стальные поковки Таблица 5 Марка стали НД Предельные параметры Обязательные испытания *(1) механические Контроль *(1) макрос-дефек- трукту-тоско- ры пия *(3) на поковки*(4) на сталь t, оC р, МПа (кгс/см2) сигма_в сигма_т дельта пси КС Н Ст2сп3, Ст3сп3, Ст4сп3 ГОСТ 8479 (группа IV) ГОСТ 380 200 1,6 (16) + + + - + + - - 15, 20, 25 ГОСТ 8479 (группа IV, V) *(5) ГОСТ 1050 450 6,4 (64) + + + + + + - - 20 ОСТ 108.030.113 ОСТ 108.030.113 450 не ограни-чено + + + + + + + + 10Г2, ГОСТ 8479 ГОСТ 4543 450 то же + + + + + + - + 10Г2С 22К ОСТ 108.030.113 ОСТ 108.030.113 350 " + + + + + + + + 15ГС, 16ГС ОСТ 108.030.113 ОСТ 108.030.113 450 " + + + + + + + + 16ГНМА ОСТ 108.030.113 ОСТ 108.030.113 350 " + + + + + + + + 12МХ ГОСТ 8479 (группа IV, V) ГОСТ 20072 530 " + + + + + + - + 15ХМ ГОСТ 8479 (группа IV, V) ГОСТ 4543 550 " + + + + + + + + 12Х1МФ ОСТ 108.030.113 ОСТ 108.030.113 570 не ограни-чено + + + + + + + + 15Х1М1Ф ОСТ 108.030.113 ОСТ 108.030.113 575 не ограни-чено + + + + + + + - 10Х9МФБ (ДИ 82Ш) ТУ 0900-006-057644-17 600 то же + + + + + - + + *(1) Нормируемые показатели и объем контроля соответствуют указанным в НТД. Категория, группа качества поковок и дополнительные испытания, предусмотренные НТД, выбираются конструкторской организацией. *(2) Производится контроль механических свойств при испытаниях на растяжение и при испытаниях на ударную вязкость. *(3) Все поковки деталей паровых котлов, работающих при давлении более 6,4 МПа (64 кгс/см2), имеющие один из габаритных размеров более 200 мм или толщину более 50 мм, подлежат радиографическому контролю или УЗК. *(4) Круглый прокат, допускается использовать по НТД на прокат при условиях, указанных в табл.4, т.е. изготовлять из тех же марок стали, на те же параметры, при выполнении того же контроля механических свойств (на растяжение и ударную вязкость) и сплошного радиографического контроля или УЗК. При диаметре проката более 80 мм контроль механических свойств проводится на образцах тангенциального направления. *(5) Допускается применение поковок из стали 20, 25 и 12Х1МФ по ГОСТ 8479 (группа II) для Dy 100 мм без ограничения давления при температурах до 350оС для сталей 20 и 25 и до 570оС для 12Х1МФ. Стальные отливки Таблица 6 Марка стали НД Предельные параметры Обязательные испытания *(1) механические Дефектос- копия *(3) на отливку на сталь t, оC р, МПа (кгс/см2) механические испытания *(2) сигма_в сигма_т дель- та пси КС Н 15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л ГОСТ 977 (группа 2) ГОСТ 977 300 5 (50) + + + - - - - 20Л, 25Л, 30Л, 35Л ГОСТ 977 (группа 3) ГОСТ 977 350 не ограни- чено + + + - + - + 25Л ОСТ 108.961.03 ОСТ 108.961.03 425 *(4) то же + + + + + + + 20ГСЛ ОСТ 108.961.03 ОСТ 108.961.03 450 " + + + + + + + 20ХМЛ ОСТ 108.961.03 ОСТ 108.961.03 520 " + + + + + + + 20ХМФЛ ОСТ 108.961.03 ОСТ 108.961.03 540 " + + + + + + + 15Х1М1ФЛ ОСТ 108.961.03 ОСТ 108.961.03 570 " + + + + + + + 12Х18Н9ТЛ ГОСТ 977 (группа 3) ГОСТ 977 (группа 3) 610 " + + + + + - + 12Х18Н12 МЗТЛ ГОСТ 977 (группа 3) ГОСТ 977 (группа 3) 610 " + + + + + - + *(1) Нормируемые показатели и объем контроля соответствуют указанным в НТД. Группа качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные НД, выбираются конструкторской организацией. *(2) Производится контроль механических свойств при испытаниях на растяжение и при испытаниях на ударную вязкость. *(3) Отливки для паровых котлов и трубопроводов, работающих при давлении более 6,4 МПа (64 кгс/см2), подлежат радиографическому контролю, УЗК или другому равноценному контролю. Объем контроля устанавливается техническими условиями на отливки. При этом обязательному контролю подлежат концы патрубков, подвергающихся сварке. *(4) Для отливок, изготовляемых по ОСТ 108.961.03 из стали 25Л с толщиной стенки во внефланцевой части до 55 мм, предельная температура их применения устанавливается до 450оС. Крепеж Таблица 7 Марка стали НТД Предельные параметры рабочей среды Обязательные испытания*(1) механические испытания (шпилек и болтов)*(4) Макрос- трукту- ра*(1) шпильки*(3) и болты*(2) гайки*(4) на крепеж на сталь t, оC р, МПа (кгс/см2) t, оC р, МПа (кгс/см2) сиг- ма_в сигма _т де- льта пси КС Н 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Ст5сп2, Ст3сп3, Ст4сп3 ГОСТ 20700 ГОСТ 380*(5) 200 2,5 (25) 350 2,5 (25) + + + - - - - Ст3сп6, Ст3сп6 ГОСТ 20700 ГОСТ 380*(5) 350 1,6 (16) 350 2,5 (25) + + + - + - - Ст3сп3, Ст3пс3*(7), Ст3кп3*(7) ГОСТ 1759.0 *(7) ГОСТ 380*(5) - - 350 2,5 (25) - - - - - + - 10, 10кп ГОСТ 20700 ГОСТ 1050 - - 350 2,5 (25) - - - - - + - 20 ГОСТ 20700 ГОСТ 1759.0 *(7) ГОСТ 1050 ГОСТ 10702 400 2,5 (25) 400 10 (100) + + + + + + - 25 ГОСТ 20700 ГОСТ 1050 ГОСТ 10702 400 2,5 (25) 400 10 (100) + + + + + + - 30, 35, 40 ГОСТ 20700 ГОСТ 1759.0*(7) ГОСТ 1050 ГОСТ 10702 425 10 (100) 425 20 (200) + + + + + + - 45 ГОСТ 20700 ГОСТ 1050 ГОСТ 10702 425 10 (100) 425 20 (200) + + + + + + - 09Г2С ОСТ 26-2043 ГОСТ 19281 425 10 (100) - - + + + + + + + 35Х, 40Х ГОСТ 20700 ГОСТ 4543 ГОСТ 10702 425 20 (200) 450 20 (200) + + + + + + + 30ХМА, 35ХМ ГОСТ 20700 ГОСТ 4543 ГОСТ 10702 450 не ограни- чено 510 не ограни- чено + + + + + + + 38ХНЗМФА ГОСТ 23304 ГОСТ 4543 350 то же 350 тоже + + + + + + + 5Х1МФ (ЭИ10) ГОСТ 20700 ГОСТ 20072 510 " 540 " + + + + + + + 20Х1М1Ф1ТР (ЭП182) ГОСТ 20700 ГОСТ 20072 580 " 580 " + + + + + + + 20Х1М1Ф1БР (ЭП44) ГОСТ 20700 ГОСТ 20072 580 " 580 " + + + + + + + 20Х13 ГОСТ 20700 ГОСТ 18968 450 " 510 " + + + + + + + 13Х11Н2В2 МФ(ЭИ961) ГОСТ 20700 ГОСТ 5949 510 " 540 " + + + + + + + 20Х12ВНМФ (ЭП428) ГОСТ 20700 ГОСТ 18968 560 " 560 " + + + + + + + 18Х12ВМБФР (ЭИ993) ГОСТ 20700 ГОСТ 5949 560 не ограни- чено 560 не ограни- чено + + + + + + + 08Х16Н13М 2Б(ЭИ680) ГОСТ 20700*(8) ГОСТ 5632 625 то же 625 то же + + + + + + + 31Х19Н9МВ БТ(ЭИ572) ГОСТ 20700*(8) ГОСТ 5632 625 " 625 " + + + + + + + ХН35ВТ (ЭИ612) ГОСТ 20700*(8) ГОСТ 5632 650 " 650 " + + + + + + + *(1) Нормируемые показатели и объем контроля соответствуют указанным в НТД. Категории, группа качества и дополнительные испытания, предусмотренные стандартами, выбираются конструкторской организацией. *(2) Применение болтов допускается по ГОСТ 20700 до давления 3 МПа (30 кгс/см2) и температуры 300оС. В остальных случаях должны применяться шпильки. *(3) Применение шпилек по ГОСТ 1759.0 допускается до температуры 300оС. *(4) Производится контроль механических свойств при испытаниях на растяжение и при испытаниях на ударную вязкость. *(5) Материал шпилек, болтов из углеродистых сталей по ГОСТ 380, предназначенных для работы при температуре выше 200оС, испытывается на ударную вязкость после механического старения. *(6) Материал для гаек подвергается контролю только по твердости. *(7) Гайки из полуспокойной и кипящей стали допускается применять, если оборудование установлено в помещении с температурой выше 0оС. По ГОСТ 1759.4 и ГОСТ 1759.5 применяются болты и шпильки из стали 20 классов прочности 4 или 5, из сталей 30 и 35 - классов прочности 5 или 6; гайки из сталей Ст3 и 20 - класса прочности 4, сталей 30 и 35 - класса прочности 5. *(8) Для шпилек, болтов из аустенитных сталей накатка резьбы допускается при температуре среды до 500оС. Чугунные отливки Таблица 8 Марка стали НТД Наименование элемента Предельные параметры Обязательные испытания*(1) механические испытания D_у, Мм t, оC р, МПа (кгс/см2) сиг- ма_в сиг- ма_т дельта Н Чугунные отливки для необогреваемых элементов котлов СчЮ*(6), Сч15 ГОСТ 1412 80 130 3 (30) + - - + 300 200 0,8 (8) Сч20, Сч25, Сч30, Сч35 ГОСТ 1412 100 300 3 (30) + - - + 200 1,3 (13) 300 0,8 (8) Сч20, Сч25, Сч30, Сч35 ГОСТ 1412 600 130 0,64 (6,4) + - - + 1000 0,25 (2,5) Кч33-8, Кч35-10, Кч37-12 ГОСТ 1215 200 300 1,6 (16) + - + + Вч35, Вч40, Вч45 ГОСТ 7293 200 600 350 4 (40) + + + + 130 0,8 (8) Чугунные отливки для обогреваемых элементов котлов*(2) Сч10*(5), Сч15, Сч20, Сч25 ГОСТ 1412*(3) Чугунные котлы: секционные, с ребристыми трубами 130 1,5 (15) + - - + Cч10*(5), Cч15, Сч20, Сч25, Сч30, Сч35 ГОСТ 1412*(3) Конвективные экономайзеры: ребристые трубы*(4), фасонные детали 60 300 3 (30) + - - + Кч33-8, Кч35-10, Кч37-12 ГОСТ 1215*(3) Котлы-утилиза- торы с ребристыми трубами 60 350 5 (50) + - + + Вч35, Вч40, Вч45 ГОСТ 7293 то же 60 350 2,5 (25) + + + + *(1) Нормируемые показатели и объем контроля соответствуют указанным в НТД. *(2) Внутренний диаметр чугунных отливок для обогреваемых элементов не более 60 мм. *(3) Температура горячих газов для обогреваемых элементов из серого чугуна (ГОСТ 1412) не выше 550оС и из ковкого чугуна (ГОСТ 1215) - 650оС. *(4) Предельные параметры ребристых труб с залитыми стальными трубами определяются свойствами металла стальных труб, но не выше 9 МПа (90 кгс/см2) и 350оС. *(5) Применение чугуна Сч10 допускается с временным сопротивлением не ниже 120 МПа (12 кгс/см

ru · official · sha256:d9be99d16442964144d76c64ff8961be0b44df92c7984d813e7feba59f497a18

Приложение 17 к Правилам обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением Методика расчета овальности Величина относительной овальности определяется по формулам (1) и (2): 1) в сечении, где отсутствуют штуцера и люки: (1) 2) в сечении, где имеются штуцера и люки: (2) где, Dmax, Dmin-соответственно наибольший и наименьший наружные (внутренние) диаметры сосуда, мм; d-внутренний диаметр штуцера или люка, мм. Величину относительной овальности для сосудов с отношением толщины стенки обечайки к внутреннему диаметру 0,01 и менее допускается увеличить до 1,5 %. Относительная овальность для элементов сосудов, работающих под наружным давлением, не более 0,5 %. Увод (угловатость) fкромок в сварных швах не более f= 0,1s + 3 мм, но не более соответствующих величин, указанных в таблице 2 для элементов сосудов (рисунок 1). Рисунок 1. Увод (угловатость) кромок в сварных швах Таблица 1 Максимальный увод (угловатость) кромок в стыковых швах, мм обечаек шаровых резервуаров и днищ из лепестков конических днищ независимо от D D < 5000 D > 5000 D < 2000 D > 2000 5 6 8 5 7 D - внутренний диаметр, мм. Смещение кромок b листов (рисунок 2), измеряемое по срединной поверхности, в стыковых соединениях, определяющих прочность сосуда, не более b = 0,1s, но не более 3 мм. Смещение кромок в кольцевых швах, за исключением швов, выполняемых электрошлаковой сваркой, не более величин, приведенных в таблице 3. Смещение кромок в кольцевых швах, выполняемых электрошлаковой сваркой, не более 5 мм. Рисунок 2. Смещение кромок листов Таблица 2 Толщина свариваемых листов s, мм Максимально допустимые смещения стыкуемых кромок в кольцевых швах, мм на монометаллических сосудах на биметаллических сосудах со стороны коррозионного слоя До 20 0,1s +1 50 % толщины плакирующего слоя Свыше 20 до 50 0,15s, но не более 5 Свыше 50 до 100 0,04s + 3,5 0,04s + 3, но не более толщины плакирующего слоя Свыше 100 0,025s + 5, но не более 10 0,025s + 5, но не более 8 и не более толщины плакирующего слоя Примечание: При условии наплавки на стыкуемые поверхности с уклоном 1:3 для сварных соединений, имеющих смещение кромок более 5 мм. Смещение кромок в стыковых сварных соединениях труб не более величин, приведенных в таблице 3. Таблица 3 Толщина стенки трубы s, мм Максимально допустимые смещения кромок, мм До 3 0,2s Свыше 3 до 6 0,1s +0,3 Свыше 6 до 10 0,15s Свыше 10 до 20 0,05s + 1 Свыше 20 0,1s, но не более 3

ru · official · sha256:214580fd72dda61f3314b079fd5a473cd17171737840a136e81a47ab878ee5bc

Приложение 18 к Правилам обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением Оценка качества сварных соединений

ru · official · sha256:0d34eddc8194d8ffabb3b7cb4c848d34adca95070d9bfc9838fae08473a5ff73

1. Настоящее приложение устанавливает основные требования к нормам оценки качества сварных соединений, работающих под давлением и выполненных дуговой, электрошлаковой, электронно-лучевой и газовой сваркой, при визуальном, измерительном, капиллярном, магнитопорошковом, радиографическом и ультразвуковом контроле, при механических испытаниях и при металлографическом исследовании. Конкретные нормы оценки качества сварных соединений приводятся в нормативно-технической документации на контроль сварных соединений. Для сварных соединений, выполненных другими способами сварки, и сварных соединений, не работающих под давлением, для контроля сварных соединений не указанными выше методами нормы оценки качества устанавливаются нормативно-технической документацией.

ru · official · sha256:8a40f956f6648625e3f22fd386f4b23b8212557d8810840ae8f6e8a7f0f3d9e6

1. Нормы оценки качества при магнитопорошковом контроле соответствуют нормам для визуального контроля (пункте 2 и таблицы 1).

ru · official · sha256:a65d313a3b2224c789f76ecf1872fbde98773ffb30205aa164f54eb123d9929c

2. Выявленные при контроле согласно пункту 1 дефекты допускается оценивать по их фактическому размеру после удаления эмульсии или порошка. Результаты этой оценки являются окончательными. Радиографический контроль

ru · official · sha256:d7d21789b53088e2a573a0cb9e3ff90b4f5c6e906c66a854d6a7f101afcfc4fe

1. Качество сварных соединений считается удовлетворительным, если на радиографическом снимке не будут зафиксированы трещины, непровары (за исключением случаев, оговоренных НТД), прожоги, свищи, недопустимые выпуклость и вогнутость корня шва (таблица 1), а размер, число и суммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений не превышают норм, приведенных в таблица 2 и нормативно-технической документации. Требуемый уровень чувствительности снимка устанавливается нормативно-технической документацией. Нормы допустимых дефектов сварных соединений, выявленных при радиографическом контроле Таблица 2 Дефект Размерный показатель сварного соединения (РП), мм Максимальный размер, мм Число дефектов на 100 мм шва Одиночные включения От 2,0 до 15 включительно Свыше 15 до 40 включительно Свыше 40 ОД5РП + 0,5# 0,05РП + 2,0 0,025РП + 3,0, но не более 5 Суммарное число одиночных включений и скоплений: 0,25РП +12 Одиночные скопления От 2,0 до 15 включительно Свыше 15 до 40 включительно Свыше 40 1,5(0,15РП+0,5) 1,5(0,05РП+2,0) 1,5(0,025РП+3), но не более 8,0 при РП от 2 до 40; ОДРП+18, но не более 27 при РП свыше 40 Одиночные протяженные включения От 2,0 до 5 включительно Свыше 5 до 50 включительно Свыше 50 ОД5РП + 5, но не более 14 2 3 4

ru · official · sha256:67d3987daeeaac7a46eb55a3931d86729a3d64a8ed00444229404d8d0e3c4352

6. Ультразвуковой контроль

ru · official · sha256:a9724adbaea79202ef32ffc9c06603cf68b2f25f9b8aa94e44215e23d53787b0

1. Качество сварных соединений считается удовлетворительным при соблюдении следующих условий: выявленные несплошности не являются протяженными (условная протяженность несплошности не превышают условную протяженность соответствующего эталонного отражателя); расстояние по поверхности сканирования между двумя соседними несплошностями не менее условной протяженности несплошности с большим значением этого показателя (несплошности являются одиночными); эквивалентные площади и количество одиночных несплошностей не превышают нормы, установленные в НТД.

ru · official · sha256:5d49cfd2979302b7d592bbccad41121861210f1dd5ba4e55c53021ef36832ecf

7. Механические испытания

ru · official · sha256:f7e0d6d95dd4be796a6fea040d0396b660de84e259039c0f22ed603030712f34

1. Качество сварных соединений по результатам механических испытаний считается удовлетворительным при условии выполнения следующих требований: а) временное сопротивление должно быть не ниже минимально допустимого для основного металла, а при испытании сварных соединений элементов с разными нормативными значениями временного сопротивления этот показатель - не ниже минимально допустимого для менее прочного основного металла. Изменение указанных требований может быть предусмотрено нормативно-технической документацией; б) угол изгиба при испытании на статический изгиб и просвет между сжимаемыми поверхностями при испытании на сплющивание сварных стыков труб наружным диаметром менее 108 мм при толщине стенки менее 12 мм должны соответствовать требованиям таблицы 3. Требования к результатам испытания сварных соединений на изгиб и сплющивания Таблица 3 Тип (класс) стали сваренных деталей Номинальная толщина сваренных деталей s, мм Угол изгиба при испытании на изгиб, град, не менее Просвет между сжимаемыми поверхностями при испытании на сплющивание, мм, не более Углеродистые До 20 включительно Свыше 20 100 (70) 4s 80 - Марганцевые и кремнемарганцевые До 20 включительно Свыше 20 80 (50) 5s 60 - Марганцевоникельмолибденовые, хромомолибденовые и хромомолибденованадиевые перлитного класса и высоколегированные хромистые мартенситноферритного класса До 20 включительно Свыше 20 50 6s 40 - Хромоникелевые и хромомарганцевые аустенитного класса До 20 включительно Свыше 20 150 4s 120 - в) ударная вязкость при испытании на ударный изгиб образцов типа VI по ГОСТ 6996 с надрезом по шву не менее: 49 Дж/см2 (5 кгс х м/см2) - для сварных соединений элементов из сталей перлитного класса и высоколегированных сталей мартенситно-ферритного класса; 69 Дж/см2 (7 кгс х м/см2) - для сварных соединений элементов из хромоникелевых сталей аустенитного класса.

ru · official · sha256:3193d0a6ab72aef5adf99758adbf3ec414f2bcbd7105a3c614b50817e4b2b826

8. Металлографические исследования

ru · official · sha256:a454c9fe9766881d5dc9116139535025a8100fe0280dfed733927e3e52150d34

1. Нормы оценки качества сварных соединений по результатам металлографических исследований соответствуют требованиям нормативно-технической документации. При этом недопустимыми дефектами являются дефекты, указанные в таблице 1.

ru · official · sha256:446198da6413327d55a720d32c83d867facae64f3670df03833e7ff8d39b51b4

2. Использованные в настоящем приложении термины и определения приведены в пункте 2 Настоящих Правил.

ru · official · sha256:4bb04d419e0c4b78f788fc0c0d4aa922830aaf4b5c7fb88daad95793f0a1a831

3. Нормы оценки качества принимают по следующим размерным показателям (РП): по номинальной толщине сваренных деталей - для стыковых сварных соединений деталей одинаковой толщины (при предварительной обработке концов деталей путем расточки, раздачи, калибровки или обжатия - по номинальной толщине сваренных деталей в зоне обработки); по номинальной толщине более тонкой детали - для стыковых сварных соединений деталей различной номинальной толщины (при предварительной обработке конца более тонкой детали - по ее номинальной толщине в зоне обработки); по расчетной высоте углового шва - для угловых, тавровых и нахлесточных сварных соединений (для угловых и тавровых сварных соединений с полным проплавлением за размерный показатель допускается принимать номинальную толщину более тонкой детали); по удвоенной номинальной толщине более тонкой детали (из двух сваренных) - для торцевых сварных соединений (кроме соединений вварки труб в трубные доски); по номинальной толщине стенки труб - для сварных соединений вварки труб в трубные доски. При радиографическом контроле сварных соединений через две стенки нормы оценки качества принимается по тому же размерному показателю, что и при контроле через одну стенку.

ru · official · sha256:ed92e832d9e98bc6e796cdfce964edf9da08e6d027ec2830ce09c510bb7e449d

4. Протяженность (длина, периметр) сварных соединений определяется по наружной поверхности сварных деталей у краев шва (для соединений штуцеров, угловых и тавровых соединений - по наружной поверхности привариваемой детали у края углового шва).

ru · official · sha256:346558924bdb8f392ea8af57f603783b3bb4fa3a7e054292d948ee0f88ad9f5f

5. Число и суммарная приведенная площадь одиночных включений и скоплений, выявленных применяемыми методами неразрушающего контроля, не превышают значений, указанных в настоящих нормах, на любом участке сварного соединения длиной 100 мм. Для сварных соединений протяженностью менее 100 мм нормы по числу и суммарной приведенной площади одиночных включений и скоплений уменьшают пропорционально уменьшению протяженности контролируемого соединения. Если при этом получается дробная величина, то она округляется до ближайшего целого числа. Визуальный и измерительный контроль

ru · official · sha256:0a40875b91b60fe66a1ef7611473557aea11e2658ccb24aa9faa93957a799e1d

1. При визуальном и измерительном контроле сварных соединений не допускаются: трещины всех видов и направлений; непровары (несплавления) между основным металлом и швом, а также между валиками шва; непровары в корне шва (кроме случаев, оговоренных в НТД); наплывы (натеки) и брызги металла; незаваренные кратеры; свищи; прожоги; скопления; подрезы (кроме случаев, оговоренных в НТД); отклонения размеров шва сверх установленных норм.

ru · official · sha256:81a9b25f478e2ca41d5e4b6543984518fad3c12b2d5e98cc52c5d0f72a848540

2. Нормы допустимых дефектов, выявленных при визуальном и измерительном контроле, приведены в таблице 1. Нормы поверхностных дефектов в сварных соединениях Таблица 1 Дефект Допустимый максимальный размер, мм Число дефектов Выпуклость стыкового шва с наружной стороны Устанавливается НД или конструкторской документацией в зависимости от вида сварки и типа соединения - Западания (углубления) между валиками и чешуйчатость поверхности шва 0,12 РП*(46) + 0,6, но не более 2 - Одиночные включения 0,12 РП + 0,2, но не более 2,5 При РП от 2 до 10-02 PП + 3 При РП свыше 10 до 20 -,1# РП + 4 При РП свыше 20 -,05# РП + 5, но не более 8 Выпуклость корня шва при односторонней сварке труб без подкладных колец 1,5 при D до 25 включительно 2,0 при D свыше 25 до 150 включительно 2,5 при D свыше 150 - Вогнутость корня шва при односторонней сварке труб без подкладных колец 0,12 РП + 0,4, но не более 1,5 - Капиллярный контроль

ru · official · sha256:55bfa8f2020f3473d96602d139896f00cd4c09064b749de655fe817b0a17104f

1. При контроле сварного соединения по индикаторным следам не допускаются удлиненные и неодиночные индикаторные следы. Количество одиночных округлых индикаторных следов не превышает норм, указанных в таблице 1 для одиночных включений, а наибольший размер каждого индикаторного следа не превышает трехкратных значений этих норм.

ru · official · sha256:e913e9519e5740e245403b7dcf42dfd66f045a3dc811f99db738ed021fde3568

2. Выявленные при контроле согласно пункту 1 дефекты допускается оценить по их фактическим показателям после удаления реактива. При этом руководствоваться требованиями пункте 2 и таблицы 1 настоящего приложения. Результаты этой оценки являются окончательными. Магнитопорошковый контроль

ru · official · sha256:d87615fdd678c2aa1f8150526b8e022186e15198e8ea5819648fc250becf51ed

Приложение 19 к Правилам обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением Материалы, применяемые для изготовления трубопроводов пара и горячей воды, работающих под давлением Листовая сталь Таблица 1 Марка стали ГОСТ Предельные параметры Обязательные механические испытания1,2 Контроль1 На изгиб Микроструктуры Дефектоскопия3 На лист На сталь S, мм р, МПа (кгс/см2) t оС В Т КС КСА Ст3псЗ Ст3спЗ Ст3псЗ Ст4сп3 ГОСТ 146374 ГОСТ 3805 12 1,6(16) 200 + + + - + + + - - Ст3ГпсЗ Ст3пс4 Ст3сп5 СтЗГпс4 10,20 ГОСТ 1577, ГОСТ 16253 ГОСТ 1050 12 4 1,6(16) 5(50) 300 300 + + + - + - - - + - + - + + - + - + 20К ГОСТ 5520 ГОСТ 5520 не ограничено не ограничено 450 4- + + + + + + + + 22К ГОСТ 5520 ТУ 108.1025 ТУ 24-3-15-870 ТУ 14-2-538 ГОСТ 5520 ТУ 108.1025-81 ТУ 24-3-15-870-75 ТУ 14-2-538-83 то же то же 350 + + + + + + + + + 15ГС ТУ 108-1268-84 ТУ 108-1268-84 -//- -//- 450 + + + + + + + + + 17ГС, 17Г1С ГОСТ 19281 ГОСТ 5520 ГОСТ 19281 50 -//- 350 + + + + + + + + + 14ХГС ГОСТ 19281 ГОСТ 19281 25 -//- 350 + + + + + + + + + 16ГС, 09Г2С, 10Г2С1 ГОСТ 19281 ГОСТ 5520 ГОСТ 19281 не ограничено не огра ниче но 350 + + + + + + + + + 12МХ ТУ 14-1-642-73 ГОСТ 20072 то же то же 530 + + + + + - + + + 12ХМ ГОСТ 5520 ГОСТ 5520 -//- -//- 540 + + + + + - + + + 10Х2М ГОСТ 5520 ГОСТ 5520 -//- -//- 570 + + + + + - + + + 12Х1МФ ГОСТ 5520 ТУ 14-1-1584-75 ГОСТ 5520 ГОСТ 20072 -//- -//- 570 + + + + + - + + + 15Х1 М 1Ф ТУ 24-3-15-163 -71 ТУ 108-11-348-78 ТУ 24-3-15-163-71 ТУ 108-11-348-78 -//- -//- 575 + + + + + - + + + 08Х18Н 10Т 12Х18Н 9Т 12Х18Н 10Т ГОСТ 7350 ГОСТ 5632 -//- -//- 600 + + + + + - + + + Примечание: * Фасонные детали, арматура трубопроводов пара и воды, изготовленные из листа. 1Нормируемые показатели и объем контроля листов соответствуют указанным в ГОСТ. Категория качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные в ГОСТ, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих ГОСТ, включаются в ГОСТ при их пересмотре. 2Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пунктами 1087 и 1094 настоящих Правил при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пунктами 1086-1096 настоящих Правил. 3УЗК подвергаются листы толщиной более 60 мм, а также листы толщиной более 20 мм, предназначенные для трубопроводов I и II категории. 4Для плоских фланцев при рабочем давлении до 2,5 МПа (2,5 кгс/см2) и температуре до 300оС допускается применение листа из стали ВСт3сп3-, 4- и 5-й категорий и при давлении до 1,6 МПа (16 кгс/см2) и температуре до 200оС - листа из стали ВСт3пс, ВСт3кп, ВСт2кп, ВСт2кп 2- и 3-й категорий. Бесшовные трубы Таблица 2 Марка стали ГОСТ Предельные параметры Обязательные испытания3 Контроль1 На трубы На сталь t,оС р, МПа (кг/см2) Механические испытания2 Технологические испытания3 Макроструктуры Дефектоскопия4 Микроструктуры В Т КС 10, 20 ГОСТ 87315 (группа В) ГОСТ 87335 (группа В) ГОСТ 1050 300 1,6 (16) + + + - - + - - - 10, 20 ТУ 14-3-190 ГОСТ 1050 425 6,4 (64) + + + + + + + + - 20 ТУ 14-3-460 ТУ 14-3-460 450 не ограничено + + + + + + + + - 20 ГОСТ 550 (группа А) ГОСТ 1050 425 5(50) + + + + + + + + - 10Г2 ГОСТ 8731 (группа В) ГОСТ 8733 (группа В) ГОСТ 4543 350 5(50) + + + - + + + - - 09Г2С ТУ 14-3-1128 ГОСТ 19281 425 5(50) + + + + + + + + - 15ГС ТУ 14-3-460 ТУ 14-3-420 ТУ 14-3-460 ТУ 14-3-420 450 не ограничено + + + + + + + + - 16ГС ТУ 108-1267 ТУ 3-923 ОСТ 108.030.113 ТУЗ-923 450 то же + + + + + + + + - 12МХ ТУ 14-3-610 ГОСТ 20072 530 то же + + + + + + + + - 15ХМ ТУ 14-3-460 ТУ 14-3-460 550 то же + + + + + + + + - 12х1 МФ ТУ 14-3-460 ТУ 14-3-460 570 то же + + + + + + + + + 15Х1МФ ТУ 14-3-460 ТУ 3-923 ТУ 14-3-460 ТУ 3-923 575 то же + + + + + + + + + 12Х18Н12Т ТУ 14-3-420 ТУ 14-3-460 ТУ 14-3-420 ТУ 14-3-460 610 то же + + + + + + + + + 08Х16Н9М2 ТУ 14-3-446 ТУ 14-3-446 610 то же + + + + - + + + + 12Х18Н12Т ТУ 14-3-7966 ТУ 14-3-796 610 то же + + + + - + - + + (12Х18Н10Т) ГОСТ 99417 ГОСТ 5632 + - + - - + - - - ГОСТ 141627 + - + - - + - - - 10х9 МБШ ТУ 14-3-1460 ТУ 14-1-4607 600 то же + + + + + + - - - Примечания: 1Нормируемые показатели и объем контроля труб соответствуют указанным в ГОСТ. Дополнительные виды испытаний, предусмотренные ГОСТ, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком+), но отсутствующие в действующих ГОСТ, включаются в ГОСТ при их пересмотре, после чего эти требования становятся обязательными. 2Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пунктами 1087 и 1090 настоящих Правил. 3Технологические испытания проводить при диаметре труб: до 60 мм - на загиб вокруг оправки или на раздачу; свыше 60 мм до 108 мм - на раздачу или на сплющивание; свыше 108 мм до 273 мм- на сплющивание или на загиб полосы; более 273 мм и толщине стенки до 25 мм - на загиб полосы. 4Радиографическому, УЗК или другому равноценному контролю подвергаются все трубы для трубопроводов I и II категории. 5Трубы малого диаметра (менее 20 мм) из стали марок 12Х18Н10Т и 12Х18Н12Т по ГОСТ 9941, ГОСТ 14162 и по ТУ 14-3-796 допускаются к использованию для трубопроводов отбора проб пара и воды. Сварные трубы Таблица 3 Марка стали ГОСТ Предельные параметры Обязательные испытания1 Дефектоскопия сварного шва4 На трубы На сталь t,оС р, МПа (кгс/см2) Механические испытания2 Технологические испытания3 Основной металл2 Сварной шов5 В Т КС в КС Прямошовные трубы Таблица 4 Ст3спЗ Ст3сп4 Ст3сп5 ГОСТ 10706 (группа В) ГОСТ 380 200 2,5 (25) + + + + + + - + Ст3сп5 ГОСТ 10705 (группа В) ГОСТ 380 200 2,5 (25) + + + + + - + + 10, 20 ГОСТ 10705 (группа В) ГОСТ 1050 300 2,5 (25) + + + + + - + + 20 ГОСТ 20295 ГОСТ 1050 350 2,5 (25) + + + + + +* - + 17ГС, 17Г1С 17Г1СЦ ТУ 14-3-620-77 ТУ 14-1-1921-76 ТУ 14-1-1950-77 350 2,5 (25) + + + + + - - + 17ГС, 17Г1С ГОСТ 20295 ТУ 14-1-1921-76 ГОСТ 19281 350 2,5 (25) + + + + + +* - + 17ГС, 17Г1С 17Г1СУ ТУ 14-3-1138-82 ТУ 14-3-1424-86 ТУ 14-3-1270-84 ТУ 14-1-1950 350 2,5 (25) + + + + + + + + Трубы со спиральным швом Таблица 5 ВСт3сп5 ТУ 14-3-954-80 ТУ 14-1-4636 300 2,5(25) + + + + + + + + 20 ТУ 14-3-808-78 ТУ 14-3-954-80 ТУ 14-1-2471 350 2,5(25) + + + + + + + + 20 ГОСТ 20295 ГОСТ 1050 350 2,5(25) + + + + + +* - + 17ГС, 17Г1С ГОСТ 20295 ТУ 14-3-954-80 ТУ 14-1-1921-76 ТУ 14-3-954-80 350 2,5(25) + + + + + +* - + *Для труб диаметром 530 - 820 мм. Примечания: 1Нормируемые показатели и объем контроля сварных труб соответствуют требованиям, указанным в ГОСТ. Дополнительные виды испытаний, предусмотренных ГОСТ, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих ГОСТ, включаются в ГОСТ при их пересмотре. 2Контроль механических свойств производится при испытаниях на растяжение в соответствии с пунктами 1086 и 1096 настоящих Правил при испытаниях на ударную вязкость- в соответствии с пунктами 1087 – 1090 настоящих Правил. 3Технологические испытания следует проводить при диаметре сварных труб: до 60 мм - на загиб оправки или на раздачу; свыше 60 мм до 108 мм - на раздачу или на сплющивание; свыше 108 мм до 152 мм - на сплющивание; свыше 152 мм до 530 мм - на сплющивание или на загиб полосы. 4Радиографическому контролю или УЗК подвергаются сварные швы по всей длине. 5Механические испытания на растяжение и на ударную вязкость сварного соединения проводятся для труб диаметром 425 мм и более. Стальные поковки Таблица 6 Марка стали ГОСТ Предельные параметры Обязательные испытания1 Контроль1 На поковки5 На сталь2 t,оС р, МПа (кгс/см2) Механические испытания3 Макроструктуры Дефектоскопия4 В Т КС Н ВСт2сп3 В Ст3спЗ ГОСТ 8479 (группа IV) ГОСТ 380 200 1,6(16) + + + + + + - - 15, 20, 25 ГОСТ 8479 (группа IV,V)6 ГОСТ 1050 450 6,4(64) + + + + + + - - 20 ОСТ 108.030.113 ОСТ 108.030.113 450 не ограничено + + + + + + + + 10Г2, 10Г2С ГОСТ 8479 (группа IV,V) ГОСТ 4543 450 -//- + + + + + + - + 22К ОСТ 108.030.113 ОСТ 108.030.113 350 -//- + + + + + + + + 15ГС, 16ГС ОСТ 108.030.113 ОСТ 108.030.113 450 -//- + + +. + + + + + 16ГНМА ОСТ 108.030.113 ОСТ 108.030.113 350 -//- + + + + + + + + 12МХ ГОСТ 8479 (группа IV, V) ГОСТ 20072 530 -//- + + + + + + - + 15МХ ГОСТ 8479 (группа IV, V) ГОСТ 4543 550 -//- + + + + + + - + 12Х1МФ ОСТ 108.030.113 ОСТ 108.030.113 570 -//- + + + + + + + + 15ХМ1Ф ОСТ 108.030.113 ГОСТ 108.030.113 575 -//- + + + + + + + + Примечания: 1Нормируемые показатели и объем контроля соответствуют указанным в ГОСТ. Категория, группа качества поковок и дополнительные испытания, предусмотренные ГОСТ, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих ГОСТ, включают в ГОСТ при их пересмотре. 2Материал поковок и штамповок из листовой стали удовлетворяет требованиям, предъявляемых к листовой. 3Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пунктами 1086 и 1096 настоящих Правил при испытаниях на ударную вязкость- в соответствии с пунктами 1087 – 1090 настоящих Правил. 4Все поковки деталей трубопроводов I и II категории, имеющие один из габаритных размеров более 200 мм и толщину более 50 мм, подлежат радиографическому контролю или УЗК. 5Круглый прокат, применяемый согласно пункту 1033 настоящих Правил, допускается использовать по ГОСТ на прокат при условиях, указанных в таблице 4, то есть изготовлять из тех же марок стали, на те же параметры, при выполнении того же контроля механических свойств (на растяжение и ударную вязкость) и сплошного радиографического контроля или УЗК. При диаметре проката более 80 мм контроль механических свойств производить на образцах тангенциального направления. 6Допускается применение поковок из сталей 20, 25 и 12Х1МФ по ГОСТ 8479 (группа II) при Ду =100 мм без ограничения давления при температурах до 350оС и стали 12Х1МФ до 570оС. Поковки по ГОСТ 8479 (группа II) допускаются для деталей уплотнения арматуры (кольца разъемные, крышки и так далее) с предельными параметрами, указанными в данной таблице. Стальные отливки Таблица 7 Марка стали ГОСТ Предельные параметры Обязательные испытания1 Дефектоскопия3 На отливку На сталь t, оС р, МПа (кгс/см2) Механические испытания2 В Т КС Н 15Л, 20Л 25Л, З0Л, 35Л ГОСТ 977 (группа II) ГОСТ 977 300 5(50) + + + - - - - 20Л, 25Л, З0Л, 35Л ГОСТ 977 (группа III) ГОСТ 977 350 не ограничено + + + - + - + 25Л ОСТ 108.961.03 ОСТ 108.961.03 4254 -//- + + + + + + + 20ГСЛ ОСТ 108.961.03 ОСТ 108,961.03 450 -//- + + + + + + + 20ХМЛ ОСТ 108.961.03 ОСТ 108.961.03 520 -//- + + + + + + + 20ХМФЛ ОСТ 108.961.03 ОСТ 108.961.03 540 -//- + + + + + + + 15Х1М1ФЛ ОСТ 108.961.03 ОСТ 108.961.03 570 -//- + + + + + + + 12Х18Н9ТЛ ГОСТ 977 (группа III) ГОСТ 977 (группа III) 610 -//- + + + + + - + 12Х18Н12МЗТЛ ГОСТ 977 (группа III) ГОСТ 977 (группа III) 610 -//- + + + + + - + Примечания: 1Нормируемые показатели и объем контроля соответствует указанным в ГОСТ. Группа качества и дополнительные виды испытаний, предусмотренные ГОСТ, выбираются конструкторской организацией. Требования, предусмотренные таблицей (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих ГОСТ, включаются в ГОСТ при их пересмотре. 2Контроль механических свойств при испытаниях на растяжение производится в соответствии с пунктами 1086 и 1096 настоящих Правил при испытаниях на ударную вязкость- в соответствии с пунктами 1087 и 1096 настоящих Правил. 3Отливки для трубопроводов I и II категории подлежат радиографическому контролю, УЗК или другому равноценному контролю. Объем контроля устанавливается ГОСТ на отливки. При этом обязательному контролю подлежат концы патрубков, подвергающихся сварке. 4Для отливок, изготавливаемых по ОСТ 108.961.03-73 из стали 25 Л с толщиной стенки во внефланцевой части до 55 мм, предельная температура их применения устанавливается до 450оС. Крепеж Таблица 8 Марка стали НТД Предельные параметры рабочей среды Обязательные испытания1 Микроструктура На крепеж На сталь Шпильки3 и болты2 Гайки6 Механические испытания (шпилек и болтов)4 t,оС р, МПа (кгс/см2) t,оС р, МПа (кгс/см2) В Т КС Н ВСт5сп2 ВСт3спЗ ВСт4сп3 ГОСТ 20700 ГОСТ 3805 200 2,5(25) 350 2,5(25) + + + - - - - ВСт3спб ВСт3сп5 ГОСТ 20700 ГОСТ 3805 350 1,6(16) 350 2,5(25) + + + - + - - ВСт3спЗ ГОСТ 1759.07 ГОСТ 3805 - - 350 2,5(25) - - - - - + - 10 ГОСТ 20700 ГОСТ 1050 - - 350 2,5(25) - - - - - + - 20 ГОСТ 20700 ГОСТ 1759.07 ГОСТ 1050 ГОСТ 10702 400 2,5(25) 400 10(100) + + + + + + - 25 ГОСТ 20700 ГОСТ 1050 ГОСТ 10702 400 2,5(25) 400 10(100) + + + + + + - 30, 35, 40 ГОСТ 20700 ГОСТ 1759.07 ГОСТ 1050 ГОСТ 10702 425 10(100) 425 20(200) + + + + + + - 45 ГОСТ 20700 ГОСТ 1050 ГОСТ 10702 425 10(100) 425 20(200) + + + + + + - 09Г2С ОСТ 26-2043 ГОСТ 19281 425 10(100) - - + + + + + + + 35Х, 40Х ГОСТ 20700 ГОСТ 4543 ГОСТ 10702 425 20(200) 425 20(200) + + + + + + + 30ХМА, 35ХМ ГОСТ 20700 ГОСТ 4543 ГОСТ 10702 450 не ограничено 510 не ограничено + + + + + + + 38ХНЗМФА ГОСТ 23304 ГОСТ 4543 350 -//- 350 -//- + + + + + + + 25Х1МФ(ЭИ10) ГОСТ 20700 ГОСТ 20072 510 -//- 540 -//- + + + + + + + 20Х1М1Ф1ТР (ЭП182) ГОСТ 20700 ГОСТ 20072 580 -//- 580 -//- + + + + + + + 20Х1М1Ф1БР (ЭП44) ГОСТ 20700 ГОСТ 20072 580 -//- 580 -//- + + + + + + + 20Х,13 ГОСТ 20700 ГОСТ 19968 450 -//- 510 -//- + + + + + + + 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961) ГОСТ 20700 ГОСТ 5949 510 -//- 540 -//- + + + + + + + 20Х12ВНМФ (ЭП428) ГОСТ 20700 ГОСТ 18969 560 -//- 560 -//- + + + + + + + 18Х12ВМБФР (ЭИ993) ГОСТ 20700 ГОСТ 5949 560 -//- 560 -//- + + + + + + + 08Х16Н13М2Б (ЭП680) ГОСТ 2070058 ГОСТ 5632 625 -//- 625 -//- + + + + + + + 31Х19Н9МВБТ (ЭИ572) ГОСТ 2070058 ГОСТ 5632 625 -//- 625 -//- + + + + + + + ХН35ВТ (ЭИб12) ГОСТ 2070058 ГОСТ 5632 650 -//- 650 -//- + + + + + + + Примечания: 1Нормируемые показатели и объем контроля соответствуют указанным в стандартах. Категории, группы качества и дополнительные испытания, предусмотренные стандартами, выбираются конструкторской организацией. Предусмотренные таблицей требованиями (отмеченные знаком +), но отсутствующие в действующих ГОСТ, включаются в ГОСТ при их пересмотре. 2Применение болтов допускается по ГОСТ 20700 до давления 3 МПа (30 кгс/см2) и температуры 300оС. В остальных случаях применяются шпильки. 3Применение шпилек по ГОСТ 1759.0 допускается до температуры 300оС. 4Контроль механических свойств производится при испытаниях на растяжение в соответствии с пунктами 1086 и 1096 настоящих Правил, при испытаниях на ударную вязкость - в соответствии с пунктами 1087-1096 настоящих Правил. 5Материал шпилек, болтов из углеродистых сталей по ГОСТ 380, предназначенных для работы при температуре выше 200о С, испытывается на ударную вязкость после механического старения. 6Материал для гаек подвергается контролю только по твердости. 7Гайки из полуспокойной и кипящей стали допускается применять, если оборудование установлено в помещении с температурой выше 0оС. По ГОСТ 1759.4 и ГОСТ 1759.5 следует применять болты и шпильки из стали 20 классов прочности 4 или 5, из сталей 30 и 35-классов прочности 5 или 6; гайки из сталей ВСт3сп3 класса прочности 4, из стали 20 класса прочности 5, сталей 35 - класса прочности 8. 8Для шпилек, болтов из аустенитных сталей накатка резьбы допускается при температуре среды до 500оС. Чугунные отливки Таблица 9 Марка чугуна НТД Предельные параметры 0бязательные испытания1 Ду Мм t, оС р, МПа (кгс/см2) Механические испытания В Т Н Сч102, Сч15 ГОСТ 1412 80 300 130 200 3 (30) 0,8 (8) + - - + Сч20, Сч25, Сч30,Сч35 ГОСТ 1412 100 200 300 600 1000 300 130 3 (30) 0,3 (3) 0,8 (8) 0,64 (6,4) 0,25 (2,5) + - - + Кч ЗЗ-8, Кч35-10, Кч37-12 ГОСТ 1215 200 300 1,6 (16) + + - + Вч35, Вч40, Вч45 ГОСТ 7293 200 600 350 130 4 (40) 0,8 (8) + + + + Примечания: 1Нормируемые показатели и объем контроля соответствуют указанным в стандартах. 2Применение чугуна Сч10 допускается с временным сопротивлением не ниже 120 МПа (12 кгс/см2).

ru · official · sha256:5c70fd52f0b125b8aa5f230032699e8890bf14b67bd1b9a01e7cf113061c6941

Приложение 2 к Правилам обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением Толщина стенки отбортованного элемента Толщина стенки отбортованного элемента, мм Расстояние до оси шва, не менее, мм до 5 Свыше 5 до 10 Свыше 10 до 20 Свыше 20 15 2S + 5 S + 15 S/2 + 25

ru · official · sha256:d53428a96033cb8eb8470a73b5b7c63e01667d69ac450631ed350be3646d5b32

Приложение 20 к Правилам обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением Свидетельство об изготовлении элементов трубопровода Разрешение на изготовление трубопровода № _________________________________ от ______________________00________г. Выдано _____________________________ (наименование органа ___________________________________ ___________________________________ выдавшего разрешение) Свидетельство № ______________ об изготовлении элементов трубопровода __________________________________________________________________ (наименование трубопровода по назначению) __________________________________________________________________ (наименование изготовителя и его адрес) Заказчик _________________________________________________________ Заказ № ____________________ Год изготовления ____________________ Рабочая среда _______________ Рабочее давление ___________________ Рабочая температура ______________________________________________

ru · official · sha256:3aa5efcdbada7a0d502b0b74ef499e27aff31cd44f932f27e373073038ca0bdc

1. Сведения о трубах, из которых изготовлены элементы трубопровода № п/п Наименование элемента Количество Наружный диаметр и толщина стенки труб, мм Марка стали, ГОСТ Трубы, ГОСТ Примечание. Для трубопроводов I категории, кроме указанных в таблице данных, к свидетельству прилагаются сертификаты на металл и данные по контролю в объеме требований ГОСТ.

ru · official · sha256:0d18f900b85ca9d7a0dc017ed36906e1d63bd2cdf7ed223d18ce21d191fdb507

2. Сведения об основной арматуре и фасонных частях (литых, сварных или кованых) трубопровода № п/п Наименование элемента Место установки Условный проход, мм Условное давление, МПа (кгс/см2) Марка материала ГОСТ Примечание. Для фасонных частей трубопроводов, работающих с давлением 10 МПа (100 кгс/см2) и выше, помимо предусмотренных таблицей сведений, изготовителем представляются заказчику данные контроля качества металла (сертификаты) каждой фасонной части в объеме, предусмотренном ГОСТ.

ru · official · sha256:e7b5b1b4ca7030eb3d753586b2c66fda041c7127986d6db729a07ffa8d168912

3. Сведения о фланцах и крепежных деталях № п/п Наименование элементов Количество ГОСТ на фланец, крепежную деталь Условный проход, мм Условное давление, МПА (кгс/см2) Материал фланца Материал шпилек, болтов, гаек марка стали ГОСТ марка стали ГОСТ

ru · official · sha256:61a55f7ab7748acb2f187b923e229f90be4bf3262d3f880a15886f65d0d25c88

4. Сведения о сварке Вид сварки, применявшийся при изготовлении элементов _______________ ____________________________________________________________________ Данные о присадочном материале _____________________________________ ____________________________________________________________________ Сварка произведена в соответствии с требованиями Правил, ГОСТ на сварку сварщиками, прошедшими аттестацию.

ru · official · sha256:703d3f14a9a796d8ce9f8c708efe69f173a8319ec28f80ce36176b133f4cbc7d

5. Сведения о термообработке труб, гибов и сварных соединений (вид, режим) ________________________________________________________

ru · official · sha256:50f9b3a0419c1bbcc297fda93682be6027c409f1af0c90a4a0813e23b85d95da

6. Сведения о контроле сварных соединений (объем и методы контроля) ___________________________________________________________

ru · official · sha256:0d06aa7944017496b6c013e239e8f5635813ee222a8a659b6ee1da3401e074a6

7. Сведения о стилоскопировании _______________________________

ru · official · sha256:ef3298decaa23985335a3e0510da5c3fd64297f6e301a01052b6f71a3ea0d0a0

8. Сведения о гидравлическом испытании ________________________

ru · official · sha256:a25349e32b67f7b5ee01009becf6d52e84599fb49dbd5a5eb635880e1227f4e5

9. Заключение Элементы трубопровода: ________________________________________ _____________________________________________________________________ (наименование элементов, их количество) Изготовлены и испытаны в полном соответствии с Правилами обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением, ГОСТ на изготовление и признаны годными к работе при расчетных параметрах. Опись прилагаемых документов _________________________________ ____________________________________________________________________ "___" _______ 20____ г Технический руководитель организации-изготовителя М. П.

ru · official · sha256:00eb8c7585051ed9c1defe5d59c30efbfb730b925fa4b6e0a2ab09f87cd44add

Приложение 21 к Правилам обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением Свидетельство о монтаже трубопровода Разрешение на монтаж трубопровода №____________________________ от ___________________ 20 ____г. Выдано ________________________ наименование органа, _______________________________ выдавшего разрешение на монтаж Свидетельство № _____ о монтаже трубопровода ____________________________________________________________________ назначение трубопровода ____________________________________________________________________ наименование монтажной организации Рабочая среда __________Рабочее давление_________ Рабочая температура _________________________________________________________

ru · official · sha256:24bc00a154c225e2785275ac20089c821b5623818a049c703d9e28677ca7015b

1. Данные о монтаже. Трубопровод смонтирован в полном соответствии с проектом, разработанным _______________________________________________________ наименование проектной организации и изготовлен _______________________________________________________наименование организации - изготовителя по рабочим чертежам _________________________________________________ номер узловых чертежей

ru · official · sha256:4f82ed5f4742446b02942c810d2b06b25695bf2a50714efecec2175b7ed26d8d

7. Заключение. Трубопровод изготовлен и смонтирован в соответствии с Правилами обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением в соответствии с проектом и ГОСТ и признан годнымк работе при давлении _____________ и температуре _____________ "____" ________ 20 ______г. Опись прилагаемых документов __________________________ __________________________ Руководитель монтажных работ М. П. Технический руководитель

ru · official · sha256:12b6789ee1a3a408e196a187511a3706abf392598a742884410c573f60d59235

2. Сведения о сварке. Вид сварки, применявшейся при монтаже трубопровода: __________________________________________________________________ Данные о присадочном материале ____________________________________ __________________________________________________________________ указать тип, марку, ГОСТ Методы, объем и результаты контроля сварных соединений _____________ ____________________________________________________________________ Сварка трубопровода произведена в соответствии с требованиями, ГОСТ на сварку сварщиками, прошедшими аттестацию.

ru · official · sha256:bcaf5c76af9a22bb6f82a9ddc4d4e5f6eb4a873f20fd5f98316d8811a1110b7d

3. Сведения о термообработке сварных соединений (вид и режим) __________________________________________________________________

ru · official · sha256:1a50addcdafcf1e9f2dc0d468907b6b85e499f4a6164f2e56a533299fb39b3a4

4. Сведения о материалах, из которых изготовлялся трубопровод: __________________________________________________________________ (эти сведения записываются только для тех материалов, данные о которых не вошли в свидетельство организации-изготовителя)

ru · official · sha256:64583e542ef602f9001b2fd4ddb44209875c9fdf65052d6bb49ef4ba25f8b5a0

1. Сведения о трубах. № п/п Наименование элемента Количество Наружный диаметр и толщина стенки трубы, мм Марка стали, ГОСТ Трубы, ГОСТ Примечание. Для трубопроводов I категории, кроме указанных в таблице данных, к свидетельству должны быть приложены сертификаты на металл и данные по контролю в объеме требований ТУ 14-3-460-75.

ru · official · sha256:37a4b9f8a73af891a8e55e8f5f82d8dd9349a0fc519f5d9128aa3f5eae1bf1ac

1. Сведения об основной арматуре и фасонных частях (литых и кованых). № п/п Наименование элемента Место установки Условный проход, мм Условное давление, МПА (кгс/см2) Марка материала корпуса ГОСТ

ru · official · sha256:4481eef60b8cfd20ece3d71f3c76b4c74105f25899be4fb25876dc5eedc5a5ce

3. Сведения о фланцах и крепежных деталях № п/п Наименование элементов Количество ГОСТ на фланец, крепежную часть Условный проход, мм Условное давление, МПА (кгс/см2) Материал фланцев Материал шпилек, гаек и болтов марка стали ГОСТ марка стали ГОСТ

ru · official · sha256:d781790c048946eafb2f16b48a7d15c3af27fafbc6f29f81a719a76004a4c894

5. Сведения о стилоскопировании ______________________________

ru · official · sha256:6e037514e7cae4134a8650b1e7a75de5538d7f3c0281f8db588b09a13419de63

6. Результаты гидравлического испытания трубопровода. Трубопровод, изображенный на прилагаемой схеме, испытан пробным давлением ___________________________________________________________ При давлении ____________ трубопровод был осмотрен, при этом обнаружено __________________________________________________________

ru · official · sha256:ff5d352acb151fcdfeb467afa22fc87fe9dd7bdbd7a11f3a515359c31e983d4b

Приложение 22 к Правилам обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением Оформление наряда-допуска на производство работ

ru · official · sha256:adc4108c0bf6f95a3e6ee0b62b4703db7318d14722206dd7f0088fe9aa95ecd3

1. Наряд-допуск оформляется в двух экземплярах, заполняется с соблюдением четкости и ясности записей. Исправления и перечеркивания в тексте не допускаются.

ru · official · sha256:02e05d466b879ca3eb1135eb3994b794029a403ef3a51f344a64c55c71705f25

10. При перерыве в работе более одной смены повторный допуск осуществляется после проверки допускающим и производителем работ неизменности условий безопасного производства работ, оговоренных в наряде-допуске.

ru · official · sha256:153f2f931911a05b9b9308b5823e5c712aa41a951d0542d1628cee6daf6cf016

11. Закрытие наряда-допуска оформляется подписями допускающего и производителя работ. Допускающий делает отметку о времени получения наряда-допуска от производителя работ и обеспечивает его хранение. При отсутствии допускающего, наряд-допуск закрывается и подписывается производителем работ и лицом, выдавшим наряд. Не допускается начинать эксплуатацию технических устройств до возвращения производителем работ закрытого наряда-допуска.

ru · official · sha256:b39bd1dd401c8b965f7a3a250b5f6f754d36c165e8d9e86eed6b5a8e4d9209f2

12. В случае утери наряда-допуска работы прекращаются. На продолжение работ оформляется новый наряд-допуск и допуск к работе производится заново. Организация, ______________________________________________________ Наряд - допуск № ____ на выполнение работ повышенной опасности

ru · official · sha256:ff329091aa527f5cce765024466e974e865c08808a9a7b1e99c7e94a08510ebd

1. Производитель работ __________________________________________________________________ (Ф.И.О. (при наличии), должность)

ru · official · sha256:b8f324684b395610f2544d451b85471c487bd0e1cacb591ac5a1e862ab969b1a

2. Поручается выполнить __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ (наименование оборудования, место работы, краткое содержание объема работ)

ru · official · sha256:0d2b66219db492e52ccdcd29ec66ce821f6e91dff2a76e6f06b429d4884accce

3. Допускающий к работе __________________________________________________________________ (Ф.И.О. (при наличии), должность)

ru · official · sha256:9e3db87924115093ed730c4386711121dbbfac9a31347f88cf700e3c51e709a5

4. Ответственный руководитель __________________________________________________________________ (Ф.И.О. (при наличии), должность, подпись)

ru · official · sha256:546533091f4fc566cc74154bc61e1af740036b3417c2703816c0b5aa87f670ff

5. Мероприятия для обеспечения безопасности работ: 5.1. Остановить __________________________________________________________________ (наименование технического устройства) __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ 5.2. Отключить __________________________________________________________________ (рубильник, задвижку, магистраль и так далее) __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ 5.3. Установить __________________________________________________________________ (тупики, заглушки, сигнальные лампы и так далее) __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ 5.4. Выполнить анализ воздушной среды __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ (указать места) 5.5. Оградить __________________________________________________________________ (зону работ, вывесить плакаты) __________________________________________________________________ 5.6. Предусмотреть меры безопасности при работе на высоте в колодцах и так далее __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ (леса, предохранительные пояса, веревки и так далее) 5.7. Предупредить __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ 5.8. Предусмотреть меры безопасности у железнодорожных путей __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ (установить знаки, плакаты, ограждения, тупики и другие) 5.9. Указать маршруты следования __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ (при необходимости приложить схему) 5.10. Дополнительные мероприятия __________________________________________________________________ __________________________________________________________________

ru · official · sha256:6218dc21ccc5db22caa48afb34f026ff285317e434bd44b320900e3d7e2456b4

6. Наряд допуск выдал __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ (Ф.И.О. (при наличии), должность, подпись, дата)

ru · official · sha256:1b3ea546ccc41b7eccf33d82cad873c27ccd92b9f09fe8b540d9007e06e337e6

7. Мероприятия выполнены __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ (Ф.И.О. (при наличии), должность, подпись) __________________________________________________________________ __________________________________________________________________

ru · official · sha256:25a5ac13fc82246ffad90286d23c426ae3442aa3b9cb945e8c964fcb80456d42

2. Заполнение всех граф наряда-допуска производится в соответствии с содержанием подстрочного текста. В графах, не требующих заполнения, делается прочерк.

ru · official · sha256:214cb273dcdba44fa42fe78b09f4c248685891dd7c4d5a06de42381f5d961b14

8. Согласовано: __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ (должность, Ф.И.О. (при наличии), подпись)

ru · official · sha256:c3749b0bde7602030a944bb3dff8776f8cf96f4e003f30ccc23804638eeb085a

9. Допуск бригады к работе № п.п. Дата и время проведения работ Члены бригады Профессия С условиями работы ознакомлен, инструктаж получил (подпись) Инструктаж провел (допускающий Ф.И.О. (отчество при наличии, (подпись) Бригада к работе приступила __________________________________________________________________ (Ф.И.О. (при наличии), подпись производителя работ, дата, время)

ru · official · sha256:94e2f0bbe945f25c21708ba04ee9ed25d407732813d936db481124f19f364a3b

10. Оформление перерыва в работе Дата, время Рабочее место сдал производитель работ Допускающий к работе Рабочее место принял производитель работ Допускающий к работе Ф.И.О. ( при наличии) подпись подпись Ф.И.О. при наличии) подпись Ф.И.О. (при наличии) подпись Из состава бригады выведены __________________________________________________________________ (Ф.И.О. (при наличии) В состав бригады введены __________________________________________________________________ (Ф.И.О. (при наличии) Выдающий наряд __________________________________________________________________ (Ф.И.О. (при наличии), подпись) Работа окончена _____________________________________________________ (дата, время) Рабочее место убрано, персонал с места производства работ выведен. Наряд - допуск сдал __________________________________________________________________ (должность, фамилия, подпись производителя работ) Рабочее место, наряд - допуск принял __________________________________________________________________ (должность, Ф.И.О. (при наличии), подпись допускающего к работе) __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ Организация, ______________________________________________________ Журнал учета выдачи нарядов-допусков Образец записи Дата, время № наряда-допуска Лицо, выдавшее наряд Наименование работ 01.06.2007 10.00 17.00 02.06.2007 № 4-6 от 30.05.2006 г. Допущена бригада Иванова В.Н. в составе 3-х человек. Оформлен перерыв в работе. Повторно допущена бригада Иванова В.Н. в составе 3-х человек по наряду № 4-6 от 30.05.2006 г. Работа окончена, наряд закрыт Аманбаев С.Б. Опрессовка ресивера №4 Примечание: регистрация нарядов-допусков производится в хронологическом порядке по мере поступления нарядов-допусков независимо от даты и времени выдачи времени наряда допуска. Акт - допуск "___" ___________________20 _г. Организация, ______________________________________________________ (наименование организации) мы, ____________________________________________ нижеподписавшиеся, __________________________________________________________________ (Ф.И.О. (при наличии), должность) составили настоящий акт о нижеследующем: Организация выделяет участок, ограниченный координатами: __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ (наименование осей, № чертежей) Для производства на нем __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ (вид работ) __________________________________________________________________ На следующий срок: начало " ___ " ________________________ окончание " ___ " ______________ 20__ г. До начала работ необходимо выполнить следующие мероприятия, обеспечивающие безопасность проведения работ __________________________________________________________________ __________________________________________________________________ № п.п. Наименование мероприятия Срок исполнения Исполнитель Начальник объекта ___________________ (подпись) Представитель подрядчика ________________ (подпись) Примечание: При необходимости ведения работ после истечения срока, действия настоящего акта необходимо составить акт - допуск на новый срок.

ru · official · sha256:84fb3c0f0a6cc95032f319e910a14a982557059b359dae502915763eb4f16beb

3. Работы, производимые вблизи действующих железнодорожных, автомобильных дорог, линий электропередач, газо- и теплопроводов и других, действующих открытых (скрытых) коммуникаций и технологических устройств, земляные работы предварительно согласовываются лицом, выдающим наряд-допуск с организациями, обслуживающими эти объекты. Соответствующие документы (схемы, коммуникации), в случае необходимости, прилагаются к наряду-допуску.

ru · official · sha256:e3dda0c15880daefa8e9b39e44127e63aa669ed2f1fe77541a00823a113c1bd3

4. До начала работы наряд-допуск подписывается: лицом, выдающим наряд-допуск; лицами, выполнившими мероприятия по обеспечению мер безопасного производства работ указанные в наряде-допуске; лицами согласовавшими наряд-допуск, допускающим и производителем работ.

ru · official · sha256:c150d73464de467203a4b84f47c9a75a6ed8485b8c865ce63f22127bd2a3f7e3

5. При допуске бригады к работе, допускающий вручает экземпляр наряда-допуска производителю работ. Ежедневный перерыв в работе и повторный допуск оформляется подписями допускающего и производителя работ. Перерыв на обед не оформляется.

ru · official · sha256:cdc585c64e3e0c4c2ef9d41a839f1878af1bbeb207d30992766c4e781db25068

6. Производитель работ перед началом работ лично проверяет условия безопасного производства работ, подписывает наряд-допуск и приступает к работе после получения разрешения допускающего.

ru · official · sha256:f1b390e21afb78f3f24a95eb9cf582e572f579402216df4db02efd11dc1744db

7. Допускающий к работе прекращает выполнение работ, изымает наряд-допуск, если до окончания работы по данному наряду-допуску: возникла аварийная ситуация; обнаружено несоответствие фактического состояния, условий производства работ требованиям мер безопасного производства работ, предусмотренными нарядом-допуском; при производстве работ вблизи объектов, на которых возможно создание аварийной ситуации, травмирование персонала; возникла необходимость включения в зоне ведения работ оборудования или энергокоммуникаций.

ru · official · sha256:5387480606fec09aab59ae54b9e836d857bd73070c78c89dc6fb1f26cf634fc4

8. При необходимости временного прекращения работ по наряду-допуску, по указанию допускающего производитель работ удаляет членов бригады с места работы и возвращает наряд-допуск допускающему. Возобновление работ производится по разрешению допускающего после проверки всех первоначальных мероприятий, обеспечивающих безопасность работающих по наряду-допуску и возвращения наряда-допуска производителю работ.

ru · official · sha256:00eb20a4f305c70f95e3d72176f371ff081b6c762e0c14981091464f87d02e94

9. При перерыве в работе в течение одной смены, наряд-допуск остается у производителя работ, а бригада может приступить вновь к работе по его разрешению.

ru · official · sha256:bef79de89e0f15a035d3f575b476e522ca0046b74738837a324841e6dd35caae

Приложение 23 к Правилам обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением Форма паспорта сосуда, работающего под давлением

ru · official · sha256:0688c4772a6b4ece80da66748e2a144e7b930e6af7213c7144e41afa465764cf

1. Удостоверение о качестве изготовления сосуда ____________________________________________________________________ (наименование сосуда) Заводской № _____________ изготовлен ________________________________ (дата изготовления) ____________________________________________________________________ (наименование и адрес изготовителя) ____________________________________________________________________

ru · official · sha256:c364ef878836e7301b5e18a0a3daf4446232f70cd0702d9fc945cdc6b90e5e01

10. Данные о других испытаниях и исследованиях

ru · official · sha256:951132f937d405372b21dbf233d6b51bb623b28978654bc8002fcd53658da1fc

11. Данные о термообработке Наименование элемента Номер и дата документа Вид термообработки Температура термообработки, оС Скорость, оС/ч Продолжительность выдержки, ч Способ охлаждения нагрева охлаждения

ru · official · sha256:472ef0b8db3b52a617108b7b1b105d4c6625b940ebf104cfef0e3959b5379c04

12. Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании Сосуд успешно прошел следующие испытания: Вид и условия испытания Испытываемая часть сосуда Гидравлическое испытание Пробное давление, МПа (кгс/см2) Испытательная среда Температура испытательной среды, оС Продолжительность выдержки, ч (мин) Пневматическое испытание Пробное давление, МПа (кгс/см2) Продолжительность выдержки, ч (мин) Положение сосуда при испытании1 горизонтальное вертикальное Примечание: В нужной графе указать "Да".

ru · official · sha256:aa23c501abb6a53cc5db39394266b74f72e385b494ea40276c9e0b127f26efac

13. Заключение Сосуд изготовлен в соответствии с "Правилами обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением" и ПКД ___________________________________________________________________ ____________________________________________________________________ (наименование, обозначение и дата утверждения документа) Сосуд подвергнут наружному и внутреннему осмотру и гидравлическому (пневматическому) испытанию пробным давлением согласно разделу 12 настоящего паспорта. Сосуд признан годным для работы с указанными в настоящем паспорте параметрами. Технический руководитель __________ ________________________ (подпись) (расшифровка подписи) М.П. Начальник службы качества ___________ _________________________ (подпись) (расшифровка подписи) "____" __________________ 20__ года

ru · official · sha256:d21308112b7ea27904eba08e9fdc12738cbceb58a117472c0b1963c3a4e75082

14. Сведения о местонахождении сосуда Наименование организации-владельца Местонахождение сосуда Дата установки

ru · official · sha256:4b092b135c6c1ea67c7bf5aa6aa555c8e22947396d325f49d9a68e267a860434

15. Лицо, обеспечивающее исправное состояние и безопасное действие сосуда Номер и дата приказа о назначении Должность, фамилия, имя, отчество назначенного лица Подпись

ru · official · sha256:8a32e1ae587ac232b7e8c90d7d45f6dbc7883d52e6ff5b2fec755930a9cc1993

16. Сведения об установленной арматуре Дата Наименование Количество, шт. Условный проход, мм Условное давление, МПа (кгс/см2) Материал (марка, ГОСТ или НТД) Место установки Подпись назначенного лица за исправное состояние и безопасное действие сосуда

ru · official · sha256:758a2441831acc22d6cd84629fefd644d18ed2f73b504869ce23ddc6e3d64086

17. Другие данные об установке сосуда а) коррозионность среды _____________________________________________ б) противокоррозионное покрытие _____________________________________ в) тепловая изоляция ________________________________________________ г) футеровка ________________________________________________________ д) схема подключения сосуда в установку (линию) _____________________

ru · official · sha256:2f192a47a98169945bc8025db1de06aabf32aa4de7d42e4116b88adaee37eb55

18. Сведения о замене и ремонте основных элементов сосуда и арматуры Освидетельствование Разрешенное давление, МПа (кгс/см2) Срок следующего освидетельствования Дата Результаты

ru · official · sha256:0a898fd6fad3c5af02b46bcee471596a7f562d279e0c2e53313d0b989c6599ae

19. Запись результатов освидетельствования Дата Сведения о замене и ремонте Подпись лица, проводившего работы

ru · official · sha256:0088ba2fa1f591be4b783396593d94ffd47fa164f12e135c5a989984458e94c2

2. Техническая характеристика и параметры Наименование частей сосуда Рабочее давление, МПа (кгс/см2) Расчетное давление, МПа (кгс/см2) Пробное давление испытания, МПа (кгс/см2) гидравлического пневматического Рабочая температура среды, оС Расчетная температура стенки, оС Минимально допустимая отрицательная температура стенки, оС Наименование рабочей среды Характеристика рабочей среды Класс опасности Взрывоопасность Пожароопасность Прибавка для компенсации коррозии (эрозии), мм Вместимость, м3 Масса пустого сосуда1, кг Максимальная масса заливаемой среды1, кг Расчетный срок службы сосуда, лет 1 Для сосудов со сжиженными газами

ru · official · sha256:554d1afa37653b4df9db58bace6501ab0d59d00ff15793237b95ede9f55b61e2

20. Учет сосуда Сосуд поставлен на учет за № ___ в ____________________________ (регистрирующий орган) В паспорте пронумеровано и прошнуровано _______________________ страниц и _____________ чертежей ____________________________________ ______________________ _________ ____________________________________ (должность представителя подпись лица обеспечивающие исправное состояние и безопасное эксплуатации сосуда) М.П. "_____" _____________ 20__ года Примечания:

ru · official · sha256:a7fa676fe1ebe680ccee669629bfc3df7231684053a617768ae10dab70c847f2

1. К паспорту прилагаются: 1) чертежи сосуда с указанием основных размеров, дающие возможность проверки расчетом принятых размеров и контроля соответствия сосуда требованиям проектно-конструкторской документации; 2) расчет на прочность, выполняемый для элементов, работающих под давлением. Расчет на прочность элементов, принятых по стандартам, в которых указаны условия эксплуатации (давление, температура), допускается не прилагать, и в этом случае делается ссылка на соответствующий стандарт. Расчет на малоцикловую усталость выполняется при числе циклов нагружения более 103; 3) руководство по монтажу и эксплуатации, включая технологический регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) сосуда. Руководство по эксплуатации составляется разработчиком сосуда и включает технологический регламент проведения в зимнее время пуска (остановки) сосуда, устанавливаемого на открытой площадке или в неотапливаемом помещении; 4) допускается прилагать другие документы (например, сводный лист заводских изменений, комплектовочная ведомость, спецификация с указанием основных размеров сборочных единиц и тому подобное); 5) при передаче сосуда другому владельцу вместе с сосудом передается паспорт.

ru · official · sha256:d608ea6856d36a0d55d068f96da44c18457765514af6887a004097b25f15258d

2. Порядок оформления паспорта: 1) паспорт сосуда издается типографским способом. Формат паспорта 210Х297 мм. Обложка паспорта-жесткая. Листы паспорта выполняются на плотной бумаге одного качества; 2) разделы (таблицы) паспорта заполняются черными чернилами (тушью или пастой) чертежным шрифтом с высотой букв и цифр не менее 3,5 мм или машинописным способом. Надписи и знаки выполняются четкими и понятными; 3) изложение содержания разделов (таблиц) паспорта является кратким и четким, исключающим возможность различного толкования; 4) обозначения, определения и термины соответствуют установленным НД, а при их отсутствии-общепринятым в научно-технической литературе; 5) единицы измерения физических величин указывают в системе "СИ" или в системе "СГС" (например, 4,0 МПа или 40,0 кгс/см2); 6) опечатки, описки и графические неточности, допущенные в процессе заполнения паспорта, исправляют подчисткой или закрашиванием белой краской с нанесением на этом месте исправленного текста (графики). Повреждение листов, помарки или следы не полностью удаленного текста (графики) не допускаются. Правомочность (законность) исправления подтверждается надписью "Исправленному верить", заверенной печатью; 7) в тексте не допускаются сокращения слов, за исключением установленных правилами русской орфографии или нормативной документацией. Перед отрицательными значениями величин пишут слово "минус". Не допускается проставлять математический знак (например, "+", "–", "<", ">", "=" и другие) без цифры, математический знак минус ("–") перед отрицательным значением величины; 8) все строки и графы разделов (таблиц) заполняются. Не допускается ставить кавычки вместо повторяющихся цифр, марок сталей, знаков, математических и химических символов. Если в строках или графах разделов (таблиц) не требуется указывать цифровые или иные сведения, в них ставят прочерк; 9) разделы с 1-13 и приложения заполняются изготовителем сосуда, а разделы 14-20-владельцем сосуда. Порядок заполнения разделов паспорта

ru · official · sha256:ea4a92fd81df4cf23bf55bd13395a0d79f32629aac3d9cf3ca1f2debedd76f9c

1. Удостоверение о качестве изготовления сосуда: в строке "Заводской №" указывают порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя.

ru · official · sha256:79b94e4e03cc5e2705d853dbd544d8d5173477d92b640bf3e4b319b74a37e352

2. Техническая характеристика и параметры: 1) в графах заголовка таблицы "Наименование частей сосуда" указывают наименование герметично разделенных пространств (частей) сосуда: корпус, рубашка, трубное пространство и так далее; 2) в строке "Рабочее давление" указывается рабочее давление, приведенное в конструкторской документации (в чертеже общего вида или в сборочном чертеже), или условное давление для стандартных сосудов. В случае, когда указывается условное давление, дают сведения о пределах применения сосуда, в зависимости от давления и температуры; 3) в строке "Расчетное давление" указывается расчетное давление, приведенное в конструкторской документации (в чертеже общего вида или в сборочном чертеже); 4) в строке "Пробное давление" указывается давление, при котором проводилось гидравлическое (пневматическое) испытание сосуда. При замене гидравлического (пневматического) испытания другим видом испытания в этой строке делается запись: "раздел 10"; 5) в строках "Рабочая температура среды" и "Расчетная температура стенки" указывается температура, приведенная в конструкторской документации (в чертеже общего вида или в сборочном чертеже); 6) в строке "Минимально допустимая, отрицательная температура стенки" для сосудов, устанавливаемых на открытой площадке или в неотапливаемом помещении, указывают одну из температур: абсолютную минимальную температуру наружного воздуха района установки сосуда, если температура стенки становится отрицательной от воздействия окружающего воздуха, когда сосуд находится под давлением; отрицательную температуру стенки сосуда, находящегося под давлением, если она ниже абсолютной минимальной температуры наружного воздуха района установки сосуда; среднюю температуру наружного воздуха наиболее холодной пятидневки района установки сосуда, если температура стенки всегда положительная, когда сосуд находится под давлением. Для сосудов, устанавливаемых в отапливаемом помещении, строка "Минимально допустимая отрицательная температура стенки" не заполняется; 7) строка "Наименование рабочей среды" заполняется в соответствии с конструкторской документацией (чертежом общего вида или сборочным чертежом), а при отсутствии сведений о среде в чертеже данная строка заполняется владельцем сосуда; 8) в строке "Характеристика рабочей среды" указывают класс опасности по ГОСТ 12.1.007, взрывоопасность ("Да" или "Нет"), пожароопасность ("Да" или "Нет") среды; 9) строка "Прибавка для компенсации коррозии (эрозии)" заполняется в соответствии с технической характеристикой сборочного чертежа; 10) в строке "Вместимость" указывается номинальный объем рабочего пространства (частей) сосуда. Вместимость указывается при необходимости, например для емкостей, реакторов; 11) в строках "Масса пустого сосуда" и "Максимальная масса заливаемой среды" указываются сведения для сосудов со сжиженными газами, степень заполнения которых средой устанавливается взвешиванием или другим надежным способом контроля; 12) в строке "Расчетный срок службы сосуда" указывается расчетный (назначенный) срок службы сосуда согласно сведениям организации-проектировщика сосуда.

ru · official · sha256:17373870e5903074cb59e36468dbd5e55554db1f68ce8fe04eedb71732d16668

3. Сведения об основных частях сосуда: 1) графа "Наименование частей сосуда" заполняется по сборочному чертежу; 2) в графе "Количество" указывается общее число однотипных частей сосуда; 3) в графе "Размеры" указываются номинальные размеры (диаметр, толщина стенки, длина или высота) частей сосуда после изготовления; 4) в графе "Основной металл" указываются марка стали и номер стандарта (НТД) на химический состав металла; 5) в графе "Данные о сварке (пайке)" указываются способ выполнения соединения (сварка или пайка), вид сварки (автоматическая, ручная и так далее), марка и стандарт (НТД) присадочных материалов.

ru · official · sha256:da1db15e0e137558451725227c205f8885c2aadc27348f46ae4fbd04881ad41b

4. Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях: 1) в графе "Наименование" указывается обозначение штуцера и перечисляются все детали, входящие в данный узел (патрубок, фланец, крышка, укрепляющее кольцо, прокладка, крепеж), а также обозначение фланца и крышки сосуда; 2) в графе "Количество" указывается общее число однотипных деталей; 3) в графе "Размеры" указывают: для патрубка-наружный диаметр и толщину стенки; для фланца-номер по спецификации или обозначение по стандарту и номер стандарта; для крышки-номер по спецификации или обозначение по стандарту и номер стандарта, или наружный диаметр и толщину; для укрепляющего кольца-наружный диаметр и толщину или номер по спецификации; для прокладки-наружный диаметр и толщину или номер по спецификации, или номер стандарта; для крепежа-номинальный диаметр резьбы; 4) в графе "Материал" указываются марка стали и номер стандарта (НТД) на химический состав и технические требования.

ru · official · sha256:6101755adf2ece220950d1078b546867c59aaa40a473a36a73b366e35ecb7935

5. Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности: 1) раздел заполняется изготовителем сосуда в случае поставки предохранительных устройств, арматуры и приборов вместе с сосудом, в противном случае изготовитель делает запись "В объем поставки не входит"; 2) в графе "Наименование" указываются: для предохранительного клапана-наименование или условное обозначение по паспорту; для мембранного предохранительного устройства-наименование или тип по паспорту; для запорной и запорно-регулирующей арматуры, а также приборов для измерения давления, температуры, указателей уровня жидкости и тому подобное - наименование или условное обозначение по нормативно-технической документации. При установке звуковых, световых или других сигнализаторов и блокировок указывают подробную их характеристику; 3) в графе "Количество" указывается общее число устройств, арматуры, приборов одного типа; 4) в графе "Место установки" указывается наименование сборочной единицы, на которой устанавливаются устройство, арматура или приборы; 5) в графе "Условный проход" для мембранных предохранительных устройств указывается условный диаметр мембраны; 6) в графе "Условное давление" для мембранных предохранительных устройств указывается минимальное и максимальное давление срабатывания; 7) в графе "Материал корпуса" указываются марка стали и номер стандарта на химический состав и технические требования.

ru · official · sha256:67984a81adf999f6d1be0d8bba215b5e5aea6c71c88211f6ed29cc93847c8107

6. Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда: 1) в графе "Наименование элемента" указываются наименование элементов, которые находятся под давлением (обечайка, днище, крышка, трубная решетка, рубашка, штуцера, фланцы и так далее); 2) в графе "Материал" указываются марка материала, номер стандарта (НТД) на химический состав и технические требования, номер плавки (партии) из сертификата на материал, номер и дата сертификата изготовителя металлопродукции или протокола, или, в случае отсутствия сертификата, номер и дата протокола заводских испытаний изготовителя сосуда; 3) в остальных графах указываются данные из сертификатов изготовителя металлопродукции, а в случае отсутствия сертификатов-данные из протоколов заводских испытаний изготовителя сосуда.

ru · official · sha256:1f6529ef7b4f895a189e8bc9e2072d79933e9399af6daedde6e64ae8c3261311

7. Карта измерений корпуса сосуда: 1) в графе "Наименование элемента" указываются элементы сосуда, на которых проводятся соответствующие измерения согласно требованиям нормативно-технической документации; 2) в графе "Номер эскиза" указывается соответствующий номер эскиза, прилагаемого изготовителем сосуда к настоящему разделу паспорта. Эскиз выполняется по примеру рисунка 1 настоящего приложения; 3) в графе "Номер сечения" указывается обозначение сечения элемента согласно прилагаемому эскизу; Рисунок 1 4) в графе "Диаметр" указываются: номинальный внутренний или наружный диаметр согласно чертежу общего вида или сборочному чертежу; допускаемое отклонение диаметра согласно требованиям нормативно-технической документации; фактические отклонения диаметра, измеренные в трех сечениях (по торцам, на расстоянии не более 100 мм от торца и в середине элемента); 5) в графах "Овальность" и "Отклонение от прямолинейности" указываются: допускаемые величины относительной овальности и отклонения от прямолинейности, регламентированные Правила обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением или нормативно-технические документы; фактические величины относительной овальности и отклонения от прямолинейности. Число сечений, в которых проводится замер данных параметров, устанавливается службой контроля изготовителя в зависимости от конструкции, габаритов, результатов внешнего осмотра сосуда; 6) в графе "Смещение кромок сварных стыковых соединений" указываются для продольных и кольцевых швов: допускаемые величины, регламентируемые Правила обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением или нормативно-технические документы; фактические результаты измерений.

ru · official · sha256:73f0a88528c91bef3ac7c63c265bc1a72af67908dc61be6d4c7f630bed2a2e5e

3. Сведения об основных частях сосуда Наименование частей сосуда (обечайка, днище, решетка, трубы, рубашка) Количество, шт. Размеры, мм Основной металл Данные о сварке (пайке) Диаметр (внутренний или наружный) Толщина стенки Длина (высота) Марка НТД (ГОСТ) Способ выполнения соединения (сварка, пайка) Вид сварки (пайки) Электроды, сварочная проволока, припой (тип, марка, ГОСТ или НТД)

ru · official · sha256:a80f9a8cc5ca5a191acd9340aae80b717253bc9f427264892466abe7adb0329f

8. Результаты испытаний и исследований сварных соединений: 1) в графе "Наименование элемента и номер чертежа" указывается наименование детали или сборочной единицы с номерами (обозначениями) сварных швов одного типа, для которых изготовляется контрольное сварное соединение. Наименование детали или сборочной единицы с указанием номера (обозначения) сварного шва соответствует схеме контроля сварных швов, входящей в состав проекта сосуда, или эскизу, прилагаемому изготовителем сосуда к настоящему разделу паспорта, на котором указаны тип сварных швов, их число и расположение. Эскиз выполняется по примеру рисунка 2 настоящего приложения; Рисунок 2. 1-обечайка серединная, контрольная пластина № ______ 2) в графе "Документ о проведении испытания" указываются наименование, номер и дата документа о проведении испытания; 3) в графе "Механические испытания" для сварного соединения указываются: временное сопротивление (предел прочности) сварного соединения при температуре 20ОС; величина ударной вязкости, температура испытания и тип образца; диаметр оправки и угол загиба при испытании на изгиб при температуре 20ОС. Графы "Механические испытания" для металла шва и зоны термического влияния заполняются в случаях, оговоренных в технической документации. В графе "Механические испытания" для металла шва указываются: временное сопротивление (предел прочности) при температуре 20ОС; относительное удлинение при разрыве; твердость. В графе "Механические испытания" для зоны термического влияния (околошовная зона), в которой проявляется температурно-деформационное влияние сварки, указываются величина ударной вязкости, температура испытания, тип образца и твердость по Бринеллю. В графе "Оценка" указываются оценка результатов механических испытаний и ссылка на нормативно-технические документы; 4) в графе "Металлографические исследования" указываются: номер и дата документа о проведении макро- и микроисследования; оценка результатов металлографических исследований и ссылка на нормативно-технические документы; 5) в графе "Клеймо сварщика" указывается клеймо сварщика, выполнявшего сварные швы элемента и контрольные сварные соединения. Если сварные швы элемента выполнялись несколькими сварщиками, то указываются клейма всех этих сварщиков.

ru · official · sha256:39548239e635d3c467645572030274edcc954af9671344db38348ec667fa4ebd

9. Данные о неразрушающем контроле сварных соединений: 1) в графе "Обозначение сварного шва" указывается номер или обозначение сварного шва в соответствии со схемой контроля сварных швов, входящей в состав проекта, или эскизом, прилагаемым изготовителем к настоящему разделу паспорта. Эскиз выполняется по примеру рисунка 3 настоящего приложения. Допускается в данной графе указывать наименование сварного узла (например, "корпус", "рубашка", "распредкамера" и так далее) и соединения (например, "шов: обечайка + обечайка"; "поперечный шов"; "флaнец + днище" и так далее); Рисунок 3 Примечание: все участки сварных швов, подвергаемых контролю, в том числе места пересечения швов, обозначаются на схеме. 2) в графе "Номер и дата документа о проведении контроля" указываются номер и дата документа (протокола, отчета или акта) о проведении неразрушающего контроля; 3) в графе "Метод контроля" указывается примененный метод неразрушающего контроля (радиографический, ультразвуковой); 4) в графе "Объем контроля" указывается объем проведенного контроля; 5) в графе "Описание дефектов" указываются выявленные дефекты (характер, число и величина дефектов) или делается запись "Без дефектов"; 6) в графе "Оценка" указываются оценка результата контроля и ссылка на нормативно-технические документы.

ru · official · sha256:5e55fb77bd01d138d776fe4d2588eec6f38d44b83e24983c47672186705d222c

10. Данные о других испытаниях и исследованиях: в разделе указываются методы испытаний и исследований, не предусмотренные предыдущими разделами настоящего паспорта (испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии, стилоскопирование и другое).

ru · official · sha256:e262ef7a389c4756130cd2c97159088aa43fffc2fd055a9b2b96f9f8a9be3363

11. Данные о термообработке: 1) в графе "Наименование элемента" указывается наименование сборочной единицы, детали или элемента, которые подвергались термообработке; 2) в графе "Номер и дата документа" указываются номер и дата документа (протокола, акта) о проведении термообработки; 3) раздел заменяется диаграммой термообработки, включающей все сведения настоящего раздела.

ru · official · sha256:fee4831ef412f14c83db96bb25615a91d597756e8915a1c925a024077325a9b0

12. Данные о гидравлическом (пневматическом) испытании: 1) раздел заполняется изготовителем сосуда, если испытание проводилось на предприятии-изготовителе, или организацией, проводившей испытание на месте монтажа (установки); 2) в графе "Испытываемая часть сосуда" указывается рабочее пространство (корпус, рубашка, трубное пространство и тому подобное), подвергаемое испытанию; 3) в графе "Испытательная среда" указывается "Вода" или, если используется другая жидкость, ее наименование; 4) в зависимости от положения (горизонтальное или вертикальное) сосуда при испытании в соответствующей графе указать "Да".

ru · official · sha256:5d660e89220c35e49e14c4a34cce9a59949c103afff590c57b1cf717d0e8f8ce

13. Заключение: 1) в первом абзаце указывается номер и наименование стандарта (НТД), в соответствии с которым изготовлен сосуд; 2) подписи технического руководителя и начальника заверяется печатью. Примечания:

ru · official · sha256:5566298343b583d195b7de85449f018c4c4796df2fba7433bccb3ab58dd0a5e6

1. Разделы 14-20 заполняются владельцем сосуда.

ru · official · sha256:d0ac3b367d95edb33be30c0cdb08f6c6634d02e05ebf0676e31b5cdb0a8ac946

2. Изготовитель сосуда предусматривает в паспорте для раздела 18 не менее двух страниц, а для раздела 19-не менее 10 страниц.

ru · official · sha256:078ab0de2850364c306edff88e8ac97ac9e3368d498a3db9c18eab1612e066f1

4. Данные о штуцерах, фланцах, крышках и крепежных изделиях Наименование Количество, шт. Размеры, мм или номер по спецификации Материал Марка ГОСТ (НТД)

ru · official · sha256:c158ab74acc82921690cc2110414ddaddb00273112720cefcb8c1e6611bc33c0

5. Данные о предохранительных устройствах, основной арматуре, контрольно-измерительных приборах, приборах безопасности Наименование Количество, шт. Место установки Условный проход, мм Условное давление, МПа (кгс/см2) Материал корпуса Марка ГОСТ НТД

ru · official · sha256:f0d8663c10073d96877f276c2ae18f6884c489488a3fdfc217dc1f6b4bc5c05d

6. Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении сосуда Материал Данные механических испытаний по сертификату или протоколу заводских испытаний Дополнительные данные (ультразвуковой контроль, испытания на твердость, состояние исходной термообработки и другие) При Т = 20о С При T < 0о С Ударная вязкость Наименование элемента Марка Стандарт (НТД) Номер плавки (партии) Номер и дата сертификата (протокола) Предел текучести Re, МПа (кгс/см2) Временное сопротивление (предел прочности) Rm, МПа (кгс/см2) Относительное удлинение As, % Относительное сужение y, % До старения, Дж/см2 (кгс·м/см2) После старения, Дж/см2 (кгс·м/см2) Тип образца Ударная вязкость, Дж/см2 (кгс·м/см2) Температура, оС Тип образца Химический состав по сертификату или протоколу заводских исследований C Mn Si Cr Ni Мо Cu Ti V S P Прочие элементы

ru · official · sha256:5a4e47524505e5c5987d51bcf08174b0d4de0356846a21d8a62e799fa7d0dd76

7. Карта измерений корпуса сосуда Наименование элемента Номер эскиза Номер сечения Диаметр, мм Овальность, % Отклонение от прямолинейности, мм Смещение кромок сварных стыковых соединений, мм Номинальный наружный или внутренний Отклонение допускаемая измеренная допускаемое измеренное продольных кольцевых допускаемое измеренное допускаемое измеренное допускаемое измеренное

ru · official · sha256:35eecc1be912deb821c4e4f28ae17c47b78985d9ef5242d93145937e9620d2d5

8. Результаты испытаний и исследований сварных соединений Наименование элемента и номер чертежа (эскиза) с указанием соединения, для которого изготовлялись контрольные соединения Документ о проведении испытаний (номер и дата) Механические испытания Сварное соединение Металл шва Временное сопротивление Rm, МПа (кгс/см2) Ударная вязкость Диаметр правки и угол изгиба Временное сопротивление Rm, МПа(кгс/см2) Относительное удлинение As, % Твердость HB Величина, Дж/см2 (кгс·м/см2) Величина, Дж/см2 (кгс·м/см2) Температура, оС Тип образца Механические испытания Металлографические исследования Клеймо сварщика Зона термического влияния (околошовная зона) Оценка Ударная вязкость Твердость HB Температура, оС Тип образца Номер и дата документа макро- или микроисследования Оценка

ru · official · sha256:f7b0205d6c307f1c94addd17d1fa94d3210d4a040e95f016e2cd0ed3b1a030d7

9. Данные о неразрушающем контроле сварных соединений Обозначение сварного шва Номер и дата документа о проведении контроля Метод контроля Объем контроля, % Описание дефектов Оценка

ru · official · sha256:eb025c9cec55c9b87899253ab6982fbee8fa5200912c0a9c0120ae4501594d82

Приложение 24 к Правилам обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением Форма паспорта котла (автономного пароперегревателя, экономайзера) Общие данные Наименование и адрес предприятия-изготовителя Год изготовления Тип (модель) Наименование и назначение Заводской номер Расчетный срок службы, лет Расчетный ресурс, ч котла поверхности нагрева выходного коллектора пароперегревателя Расчетное количество пусков из холодного состояния из горячего состояния Технические характеристики и параметры Расчетные виды топлива и их теплота сгорания МДж/кг (ккал/кг) Растопочное топливо и его теплота сгорания, МДж/кг (ккал/кг) Расчетное давление, МПа (кгс/см2) в барабане в выходном коллекторе пароперегревателя Расчетная температура перегретого пара (жидкости),ОС Паропроизводительность, т/ч (кг/с) Теплопроизводительность, МДж/ч (ккал/ч) Тепловая мощность, Вт Поверхность нагрева парового котла, м2 Испарительная Перегревателя промежуточного перегревателя Экономайзера Поверхность нагрева водогрейного котла, м2 Объем, м3 Парового котла с естественной циркуляцией водяной при максимально допустимом уровне воды в барабане** паровой при максимально допустимом уровне воды в барабане прямоточного паровой водяной Водогрейного котла Данные о предохранительных клапанах (устройствах) Тип предохранительного клапана Количество Место установки Площадь сечения клапана, мм2 Коэффициент расхода пара альфа_п или жидкости альфа_ж Давление начала открытия и диапазон давлений начала открытия, Мпа (кгс/см2) 1 2 3 4 5 6 Примечание. Заполняется изготовителем котла (автономного пароперегревателя, экономайзера). Для водогрейных котлов указать перечень устройств для защиты от повышения давления (или температуры). Данные об указателях уровня воды Тип указателя уровня воды Количество Место установки 1 2 3 Прямого действия Дистанционного действия Данные об основной арматуре Наименование арматуры Количество ГОСТ или НТД (марка) Условный проход, мм Условное давление,Мпа (кгс/см2) Рабочие параметры Материал корпуса Место установки Давление МПа (кгс/см2) Температура, ОС Марка ГОСТ или НТД 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

ru · official · sha256:8bd852f7135e134c0aabc94cba87e8320dca8beb2c4a1bb621f80aa68a502fde

1. Элементы котла или котел в сборе изготовлены согласно проектно-конструкторской документации разработанной проектной организацией. _____________________________________________________________________ (наименование организации разработчика проектно-конструкторской документации)

ru · official · sha256:95b0eb766563876022a575eda9da875c821e5b5a1f0ea033afb2b0cfff3fbc74

14. Лицо, обеспечивающее исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла Номер и дата приказа о назначении Должность, фамилия, имя, отчество Дата проверки знаний Правил Подпись 1 2 3 4

ru · official · sha256:5ef59ca9352eb3399d2b54813ce9c30a50936cfac6fd65685f901f77ed288964

15. Сведения об установленной арматуре (при ремонте или реконструкции) Наименование Дата установки Количество Условный проход, мм, тип, марка Условное давление, МПа (кгс/см2) Материал Место установки Подпись лица, обеспечивающее исправное состояние и безопасную эксплуатацию Марка ГОСТ или НТД 1 2 3 4 5 6 7 8 9

ru · official · sha256:e1cbc3e3a6930eceb9d60e80b26f8ae55f3793f4b3815cdbea021ab721998a04

16. Сведения о замене и ремонте элементов котла, работающих под давлением Дата и номер документа Сведения о замене и ремонте Подпись лица, обеспечивающее исправное состояние и безопасную эксплуатацию 1 2 3 Примечание. Документы, подтверждающие качество вновь установленных (взамен изношенных) элементов котла, примененных при ремонте материалов, электродов, сварки, хранятся наравне с паспортом.

ru · official · sha256:a356336cb6d3108c81e90cea5418a6e8ab41a4d230f7f5479ce5134080b4e3ab

17. Чертежи помещения котельной (план и поперечный разрез, продольный разрез) и удостоверение о качестве монтажа прилагаются к паспорту

ru · official · sha256:85038f3435620b7a642101f1b94722779f157e0b72fc82275b8f8f93ce203ae9

18. Результаты освидетельствования Дата освидетельствования Результаты освидетельствования и подпись лица, проводившего освидетельствование Разрешенное давление, МПа (кгс/см2) Срок следующего освидетельствования 1 2 3 4

ru · official · sha256:a67631985addc344fef96de9278498975d1ff05b961e602079eaf80229beca73

19. Регистрация Котел (автономный пароперегреватель, экономайзер) поставлен на учет за N _____ в _______________________________________________________ (регистрирующий орган) свидетельство об учете прилагаемое к паспорту В паспорте прошнуровано всего листов ____, в том числе чертежей на ____ листах и отдельных документов ____ листов согласно прилагаемой описи. ________________________________________ _______________ (должность, фамилия, имя, отчество лица, (подпись) обеспечивающее безопасность) М.П. организации

ru · official · sha256:287810b873fd67e761c38df7c3db997c617d864d41482160a9c51fff8f340879

2. Элементы котла или котел в сборе были подвергнуты проверке и соответствуют указанным выше стандартам и технической документации.

ru · official · sha256:816236b75fd20e4efc0bce8fe650e874f05b921be4db75e587d6d1ed3ddd9de4

3. Элементы котла или котел в сборе были подвергнуты испытанию пробным давлением ____ МПа (кгс/см2).

ru · official · sha256:84fa6826cfd399af00927589188d3c309355973977ceb1c3a6268dc3c980bc58

4. Трубные элементы котла были подвергнуты измерительному контролю на отклонение от размеров и формы и на проходимость.

ru · official · sha256:cd98241bf5c45ea661b8eadbe68818013acdde51a189c486a2368289752d43ec

5. Элементы котла или котел в сборе признаны годными для работы с параметрами, указанными в настоящем паспорте. Технический руководитель Начальник отдела технического изготовителя контроля качества __________________________ ________________________ (фамилия, подпись, печать) (фамилия, подпись) "___" __________20__ г. К паспорту приложены чертежи продольного и поперечного разрезов и план котла с указанием основных размеров и расчет на прочность элементов котла, работающих под давлением: барабанов, коллекторов, труб поверхностей нагрева и трубопроводов в пределах котла, встроенных сепараторов прямоточных котлов, выносных циклонов, пароохладителей и др. Сведения о местонахождении котла Наименование организации Местонахождение котла (адрес владельца) Дата установки 1 2 3

ru · official · sha256:3286bd549c843028eb5f6e8411b65f9ce792cf4d9f34af991b7645756b2d8f8c

6. Данные об основной аппаратуре для измерения, управления, сигнализации, регулирования и автоматической защиты Наименование Количество Тип (марка) ГОСТ или НТД 1 2 3 4 Примечание. Заполняется изготовителем котла (автономного пароперегревателя, экономайзера) в случае поставки аппаратуры совместно с котлом. В других случаях заполняется владельцем котла.

ru · official · sha256:05e8da6cf41edd896ba4e0031cc3629c5114c3df6b5ea50105fd8b82d4f580d2

7. Питательные и циркуляционные насосы Тип насоса Завод- изготовитель Количество Максимально допустимая температура воды на входе в питательный насос,ОС Параметры Тип привода (паровой, электрический и т.д.) Номинальная подача, м/ч3 Напор насоса при номинальной подаче, МПа (кгс/см2) 1 2 3 4 5 6 7 Примечание. Заполняется изготовителем котла (автономного пароперегревателя, экономайзера) в случае поставки питательных или циркуляционных насосов совместно с котлом. Для энергоблоков тепловых электростанций заполняется владельцем котлов. Данные об основных элементах котла, изготовленных из листовой стали Наименование (обечайки и днища барабанов или корпусов котлов, трубные решетки, жаровые трубы) Количество Размер, мм Материал Данные о сварке Данные по термообработке Диаметр внутренний Толщина стенки Длина или высота Марка стали ГОСТ или НТД Вид сварки Электроды и сварочная проволока (тип, марка, Метод и объем контроля без Вид примененной термообработки Температура термообработки, ОС Продолжительность выдержки Способ охлаждения 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Данные об элементах котла, изготовленных из труб Наименование (коллектор, труба, трубопровод, колено, переход, сборочные сварные трубные элементы) Количество Размер, мм Материал Данные о сварке Данные по термообработке Диаметр наружный Толщина стенки Длина Марка стали ГОСТ или НТД Вид Электроды и сварочная проволока (тип, марка, ГОСТ или НТД) Метод и объем контроля Вид Температура термооб работки, оС Продолжительность выдержки, Способ охлаждения 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Данные о штуцерах, крышках, плоских днищах, переходах, фланцах с крепежными деталями (болты, шпильки, гайки) Наименование Количество Размеры, мм, или номер спецификации Материал Марка стали ГОСТ или НТД 1 2 3 4 5 Примечание. Штуцеры указываются при внутреннем диаметре 36 мм и более. Результаты измерений корпусов котлов, барабанов, коллекторов, изготовленных из листовой стали или поковок Наименование элемента котла Номер формуляра Номер сечения (через 1 м длины) Наружный (внутренний) диаметр Горизонтальный Вертикальный (под углом 90о) Овальность, % 1 2 3 4 5 6 Примечание. Для барабанов внутренним диаметром менее 1500 мм и рабочим давлением менее 6 МПа (60 кгс/см2) заполнение данной таблицы не требуется. Заключение изготовителя На основании проведенных проверок и испытаний удостоверяется следующее:

ru · official · sha256:73b0f178962f3eba9e6a0ec0e855f3419fafe3d6938df19f3efd3a8b688f294e

Приложение 25 к Правилам обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением Форма паспорта котла

ru · official · sha256:5620bee7c4eb47bd790c2254c72f2f24ec0770d8eb8ca62c76087f3114821c20

1. Общие данные Наименование и адрес потребителя Наименование и адрес изготовителя Порядковый номер котла по системе нумерации изготовителя Год 20__ изготовления Тип и система Наименование теплоносителя Форма и конструктивные размеры согласно чертежу

ru · official · sha256:db0a58412906d05c66f9abcaf283e6b6a9ca72f334e616793be85022a9fe0e0b

10. Карта измерений барабанов, корпусов и коллекторов, изготовленных из листовой стали N п/п Наименование Номер Диаметр Смещение кромок сварных стыковых соединений Овальность, % Отклонение профиля продольного сечения, мм Отклонение от плоскости, мм эскиза сечения номинальный (наружный или внутренний), мм допустимое отклонение, % измеренное отклонение, % (+-) продольное круговое допустимое измеренное допустимое измеренное допустимое измеренное допустимое измеренное допустимое измеренное 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Примечание. Прилагается эскиз элемента.

ru · official · sha256:5f3b5ad7fa3cf01d0ff40a22ee5922824adba7887876155968c3896792bc6c5f

11. Результаты испытаний и контроля сварных соединений N п/п Наименование элемента и номер чертежа, эскиза (с указанием соединений, для которых выполнялись контрольные соединения Номер и дата сертификата Механические испытания Металлографический анализ Клеймо сварщика Сварное соединение Наплавленный металл Оценка сигма_в, МПа (кгс/мм2) Ударная вязкостьДж/см2 (кгс х м/см2) Тип образца Диаметр отправки и угол загиба сигма_в, МПа (кгс/мм2) дельта_5, % Номер и дата документа макро или микроисследования Оценка 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Примечания: 1. Прилагаются (при необходимости) эскизы с указанием расположения сварных соединений, микрофотографии структур с описанием последних.

ru · official · sha256:d998e6cd8d70bc477110518dcb7654809be30fe43a98d801f75fea01d5cde71e

2. При замене испытания сварных соединений труб на ударную вязкость испытанием на сплющивание или загиб результаты вносятся в графику "Ударная вязкость".

ru · official · sha256:f7b37c2bc971534f16c2e090c38075b2a71d68e184246bbf5948eb747892da8e

3. В графиках "Оценка" дается ссылка на соответствующий нормативно-технической документации.

ru · official · sha256:9ba675a2f1b32e20266f25d1c469d9356280e3696798d561eed2dfa7db7da437

12. Данные о неразрушающем контроле сварных соединений N п/п Наименование элемента и номер чертежа (эскиза) Метод контроля Объем контроля Выявленные дефекты Оценка 1 2 3 4 5 6 7

ru · official · sha256:c55e0a0e45c55af63d23daccf699d422cac031e022c185427c3bcc2f7138b6d7

13. Другие испытания и исследования

ru · official · sha256:ec368adad786708dd53c8e10ea0d0bbd1a403f05f7192259a3ae78d3f0603ad1

14. Данные о термообработке N п/п Наименование элемента Номер чертежа Номер и дата сертификата о термообработке Марка материала Вид примененной термообработки Скорость нагрева,о С/ч Температура термообработки,оС Продолжительность выдержки, ч Скорость охлаждения, оС Способ охлаждения 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

ru · official · sha256:b4bfe22b01860039588a79f7793467b3479f82d5a2b6a48cc881b9bf6c5b66cc

15. Другие данные 15.1. Результаты гидравлического испытания N п/п Наименование элемента Пробное давление, МПа (кгс/см2) Продолжительность выдержки, мин Температура воды,оС Дата Оценка 1 2 3 4 5 6 7 Примечание. При проведении гидравлического испытания после монтажа на месте установки котла протокол испытания составляется организацией, проводившей испытание, и прилагается к паспорту. 15.2. Данные, относящиеся к устройствам для гашения теплоносителя в случае его загорания 15.3. Данные об устройствах охлаждения топки в случае аварии

ru · official · sha256:569f69777c537863624bdf2cadfacce4b199d45f7d620107ba519ef22dfbd94a

16. Заключение изготовителя На основании проведенных проверок и испытаний удостоверяется следующее.

ru · official · sha256:68c70a65c878f9cb1d160fc79e175ae6351ace5ffca77b202b4ebd6213182410

1. Элементы котла или котел в сборе изготовлены согласно проектно-конструкторской документации разработанной проектной организацией ____________________________________________________________________ (наименование организации разработчика проектно-конструкторской документации)

ru · official · sha256:de857bc537c903cd85a6b9c1bb73d03e03a8e5fe2e0784b3c60875cdf221af43

2. Технические характеристики и параметры Расчетный вид топлива и его теплота сгорания, МДж/кг (ккал/кг) Тип топки. Тепловая нагрузка топочного объема, МДж/(м3 х ч) Расход топлива, м3/ч (т/ч) Тип и характеристика топочной установки (горелок) Поверхность нагрева, м2 Объем, м3 Данные о положении низшего уровня жидкости Согласно чертежу N Паровой котел Рабочее давление, МПа (кгс/см2) Расчетное давление, МПа (кгс/см2) Пробное давление, МПа (кгс/см2) Номинальная температура пара на выходе из котла, оС Номинальная температура жидкости на входе в котел, оС Номинальная паропроизводительность, т/ч Минимально допустимая паропроизводительность, т/ч Максимально допустимая паропроизводительность, т/ч Жидкостный котел Рабочее давление, МПа (кгс/см2) Расчетное давление, МПа (кгс/см2) Пробное давление, МПа (кгс/см2) Номинальная температура жидкости на входе в котел, оС Номинальная температура жидкости на выходе из котла,оС Номинальная теплопроизводительность, кВт Минимальная теплопроизводительность, кВт Максимальная теплопроизводительность, кВт Минимально допустимый расход жидкости, м3/ч Максимально допустимый расход жидкости, м3/ч Максимально допустимое гидравлическое сопротивление котла при номинальной производительности, МПа (кгс/см2) Минимально допустимое давление при номинальной температуре, МПа (кгс/см2) Максимально допустимая температура жидкости на выходе из котла,oС

ru · official · sha256:287810b873fd67e761c38df7c3db997c617d864d41482160a9c51fff8f340879

2. Элементы котла или котел в сборе были подвергнуты проверке и соответствуют указанным выше стандартам и технической документации.

ru · official · sha256:e0ea5c4b700c166e25a51b10c38accf0dcd05008846a191c4a16d564f00b4179

3. Элементы котла или котел в сборе были подвергнуты испытанию пробным давлением _____________ МПа (кгс/см2).

ru · official · sha256:9aaf2e74e0dd73cd83f052826f1f759ba6d237f2481364603ccec7d18a039577

4. Трубные элементы котла были подвергнуты измерительному контролю на отклонение от размеров и формы и на проходимость.

ru · official · sha256:d4d6757e9cdd3e2ffe3ba007435ad57b126be3905c4178a4c58556b6cbd87de2

5. Элементы котла или котел в сборе признаны годными для работы с параметрами, указанными в настоящем паспорте. Технический руководитель Начальник технического контроля ___________________________ ____________________ (фамилия, подпись, печать) (фамилия, подпись) "___" __________20__ г. К паспорту приложены чертежи продольного и поперечного разрезов и план котла с указанием основных размеров и расчет на прочность элементов котла, работающих под давлением: барабана, коллекторов, труб поверхностей нагрева и трубопроводов в пределах котла, встроенных сепараторов, прямоточных котлов, выносных циклонов, пароохладителей и др.

ru · official · sha256:62338f31e1841d557ece542e417cc8d9a181cc345b881861caf5f146553e78c5

17. Сведения о местонахождении котла Наименование организации Местонахождение котла (адрес владельца Дата установки 1 2 3

ru · official · sha256:ee3b79020a2e724707b6b98be7b898401d20d11a80fab98489834c3a60a4b189

18. Лицо, обеспечивающее исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла Номер и дата приказа о назначении Должность, фамилия, имя, отчество Дата проверки знаний Подпись 1 2 3 4

ru · official · sha256:958be914d10b286fbe8bfa3ec977f7e3a6cff8fa4806c132f30fab46023eacc0

19. Сведения об установленной арматуре (при ремонте или реконструкции) Наименование Количество Условный проход, мм, тип, марка Условное давление, МПа (кгс/см2) Материал Место установки Подпись лица, обеспечивающее за исправное состояние и безопасную эксплуатацию Марка ГОСТ или НТД 1 2 3 4 5 6 7 8

ru · official · sha256:3260bc0ba8be9a211f2e80ddd51426e5309c9ea51f3ab300e1869e1e5665acc2

20. Сведения о замене и ремонте элементов котла, работающих под давлением Дата и номер документа Сведения о замене и ремонте Подпись лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию 1 2 3 Примечание. Документы, подтверждающие качество вновь установленных (взамен изношенных) элементов котла, примененных при ремонте материалов, электродов, сварки, хранятся наравне с паспортом.

ru · official · sha256:442561e84ecc60032b0e771e7697e49c423dffa5156f3b0df1097a2638c384ad

21. Чертежи помещения котельной (план и поперечный разрез, а при необходимости и продольный разрез) и удостоверение о качестве монтажа прилагаются к настоящему паспорту

ru · official · sha256:999abf22ad86763063fe434e909726563ebc03f0e4b2716f81415dc2b20b4d7d

22. Результаты освидетельствования Дата освидетельствования Результаты освидетельствования и подпись лица, проводившего освидетельствование Разрешенное давление, МПа (кгс/см2) Срок следующего освидетельствования 1 2 3 4

ru · official · sha256:4a96b07738b1bd44c4153a72547f0862b3e87c695d1d4896e6fa8e19ac14eb72

3. Данные о предохранительных клапанах N п/п Тип предохранительного клапана Количество Место установки Диаметр условного прохода, мм Площадь сечения, принимаемая, при расчете пропускной способности, мм2 Коэффициент расхода пара, газа альфа_п или жидкости альфа_ж Давление начала открытия и диапазон давлений начала открытия, МПа (кгс/см2) Номер паспорта (сертификата) 1 2 3 4 5 6 7 8 9

ru · official · sha256:cbdf2e7f72499f6bf90c0c01dfcb3d63a2ed3042e2e07b67b67edbe6df25bfcd

23. Регистрация Котел (автономный пароперегреватель, экономайзер) зарегистрирован за N ____ в _________________________________________ (регистрирующий орган) В паспорте прошнуровано всего листов ____, в том числе чертежей на ____ листах и отдельных документов ____ листов согласно прилагаемой описи. ______________________________ __________________ (должность, Ф.И.О. лица, (подпись) зарегистрировавшего объект) М.П.

ru · official · sha256:d11f2c4582c89d58e1d61267e71c391fbf0713d1388b1fcaca63fd71989a864a

4. Данные об указателях уровня жидкости N п/п Тип указателя уровня Количество указателей Место установки Допустимые параметры работы Номер паспорта (сертификата) Давление, МПа (кгс/см2) Температура, оС 1 2 3 4 5 6 7 Прямого действия Дистанционного действия

ru · official · sha256:acaa08242e7ec6364126bd9d32edf9939aa649819329163ba4a175d7a5984ab9

5. Данные об основной арматуре N п/п Наименование арматуры и номер позиции на чертеже Количество Обозначение стандарта Диаметр условного прохода, мм Условное давление, МПа (кгс/ см2) Рабочие параметры Материал корпуса Номер паспорта (сертификата) Давление, МПа (кгс/см2) Температура, оС Марка Обозначение стандарта 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

ru · official · sha256:fa76e5af04c64540504b13ca8ec4e170bd979c8758378e012ae818d19f5f3bca

6. Тип и основные данные о поставляемой с котлом аппаратуре для измерения, управления, сигнализации, регулирования и автоматической защиты

ru · official · sha256:237da7b166ba1a6310dcd4df12d7d82836938f959975543a47be185ae19b575f

7. Данные о теплоносителе Наименование теплоносителя (химическая формула или организация-изготовитель) Максимально допустимая температура применения,оС Температура самовоспламенения в открытом пространстве,оС Температура затвердевания,оС Температура кипения или начала кипения при 0,1013 МПа (1 кгс/см2), оС Теплота парообразования, кДж/кг Вязкость в пределах температуры применения, Па х с Нижний предел взрывоопасной концентрации при 0,1013 Мпа (1 кгс/см2), оС Изменение (кривая) температуры кипения в зависимости от давление Данные о физико-химических свойствах, оказывающих вредное воздействия на организм человека Другие данные, влияющие на безопасную эксплуатацию котла (например, коррозионная активность и др.)

ru · official · sha256:5ed261c3245b511698c2687b056f6f8babe77e3b58bb2301bed3ce3037882f16

8. Питательные или циркуляционные насосы теплоносителя N п/п Тип насоса Количество насосов Максимально и минимально допустимая температура на входе в насос,оС Параметры Номинальная подача, м3/ч Напор насоса при номинальной подаче, МПа (кгс/см2) 1 2 3 4 5 6

ru · official · sha256:4c0d2a1b6d0197af54a0161ea8434908ae93895511c02a7e932402c886f98f33

9. Данные об основных и присадочных материалах, используемых при изготовлении элементов, котлов, работающих под давлением N п/п Наименован и элемента Номер чертежа и позиция элемента Материал Номер плавки или партии Номер и дата сертификата, наименование организации, выдавшей его Данные о механических испытаниях по сертификату Марка Обозначение стандарта при температуре 20оС сигма_0,2 МПа (кгс/мм2) сигма_в, МПа (кгс/м2) дельта_ 5, % пси, % Угол изгиба и диаметр оправки или другие технологические испытания 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Данные о механических испытаниях по сертификату Химический состав Дополнительные данные (ультразвуковой контроль, испытание на твердость, состояние исходной термообработки) при температуре 20оС при расчетной температуре стенки Ударная вязкость*(40), Дж/см2 (кгс х м/см2) До старения После старения Тип образца cигма(t)_0,2, МПа cигма_n, 100 000 МПа cигма_ДП, МПа (кгс/мм2), t, 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 Примечание. Обозначения: сигма_0,2 - предел текучести при 20оС; сигма_в - предел прочности на разрыв при 20оС; сигма_5 - относительное удлинение при разрыве; пси - относительное сужение; сигма(t)_0,2 - предел текучести при температуре t; сигма_n - технический предел ползучести при температуре t за 100 000 ч; сигма_ДП - технический предел длительной прочности при температуре t за 100 000 ч.

ru · official · sha256:83c3a6ce462760473356118bec79d219754b25b4e9d61b9adb5416abf3a72ecf

Приложение 26 к Правилам обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением Форма паспорта трубопровода регистрационный № __________________________________ Наименование и адрес организации владельца трубопровода ____________________________________________________________________ Назначение трубопровода ____________________________________________ Рабочая среда ______________________________________________________ Рабочие параметры среды: давление, МПа (кгс/см2) ____________________________________________ температура, оС ____________________________________________________ Расчетный срок службы, лет*_________________________________________ Расчетный ресурс, ч* _______________________________________________ Расчетное число пусков* ____________________________________________________________________ Перечень схем, чертежей, свидетельств и других документов на изготовление и монтаж трубопровода, представляемых при регистрации _____________________________________________________________________ _____________________________________________________________________ __ М.П. Подпись технический руководства организации (владельца трубопровода) "___"__________ 20__ г. ________________________________________ * Заполняется по данным проектной организации. Лицо, обеспечивающее исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода Номер и дата приказа о назначении Должность, фамилия, имя, отчество Дата проверки знания Правил котлонадзора Подпись Ответственного лица 1 2 3 4 Записи о ремонте и реконструкции трубопровода Дата записи Перечень работ, проведенных при ремонте и реконструкции трубопровода; дата их проведения Подпись лица контроля 1 2 3 Записи результатов освидетельствования трубопровода Дата освидетельствования Результаты освидетельствования Срок следующего освидетельствования 1 2 3 В паспорте пронумеровано _____ страниц и прошнуровано всего ________ листов, в том числе чертежей (схем) на ______ листах _____________________________________________________________________ (должность регистрирующего лица и его подпись) М.П. "___"____________ 20__ г.

ru · official · sha256:dbe192d67f01c27b0646137599a4c873a90d847ea225ab6d1a403b97adc1ac5e

Приложение 27 к Правилам обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением Перечень таблиц для определения качества питательной воды для оборудования, работающего под давлением Таблица 1 Показатель Для котлов, работающих на жидком топливе на других видах топлива Прозрачность по шрифту, см, не менее 40 20 Общая жесткость, мкг экв/кг 30 100 Содержание растворенного кислорода (для котлов паропроизводительностью 2 т/ч и более), мкг/кг 50** 100 * Данное требование не распространяется на водогрейные котлы, установленные на тепловых электростанциях и в отопительных котельных, работающих по отопительно-вентиляционному графику отпуска тепла, для которых качество воды должно соответствовать требованиям Правил технической эксплуатации электрических станций. ** Для котлов, не имеющих экономайзеров, и котлов с чугунными экономайзерами содержание растворенного кислорода допускается до 100 мкг/кг. Таблица 2 Показатель Рабочее давление, МПа (кгс/см2) 0,9 (9) 1,4 (14) 2,4 (24) 4 (40) Прозрачность по шрифту не менее, см 30 40 40 40 Общая жесткость, мкг·экв/кг 30* 40 15* 20 10* 40 5* 10 Содержание соединений железа (в пересчете на Fe), мкг/кг не нормируется ______300*____ не нормируется 100* 200 50* 100 Содержание соединений меди (в пересчете на Сu), мкг/кг не нормируется не нормируется не нормируется 10* не нормируется Содержание растворенного кислорода (для котлов паро-производительностью 2 т/ч и более)**, мкг/кг 50* 100* 30* 40 20* 50 20* 50 Значение рН при 25о С*** 8,5 - 10,5 8,5 - 10,5 8,5 - 10,5 8,5 - 10,5 Содержание нефтепродуктов, мг/кг 5 3 3 0,5 *В числителе указаны значения для котлов, работающих на жидком топливе, в знаменателе на других видах топлива. ** Для котлов, не имеющих экономайзеров, и для котлов с чугунными экономайзерами содержание растворенного кислорода допускается до 100 мкг/кг при сжигании любого вида топлива. ***В отдельных случаях, обоснованных проектной организацией, может быть допущено снижение значений рН до 7,0 Таблица 3 Показатель Для котлов, работающих на жидком топливе на других видах топлива Общая жесткость, мкг экв/кг 1 3 Содержание соединений железа (в пересчете на Fe), мкг/кг 20 30 Содержание соединений меди (в пересчете на Сu), мкг/кг 5 5 Содержание растворенного кислорода, мкг/кг 10 10 Значении рН при 25о С* 9,1 ± 0,1 9,1 ± 0,1 Содержание нефтепродуктов, мкг/кг 0,3 0,3 *При восполнении потерь пара и конденсата химически очищенной водой допускается повышение значений рН до 10,5. Таблица 4 Показатель Рабочее давление, МПа (кгс/см2) 0,9 (9) 1,4 (14) и 1,8 (18) 4 (40) и 5 (50) Температура греющего газа (расчетная), оС до 1200 включительно до 1200 включительно свыше 1200 До 1200 включительно свыше 1200 1 2 3 4 5 6 Прозрачность по шрифту, см не менее 30** 20 40** 30 40 Общая жесткость, мкг·экв/кг 40*** 70 20*** 50 15 10 5 Содержание соединений железа (в пересчете на Fe), мкг/кг не нормируется не нормируется 150 100 50**** Содержание растворенного кислорода, мкг/кг а) для котлов с чугунным экономайзером или без экономайзера, мкг/кг 150 100 50 50 30 б) для котлов со стальным экономайзером, мкг/кг 50 30 30 30 20 Значение рН при 25о С не менее 8,5***** Содержание нефтепродуктов 5 3 2 1 0,3 *Для действующих котлов. **В числителе указано значение для водотрубных, а в знаменателе – для газотрубных котлов. *** Для водотрубных котлов с рабочим давлением пара 1,8 МПа (18 кгс/см2) жесткость не должна превышать 15 мкг·экв/кг. **** Допускается увеличение содержания соединений железа до 100 мкг/кг при условии применения методов реагентной обработки воды, уменьшающих интенсивность накипеобразования за счет перевода соединений железа в раствор, при этом должны соблюдаться нормативы по допустимому количеству отложений на внутренних поверхностях пароперегревающих труб. Заключение о возможности указанного увеличения содержания железа в питательной воде дается изготовителем ***** Верхнее значение величины рН устанавливается не более 9,5 в зависимости от материалов, применяемых в оборудовании пароконденсатного тракта. Примечание: Для газотрубных котлов-утилизаторов вертикального типа с рабочим давлением пара свыше 0,9 МПа (9 кгс/см2), а также для содорегенерационных котлов показатели качества питательной воды нормируются по значениям последней колонки 6. Кроме того, для содорегенерационных котлов нормируется солесодержание питательной воды, которое не превышает 50 мг/кг. Таблица 5 Показатель Значение Общая жесткость, мкг экв/кг 3 Содержание соединений железа (в пересчете на Fe), мкг/кг 30 Содержание растворенного кислорода, мкг/кг 10 Значении рН при 25о С* 9,1 ± 0,1* Условное солесодержание (в пересчете на NaCl), мкг/кг** 300 Удельная электрическая проводимость при 25о С, мкСм/см** 2,0 Содержание нефтепродуктов, мкг/кг 0,3 *Верхние величины рН устанавливаются не более 9,5 в зависимости от материала, применяемые в оборудовании пароконденсатного тракта. **Условное содержание должно определяется кондуктометрическим солемером с предварительной дегазацией и концентрированием пробы, а удельная электрическая проводимость – кондуктомером с предварительным водород – катионированием пробы, контролируется один из этих показателей. Таблица 6 Показатель Рабочее давление, МПа (кгс/см2) 4 (40) 10 (100) 14 (140) Общая жесткость, мкг экв/кг 5 3 2 Содержание соединений железа (в пересчете на Fe), мкг/кг* 50* 30* 20* Содержание растворенного кислорода, мкг/кг 20 10 10 Значении рН при 25о С 9,0 ± 0,2 9,1 ± 0,1 9,1 ± 0,1 Условное солесодержание (в пересчете на NaCl), мкг/кг** не нормируется 300 200 Удельная электрическая проводимость при 25о С, мкСм/см** не нормируется 2,0 1,5 Содержание нефтепродуктов, мкг/кг 1,0 0,3 0,3 *Допускается превышение норм по содержанию железа на 50 % при работе парогенератора на природном газе. **Условное содержание определяется кондуктометрическим методом с предварительной дегазацией и концентрированием пробы, а удельная электрическая проводимость – кондуктомером с предварительным водород – катионированием пробы: контролируется один из этих показателей. Таблица 7 Показатель Система теплоснабжения открытая закрытая Температура сетевой воды, оС 115 150 200 115 150 200 1 2 3 4 5 6 7 Прозрачность по шрифту, см, не менее 40 40 40 30 30 30 Карбонатная жесткость: при рН не более 8,5* 800* 700 750* 600 375* 300 800* 700 750* 600 375* 300 при рН более 8,5 не допускается По расчету ОСТ 108.030.47-81 Содержание растворенного кислорода, мкг/кг 50 30 20 50 30 20 Содержание соединений железа (в пересчете на Fe), мкг/кг 300 300* 250 250* 200 600* 500 500* 400 375* 300 Значении рН при 25о С от 7,0 до 8,5 от 7,0 до 11,0** Содержание нефтепродуктов, мкг/кг 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 *В числителе указано значение для котлов на твердом топливе, а в знаменателе – для котлов на жидком и газообразном топливе. **Для теплосетей, в которых водогрейные котлы работают параллельно с бойлерами, имеющими латунные трубки, верхнее значение рН сетевой воды не должно превышать 9,5.

ru · official · sha256:0558bf0b9ceb4c1a8169589b0e0291e04640862604a0d9d4a349de5a2874daf5

Приложение 28 к Правилам обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением Условный проход Номинальная теплопроизводительность котла, кВт Условный проход трубопровода Dy, мм Номинальная теплопроизводительность котла, кВт Условный проход трубопровода Dy, мм 550 25 5500 80 900 32 8600 100 1200 40 14 000 125 3600 65 20 000 150

ru · official · sha256:d0b8527e5865a8cdbe2c5937839469447f2a498764ab7a59134ddcdda11b7b57

Приложение 29 к Правилам обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением Участок трубопроводов Номинальная толщина стенки свариваемых труб (элементов) S, мм Минимальная длина свободного прямого участка трубы (элемента) в каждую сторону от оси шва, мм до 15 100 свыше 15 до 30 5S +25 свыше 30 до 36 175 более 36 4S +30

ru · official · sha256:674a160fd57313954ff43f8ab9b6d8a8978d076428ff5adf689326d8c1fecfd9

Приложение 3 к Правилам обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением Группа сосудов Группа сосуда Расчетное давление, МПа (кгс/см2) Температура стенки, оС Характер рабочей среды 1 свыше 0,07 (0,7) независимо Взрывоопасная, или пожароопасная, или 1,2 классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76 2 до 2,5 (25) ниже минус 70, выше 400 Любая, за исключением указанной для 1-й группы сосудов свыше 2,5 (25) до 4 (40) ниже минус 70, выше 200 свыше 4 (40) до 5 (50) ниже минус 40, выше 200 Свыше 5 (50) Независимо 3 До 1,6 (16) от минус 70 до минус 20 от 200 до 400 свыше 1,6 (16) до 2,5 (25) от минус 70 до 400 свыше 2,5 (25) до 4 (40) от минус 70 до 200 свыше 2,5 (25) до 3 (40) от минус 70 до 200 свыше 4 (40) до 5(50) от минус 40 до 200 4 до 1,6 (16) от минус 20 до 200

ru · official · sha256:86ced99a17a4ad4b25d15582214fa60ea6894c41ba965d7dd58641a0948cdef6

Приложение 30 к Правилам обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением Испытание сварных соединений Тип стали Электродуговая, контактная и электрошлаковая сварка Газовая сварка труб с толщиной стенки не более 12 мм При толщине свариваемых элементов не более 20 мм При толщине стенки свариваемых элементов не более 20 мм Углеродистая 100о 100о 70о Низколелегированная марганцовистая 80о 60о 50о Низколегированная (хромомолибденовая и молибденованадиевая) 50о 40о 30о Высоколегированная (хромоникелевая) 100о 100о - Высоколегированная (хромистая) 50о 40о -

ru · official · sha256:6b4aee759fdded558943b5ad24b003e5320620f38642d9ea32020eca9c2c8217

Приложение 31 к Правилам обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением Окраска и нанесение надписей на оборудование Наименование газа Окраска баллонов Текст надписи Цвет надписи Цвет полосы Азот Черная Азот Желтый Коричневый Аммиак Желтая Аммиак Черный ______ Аргон сырой Черная Аргон сырой Белый Белый Аргон технический " Аргон технический Синий Синий Аргон чистый Серая Аргон чистый Зеленый Зеленый Ацетилен Белая Ацетилен Красный ______ Бутилен Красная Бутилен Желтый Черный Нефтегаз Серая Нефтегаз Красный ______ Бутан Красная Бутан Белый ______ Водород Темно-зеленая Водород Красный ______ Воздух Черная Сжатый воздух Белый ______ Гелий Коричневая Гелий " ______ Закись азота Серая Закись азота Черный ______ Кислород Голубая Кислород " ______ Кислород медицинский " Кислород медицинский " ______ Сероводород Белая Сероводород Красный Красный Сернистый ангидрид Черная Сернистый ангидрид Белый Желтый Углекислота " Углекислота Желтый ______ Фосген Защитная _____ _____ Красный Фреон-11 Алюминиевая Фреон-11 Черный Синий Фреон-12 " Фреон-12 " Фреон-13 " Фреон-13 " 2 красные Фреон-22 " Фреон-22 " 2 желтые Хлор Защитная _____ _____ Зеленый Циклопропан Оранжевая Циклопропан Черный ______ Этилен Фиолетовая Этилен Красный ______ Все другие горючие газы Красная Наименование газа Белый ______ Все другие негорючие газы Черная Наименование газа Желтый ______ Допускается окраска в серый или желтый цвет баллонов малолитражных (до 12 л) для аппаратов дыхательных и самоспасателей со сжатым воздухом.

ru · official · sha256:b4138b2c8492a88191e9569e6be11d1fe49717d5b67073dea44029035d17104b

Приложение 32 к приказу Министра по инвестициям и развитию Республики Казахстан от 30 декабря 2014 года № 358 АКТ №_____ТЕХНИЧЕСКОГО ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИЯ Комиссия в составе: ________________________________________________________ ____________________________________________________________________ Действующая на основании приказа №_________от "____"_________20____г. ____________________________________________________________________ (наименование организации) провела техническое освидетельствование оборудования ___________________ ________________________________________________________ (тип, марка) _____________заводской № _____________ регистрационный № ____________ с целью определения его дальнейшей эксплуатации.

ru · official · sha256:e4bc5f658996659141f2513bc913fb100d55467cbd2685147a3be4a6f551823b

1. Основание для проведения технического освидетельствования. Техническое освидетельствование оборудования _________________________ ____________________________________________ проводилось на основании технических условий, технологии, инструкции, положения, методики _________________________________________________________________ (ненужное зачеркнуть)

ru · official · sha256:7e00360385c5a0ba964cc604685a9bb2390dc13f4845d7e20a3895a511716fa4

2. Данные паспорта технической эксплуатации оборудования. Оборудование изготовлено в__________ году, завод-изготовитель ___________ ____________________________________________________________________ В настоящее время оборудование _______________________________________ ________________(не) работает ________________________________________ (указать комплектность или модернизацию) Технические характеристики оборудования; Рабочее давление ____________________________________________________ Температура ________________________________________________________ Объем ______________________________________________________________ (данные из паспорта технической эксплуатации)

ru · official · sha256:8ddaca66dcb2eeaaacae8d59b2cf976bce5c721c70d02f5a158ecadf5c63880b

3. Ознакомление с технической документацией. Комиссия рассмотрела паспорт оборудования, чертежи для данного оборудования, вахтенный журнал, журнал периодического осмотров, инструкции по монтажу и эксплуатации. ____________________________________________________________________

ru · official · sha256:987d96bfad3902e5d0564b74e5bc2d989526b1ac7481f403a7023296377a4fd4

4. Результаты испытаний ______________________________________________ ____________________________________________________________________

ru · official · sha256:669cf951bf40904c54c0bddd716f3cc7221a5e753d6c46dc3191e7a0905af532

4. Проведение испытаний _____________________________________________ ____________________________________________________________________

ru · official · sha256:d569980fa6dd38d312bd041bc72192b4e0009b6e3eab8bae0c39326ce00fc402

5. Применявшиеся методы контроля неразрушающего, механические, электрические, гидравлические и т.п. (нужное зачеркнуть)

ru · official · sha256:e8c65e05f4e84af633ba68e7366d388b94dbc2dd6548142ebb1e9a1b942f725e

6. Заключение комиссии: на основании проведенного технического освидетельствования оборудования ____________________________________ (тип, марка) Заводской №________регистрационный№____________(не) допускается к дальнейшей эксплуатации сроком до ___________________________ Следующее техническое освидетельствование ______________________ провести в 20_____году. Члены комиссии: __________________ ________________________________ (подпись) (расшифровка по

ru · official · sha256:c562c569f2efdaff4c70e4bbd9ed7f3f9571774e0174d6d60fb27c9dff39e8a6

Приложение 4 к Правилам обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением Контролируемые швы Группа сосудов (см. табл. 5) Длина контролируемых швов от общей длины швов, S 1 2 3 4 100 100 не менее 50 не менее 25

ru · official · sha256:1cca02e0e7e60b77e9e97f279332e71e619b5df2ed6656a16544e2537600481c

Приложение 5 к Правилам обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением Класс сталей Тип, класс стали * Минимально допустимый угол изгиба, град. электродуговая, контактная и электрошлаковая сварка газовая сварка при толщине свариваемых элементов, мм не более 20 более 20 До 4 Углеродистый 100 100 70 Низколегированный марганцовистый, марганцово-кремнистый 80 60 50 Низколегированный хромомолибденовый, хромомолибденованадиевый 50 40 30 Мартенситный 50 40 — Ферритный 50 40 Аустенитно-ферритный 80 60 — Аустенитный 100 100 — Сплавы на железоникелевой и никелевой основе 100 100 *Стали склонные к подкалке при сварке

ru · official · sha256:b5ad2c06e01e667c5a19cccd3bd742369edf0d7ff306d091f3389901524627cf

Приложение 6 к Правилам обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением Максимальные значения ударной вязкости Температура Минимальное значение ударной вязкости, Дж/см2 (кгс/см2) испытания, оС для всех сталей, кроме ферритного, аустенитно-ферритного и аустенитного классов для сталей ферритного и аустенитно-ферритного классов для сталей аустенитного класса KCU KCV KCU KCV KCU KCV 20 50(5) 35(3,5) 40(4) 30(3) 70(7) 50(5) Ниже минус 20 30(3) 20(2) 30(3) 20(2) 30(3) 20(2)

ru · official · sha256:af274f7f16244af71d5be8265d11be5352d9e541bf923a94b66a96e3f9ee595c

Приложение 7 к Правилам обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением Пробное давление при испытании Толщина стенки сосуда, мм Время выдержки, мин До 50 Свыше 50 до 100 свыше 100 Для литых и многослойных независимо от толщины стенки 10 20 30 60

ru · official · sha256:4da9da30830d23f740ae2eb822e979b30cbf20db0870117fdf7b8c568b078e4f

Приложение 8 к Правилам обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением Наполнение цистерн и бочек Наименование газа Масса газа на 1 л вместимости цистерны или бочки, кг, не более Вместимость цистерны или бочки на 1 кг, газа л, не менее 1 2 3 Азот 0,770 1,30 Аммиак 0,570 1,76 Бутан 0,488 2,05 Бутилен 0,526 1,90 Пропан 0,425 2,35 Пропилен 0,445 2,25 Фосген, хлор 1,250 0,80 Кислород 1,080 0,926

ru · official · sha256:32cce4ea0b8cc2bd03eb4da584f777933bfb3ab18a5270f0b4975e27f0287d7a

Приложение 9 к Правилам обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением Наполнение баллонов Наименование газа Масса газа на 1 л вместимости баллона, кг, не более Вместимость баллона, приходящаяся на 1 кг газа, л, не менее Аммиак 0,570 1,76 Бутан 0,488 2,05 Бутилен, изобутилен 0,526 1,90 Оксиь этилена 0,716 1,40 Пропан 0,425 2,35 Пропилен 0,445 2,25 Сероводород, фосген, хлор 1,250 0,80 Углекислота 0,750 1,34 Фреон-11 1,2 0,83 Фреон-12 1,1 0,90 Фреон-13 0,6 1,67 Фреон-22 1,8 1,0 Хлористый метил, хлористый этил 0,8 1,25 Этилен 0,286 3,5

ru · official · sha256:f74ac8f973d8a3e01ac25e31ccb56eaa524ea0534166f15176565872dd99ba42

1. Настоящие Правила обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением (далее - Правила) разработаны в соответствии с подпунктом 94-16) пункта 16 Положения о Министерстве по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан, утвержденного постановлением Правительства Республики Казахстан от 23 октября 2020 года № 701 и определяют порядок обеспечения промышленной безопасности при эксплуатации оборудования, работающего под давлением.

ru · official · sha256:20fa0ee3911924e47f91717e7d7358b3206015a071b86ba806e2d976330db99c

10. Конструкции внутренних устройств обеспечивают удаление из сосуда воздуха при гидравлическом испытании и воды после гидравлического испытания.

ru · official · sha256:236ca99b6c4cec80b6746d065cbd4806e2f7127bf5bbc33a91f62107e507d87e

100. Осмотр и измерения сварных соединений производятся с наружной и внутренней сторон по всей протяженности швов. В случае невозможности осмотра и измерения сварного соединения с двух сторон, его контроль производится в порядке, предусмотренном в проекте.

ru · official · sha256:ec89e36a5b600fea62f04dfa319332a2ac82f3025f518d12f156fe677c2181ff

1000. Соединение деталей и элементов трубопроводов производится сваркой. Применение фланцевых соединений допускается только для присоединения трубопроводов к арматуре и детали оборудования, имеющим фланцы.

ru · official · sha256:abbf14c23d137dbe9b251b8c9cb7ac2804b07d3aa204449e19d0cf68879f9eed

1001. Резьбовые соединения допускается для присоединения чугунной арматуры на трубопроводах IV категории с условным проходом не более 100 мм.

ru · official · sha256:c7044ace2f2b58f0e8467e9ca75707b51c090b8d1263f37ba68e31fb0cb2ffd2

1002. Тройковые соединения, изготовляемые из труб с продольным швом, применяется для трубопроводов III и IV категорий: при этом выполняется проверка качества всех сварных соединений радиографией или ультразвуковым методом.

ru · official · sha256:03608f8db9ff29401864764d5e140fd6653638614366acaa5d16d6cfd84b57a6

1003. Трубопроводы и несущие металлические конструкции имеют надежную защиту от коррозии.

ru · official · sha256:236f52b7d652d8b36a3e3710f523ca0797b25a7d374960a499e332d5cf572257

1004. Все элементы трубопроводов с температурой наружной поверхности стенки выше 45оС, расположенные в доступных для обслуживающего персонала местах, покрываются тепловой изоляцией, температура наружной поверхности которой не должна превышать 45оС.

ru · official · sha256:4734280cc1225a447ff18296ad0dd858aa9739c1888f3ebf9d4eb806ed21b823

1005. На трубопроводах I категории в местах расположения сварных соединений и точек измерения ползучести металла устанавливаются съемные участки изоляции.

ru · official · sha256:10ad039aa63d1ba1c6c7a0f0379bd8b83793b3172cce7cbb0915715fb2524253

1006. Вварка штуцеров, дренажных труб, бобышек и других деталей в сварные швы, а также в коленах трубопроводов не допускается.

ru · official · sha256:7d42ebb85fa2c276713f10f9ec375e18713b6583f0f295afbfc6389de076b555

1007. Штампосварные колена допускается применять с одним или двумя продольными сварными швами диаметрального расположения при условии проведения контроля радиографией или ультразвуковым методом по всей длине швов.

ru · official · sha256:296cc906fb7f362690be3f4fbf04b3b7c105b332448c755868208a929f64321c

1008. Сварные секторные колена допускается применять для трубопроводов III и IV категории. Угол сектора - не более 30о. Возможность контроля этих швов с обеих сторон по наружной поверхности обеспечивается расстоянием между соседними сварными швами по внутренней стороне колена. Спиральношовные трубы для изготовления секторных колен тепловых сетей не применяются.

ru · official · sha256:09163f4b84678e5a0faa4db65b45b191a7d5a218a17dea787093710241806359

1009. Толщина стенки колена на любом его участке - не менее значений, установленных расчетом на прочность.

ru · official · sha256:91334b812df51ec1ba661f48601968381102c273a2ad0852910783140812b3dd

101. Ультразвуковая дефектоскопия и радиационный контроль производится с целью выявления сварных внутренних дефектов.

ru · official · sha256:c2773c3bfeb8b6398b89d067a9733676e5feaef1605a14e3219237a700c1a843

1010. Применение колен, кривизна которых образовывается за счет складок (гофр) по внутренней стороне колена, не допускается.

ru · official · sha256:a696ede774b0ef0ae12f752d4d7bf64e69e04d08a9e99690c77e780ca94711c1

1011. Максимальная овальность поперечного сечения колена, вычисляемая по формуле: (где Damax, Damin- максимальный и минимальный наружный диаметр в измеряемом сечении колена соответственно).

ru · official · sha256:b36dd48ca9baa3477a4d9c09b0c0201a235b0a33b48a5a807d9f5a9d2550b25f

1012. Овальность поперечного сечения колена - не выше величин, указанных в конструкторской документации.

ru · official · sha256:13d344dfe9bcba8eb4bdec1a9cc1695ff181193bbaeaa66c976b4a9a5726c24a

1013. Все сварные соединения трубопроводов (включая швы приварных деталей) располагаются так, чтобы обеспечить возможность их контроля.

ru · official · sha256:5ef9b5288e54712fc57cda8a075662833759b11f0785d3609c111546e1cdd6b8

1014. Для соединения труб и фасонных деталей применяется сварка встык с полным проплавлением.

ru · official · sha256:098c381a7c483a5fb20fc259c264a0029947275875e040b0ec4ea2eb1e7a6eaf

1015. Угловые сварные соединения допускаются для приварки к трубопроводам штуцеров, труб, плоских фланцев. Угловые соединения выполняются с полным проплавлением.

ru · official · sha256:070533c58d951140ee651b21f70e447aedb94e913946dd61f38a795c0b21b439

1016. Допускаются угловые сварные соединения с конструктивным зазором (конструктивным не проваром) для труб и штуцеров с внутренним диаметром 100 мм и менее и плоских фланцев с условным давлением не более 2,5 МПа (25 кгс/см2) и температурой не более 350оС.

ru · official · sha256:1c96400efbbebf2bf087a2ac17fc92a880ecb2e368a2de777e82247c55a97e5b

1017. Нахлесточные соединения допускаются для накладок, укрепляющих отверстия в трубопроводах III и IV категории.

ru · official · sha256:33ee006b96e83802708e0bc51459eff12d367462fdd8b83050c1baac68015d84

1018. В стыковых сварных соединениях элементов с различной толщиной стенок обеспечивается плавный переход от большего к меньшему сечению путем соответствующей односторонней или двусторонней механической обработки конца элемента с более толстой стенкой.

ru · official · sha256:93a338bc4825d6d7a3270bbbefdc5bd797d048b26138c063a7a37173ec256de9

1019. Угол наклона поверхностей переходов не должен превышать 15о.

ru · official · sha256:7d01990b402629d74075d32d68ae06af6d37f2885cae08af6540456533bf30bb

102. Метод контроля (ультразвуковая дефектоскопия, радиационный контроль, оба метода в сочетании) выбираются исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, освоенности данного метода контроля для конкретного вида сварных соединений.

ru · official · sha256:7f63b38488db76697122d95ec3c291f4e561d5efd1ecd4f8c3c4abaf28072afe

1020. При разнице в толщине стенок менее 30% от толщины стенки тонкого элемента, но не более 5 мм, допускается выполнение указанного плавного перехода со стороны раскрытия кромок за счет наклонного расположения поверхности шва.

ru · official · sha256:5c9d03de2f890c35a51963d40687cfa27c4ab46ea0664c3ac3d58a251c7fe71b

1021. Данные положения не распространяются на сварные соединения с литыми, коваными и штампованными деталями, а также с крутоизогнутыми коленами. Углы переходов на концах таких деталей, углы наклона поверхности швов не должны превышать норм, установленных в проектно-технической документации.

ru · official · sha256:5fe501add4c9a9777eedba1007af50bd7bf4639097b03b86cc9faaf82d36eff0

1022. При сварке труб и других элементов с продольными и спиральными сварными швами, последние предусматриваются смещенными один относительно другого. При этом смещение предусматривается, не менее трехкратной толщины стенки свариваемых труб (элементов), но не менее 100 мм для труб с наружным диаметром более 100 мм.

ru · official · sha256:089a719ec4b565d4b8929ff504aa7639752198cb4dbe547a65a96a8d685b5c06

1023. Для поперечных стыковых сварных соединений, не подлежащих ультразвуковому контролю или местной термической обработке, расстояние между осями соседних сварных швов на прямых участках трубопровода предусматривается не менее трехкратной толщины стенки свариваемых труб (элементов), но не менее 100 мм. Это требование не распространяется на трубы и элементы с наружным диаметром менее 100 мм.

ru · official · sha256:bb5ebcc6b90d793f0cfcdee237a6746ef258d627b45fef44414f826efdfc1bd2

1024. Для поперечных стыковых сварных соединений, подлежащих ультразвуковому контролю, длина свободного прямого участка труб элемента) в каждую сторону от оси шва (до ближайших приварных деталей и элементов, начала гиба, оси соседнего поперечного шва и так далее) должно быть не менее величины, приведенных в приложении 29 к настоящим Правилам.

ru · official · sha256:322341ecff2fb9c1bdf73cb0e4a61ff0df0aaa63bfdf162bff981f1bfec7ca91

1025. Для поперечных стыковых сварных соединений, подлежащих местной термической обработке, длина свободного прямого участка трубы (элемента) в каждую сторону от оси шва (до ближайших приварных деталей и элементов, начала гиба, соседнего поперечного шва и так далее) предусматривается не менее величины l, определяемой по формуле: но не менее 100 мм. Здесь Dm- средний диаметр трубы (элемента), равный Dm = Da-S; Da - номинальный наружный диаметр, мм; S - номинальная толщина стенки трубы (элемента), мм.

ru · official · sha256:b6856e771f166cdd180686117efa01c788497e3928ec72082667b94a55f28118

1026. При установке крутоизогнутых, штампованных и штампосварных колен допускается расположение поперечных сварных соединений у начала закругления и сварка между собой крутоизогнутых колен без прямого участка.

ru · official · sha256:2fa67c142e858206f2e9271240d916994f595a6e57836a1f9208cf0f30dfa494

1027. Для угловых сварных соединений труб и штуцеров с элементами трубопроводов расстояние от наружной поверхности элемента до начала гиба трубы или до оси поперечного стыкового шва предусматривается: 1) для труб (штуцеров) с наружным диаметром до 100 мм - не менее наружного диаметра трубы, но не менее 50 мм; 2) для труб (штуцеров) с наружным диаметром 100 мм и более - не менее 100 мм.

ru · official · sha256:e0d75bfce80c9ac0af5a30cb6b52ce62b5bee99a6a52e2d9a7d8420c6886b506

1028. Расстояние от оси поперечного сварного соединения трубопровода до края опоры или подвески выбирается исходя из возможности проведения осмотра, контроля и термообработки.

ru · official · sha256:9bef19a2e42376322a30d1413e3ca209ea4623250a06b92d79099bf2e65e6d8b

1029. Проект прокладки трубопроводов разрабатывается с учетом требований настоящих Правил. Подземная прокладка трубопроводов I категории в одном канале совместно с другими технологическими трубопроводами не допускается.

ru · official · sha256:4625ed4cd59e6ac368f4e033834ec6867fc35c8251d14a577c709a28668c19ab

103. Объем контроля ультразвуковой дефектоскопией, радиационным методом стыковых, угловых, тавровых и других свариваемых соединений сосудов и их элементов (днищ, обечаек, штуцеров, люков, фланцев и другие), включая соединения люков и штуцеров с корпусом сосуда, соответствует показателям, указанным в приложении 4 к настоящим Правилам.

ru · official · sha256:c7bacf50461d132d628f620e1a4b8e80425008a3107d79a01ea861d1945a1066

1030. При прокладке трубопроводов в полупроходных каналах высота каналов в свету предусматривается не менее 1,5 м, ширина прохода между изолированными трубопроводами, не менее 0,6 м.

ru · official · sha256:cb50646ca7f822fbb4453557a967445afb2662c4b4225eaf8b2e61db7a7d8e00

1031. При прокладке трубопроводов в проходных тоннелях (коллекторах) высота тоннеля (коллектора) в свету предусматривается не менее 2 м, а ширина прохода между изолированными трубопроводами-не менее 0,7 м.

ru · official · sha256:a77bfb80df5f5eba7621849afd1b2bf95c5bb4361d4eed8260bf267a0b9b63b4

1032. В местах расположения запорной арматуры (оборудования) ширина тоннеля выбирается достаточной для удобного обслуживания установленной арматуры (оборудования). При прокладке в тоннелях нескольких трубопроводов их взаимное размещение обеспечивает удобное проведение ремонта трубопроводов и замены отдельных частей.

ru · official · sha256:ccaae6d213c6643a43bcc58f82d6d814da50552c161ac0f92ffe788c66dd476f

1033. При надземной открытой прокладке трубопроводов допускается совместная прокладка трубопроводов всех категорий с технологическими трубопроводами разного назначения, за исключением случаев, когда такая прокладка противоречит строительным нормам.

ru · official · sha256:8610a5e263b2ee95d220022a2096f81f0692cc8c9e86254aa94eb6f96b948d1d

1034. В камерах для обслуживания подземных трубопроводов предусматривается не менее двух люков с лестницами или скобами.

ru · official · sha256:5f09724ef6f9de546245c8acec530fa0f4bd9533d88145a4227b13c0b2013aa8

1035. Проходные каналы оборудуются входными люками с лестницей или скобами. Расстояние между люками, не более 300 м, а в случае совместной прокладки с другими трубопроводами, не более 40 м. Входные люки предусматриваются во всех конечных точках тупиковых участков, на поворотах трассы и в узлах установки арматуры.

ru · official · sha256:c4b462fd9d2d30c8d6224f43c10b3ff348a654c6dc126dc7735b331c3e8ccb2d

1036. Для горизонтальных участков трубопровода предусматривается уклон не менее 0,004 для трубопроводов тепловых сетей допускается уклон не менее 0,002.

ru · official · sha256:5259ec37604a02d3b4ea3f04ff6ead637453c0261a9450659af510846e9b07a9

1037. При трассировке исключается возможность образования водяных застойных участков.

ru · official · sha256:9b0abb7a769dd7e4dfb24d467175c411daf91cefaf451890a3375b0638be8d12

1038. Арматура устанавливается в местах, удобных для обслуживания и ремонта. В необходимых случаях устраиваются лестницы и площадки.

ru · official · sha256:f72b3d602732c7609c4fcbd624e223d23dafbf50a275da52d7a3a2dae5bc81cd

1039. Устанавливаемая чугунная арматура защищается от напряжений изгиба.

ru · official · sha256:e6f8b510932b6472f5d529fdf5215891e9925634b752e6bfccbcfe52fdb8767e

104. Швы приварки укрепляющих колец контролируются по всей длине наружного и внутреннего шва. Объем контроля относится к каждому сварному соединению. Места сопряжений (пересечений) сварных соединений подлежат контролю ультразвуковой дефектоскопией или радиационным методом.

ru · official · sha256:1053d58f0de5bf7d84fd04a2b91c0b0ba83c8320b4b0d85d0fdcb530070a3366

1040. Каждый участок трубопровода между неподвижными опорами рассчитывается на компенсацию тепловых удлинений, которая осуществляется за счет самокомпенсации или путем установки компенсаторов. Применение чугунных сальниковых компенсаторов не допускается.

ru · official · sha256:d9e02f50d35387a4f2fe186201295ccb4a5be4ae32d320b5355199c47bc4d50f

1041. На паропроводах с внутренним диаметром 150 мм и более и температурой пара 300оС и выше устанавливаются указатели перемещений для контроля за расширением паропроводов и наблюдения за правильностью работы опорно-подвесной системы. Места установки указателей и расчетные значения перемещений по ним указываются в проекте паропровода. К указателям перемещений обеспечивается свободный доступ, для обслуживания монтируются площадки и лестницы.

ru · official · sha256:398876055fbf82f801823ebc67b98e2d3b8ad283010ca14ebc79dcf9d22c60a7

1042. Несущие конструкции трубопровода, его опоры и подвески (за исключением пружин) рассчитываются на вертикальную нагрузку от массы трубопровода, наполненного водой и покрытого изоляцией, и на усилия, возникающие от теплового расширения трубопроводов.

ru · official · sha256:f85711aae30dd5b976e466036a000afff9905deea327eaf8fdc1b850b83df980

1043. Опоры и подвески паропроводов рассчитываются без учета массы воды при гидравлических испытаниях, но с учетом массы пара. В этом случае проектом предусматривается применение приспособлений для разгрузки пружин, опор и подвесок при гидравлическом испытании.

ru · official · sha256:3f709333e7efa20e9647898bf55d363c29cfca67624891f0b92e23ed37e50b1d

1044. Неподвижные опоры рассчитываются на усилия, передаваемые на них при наиболее неблагоприятном сочетании нагрузок.

ru · official · sha256:5edbe61414859a2f41e8463921fee25c0695e321d1aa5649e87b91163ec56b61

1045. В нижних точках каждого отключаемого задвижками участка трубопровода предусматриваются спускные штуцера, снабженные запорной арматурой, для опорожнения трубопровода.

ru · official · sha256:cfcdc4f6f1e19189a69d2f05ae4d352dcf2d538c1ad61ccb342f223fed3b91e4

1046. Для отвода воздуха в верхних точках трубопроводов устанавливаются воздушники.

ru · official · sha256:c569d64f953ac867c548bff40aa319d2a1991e382730eda37ad5679fa273d159

1047. Все участки паропроводов, которые могут быть отключены запорными органами, для возможности их прогрева и продувки снабжаются в концевых точках штуцером с вентилем, а при давлении свыше 2,2 МПа (22 кгс/см2) - штуцером и двумя последовательно расположенными вентилями: запорным и регулирующим. Паропроводы на давление 20 МПа (200 кгс/см2) и выше обеспечиваются штуцерами с последовательно расположенными запорным и регулирующим вентилями и дроссельной шайбой. В случаях прогрева участка паропровода в обоих направлениях продувка предусматривается с обоих концов участка.

ru · official · sha256:df71eaab32165fc4373f0fb2d181fbfe635d27c1a39e1d8c6a92e9cc4bc4025a

1048. При устройстве дренажей предусматривается возможность контроля за их работой во время прогрева трубопровода.

ru · official · sha256:20ed4469e7f435abb4303236aa317a8b4b80b6c74facc0c65410085ffd441d10

1049. Нижние концевые точки паропроводов и нижние точки их изгибов снабжаются устройством для продувки.

ru · official · sha256:1e72c8dc3be3737294b79dc86d99f0509ce387f4e460548f34a4c2e9f65ebef9

105. Сварные соединения сосудов, снабженных быстросъемными крышками, подлежат контролю ультразвуковой дефектоскопией или радиационным методом в объеме 100 % независимо от установленной группы сосуда.

ru · official · sha256:4b6d7eca1f49877d7ca4d241715107b2bd4ce8ce667baa446210ca62e7390385

1050. Расположение дренажных точек на горизонтальных участках паропроводов, места расположения и конструкция дренажных устройств трубопроводов устанавливаются проектной организацией.

ru · official · sha256:94b95aac2f96ac553e17fab8091921087111ec5818f22b46d9b87e5dda8880c0

1051. Непрерывный отвод конденсата через конденсационные горшки или другие устройства, обязателен для паропроводов насыщенного пара и для тупиковых участков паропроводов перегретого пара.

ru · official · sha256:5c62e45cb88d22bd16334d62ebc512d9303dda39d945de1d3a68c1ec21853495

1052. Для тепловых сетей непрерывный отвод конденсата в нижних точках трассы обеспечивается независимо от состояния пара.

ru · official · sha256:4a8777de8e13e9b77e070c8f06f08008fb936f0ac7cafa5cf0ec9c262b62acec

1053. Каждый трубопровод для обеспечения безопасных условий эксплуатации оснащается приборами для измерения давления и температуры рабочей среды, а в необходимых случаях- запорной и регулирующей арматурой, редукционными и предохранительными устройствами и средствами защиты и автоматизации.

ru · official · sha256:3f4cbc64e840ef50684179c2946d8cb2cabb2b4b2d88bd9e503852664f76766b

1054. Количество и размещение арматуры, средств измерения, автоматизации и защиты предусматриваются проектной организацией с учетом обеспечения безопасного обслуживания и ремонта.

ru · official · sha256:81b380e2a9e284468c516e062ec2b482195a0b55f52e2c735af8fa048b34fde3

1055. Предохранительные устройства рассчитываются и регулируются так, чтобы давление в защищаемом элементе не превышало расчетное более чем на 10 %, а при расчетном давлении до 0,5 МПа (5 кгс/см2)- не более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

ru · official · sha256:00fcf9a866b067a42a6f231a68b46278903ad28749f285eefff557c3c3a849fb

1056. Расчет пропускной способности предохранительных устройств производится согласно ГОСТ 24570 – 81 "Клапаны предохранительные паровых и водогрейных котлов. Технические требования".

ru · official · sha256:1fff71701705b52005dfe4263d7735ce2e1cf0951ff2d833777f383f99b11ed6

1057. Превышение давления при полном открытии предохранительного клапана выше чем, на 10% расчетного допускается лишь в том случае, если это предусмотрено расчетом на прочность трубопровода.

ru · official · sha256:f0dfd15ad054dd0580526bd713a31200336b4652d135fa9f352274b7ca23aa63

1058. Если эксплуатация трубопровода разрешена на пониженном давлении, то регулировка предохранительных устройств производится по этому давлению, причем пропускная способность устройств проверяется расчетом.

ru · official · sha256:8d3dd48dcff69557e3fe7b1c8010a5d931b3ff92bf5aa5856d564219cd93a7c7

1059. Отбор среды от патрубка, на котором установлено предохранительное устройство, не допускается. Установка запорных органов до и после предохранительных устройств не допускается.

ru · official · sha256:d8c035bc31cb484685fb9685e96cb5b83c1b7af495b4d5a1bc66a54eda71b831

106. Для сосудов 3 и 4 групп места радиационного или ультразвукового контроля устанавливаются изготовителем после окончания сварочных работ по результатам внешнего осмотра, о чем делается соответствующая запись в паспорте сосуда.

ru · official · sha256:9abc652b911168e6ef8ae757b641950c95cf80172128d80e4e793352fc135c1c

1060. Предохранительные клапаны оборудуются отводящими трубопроводами, предохраняющие персонал от ожогов при срабатывании клапанов. Эти трубопроводы защищаются от замерзания и оборудуются дренажами для слива скапливающегося в них конденсата. Установка запорных органов на дренажах не допускается.

ru · official · sha256:39a8a37f01b5709c6beda402514ec6dde49240789884951a7e86f9dd9242166d

1061. Конструкция грузового или пружинного клапана оборудуются устройством для проверки исправности действия клапана во время работы трубопровода путем принудительного открытия. В случае установки на трубопроводе электромагнитного импульсно-предохранительного устройства оно должно оборудовано устройством, позволяющим производить принудительное открытие клапана дистанционно со щита управления.

ru · official · sha256:962756f4b3556c052d9d879d210f0c202e605682866ddd4adeb19bc66b0f6a49

1062. Класс точности манометров не ниже: 1) 2,5 - при рабочем давлении до 2,5 МПа (25 кгс/см2); 2) 1,5 - при рабочем давлении более 2,5 МПа (25 кгс/см2) до 14 МПа (140 кгс/см2); 3) 1,0 - при рабочем давлении более 14 МПа (140 кгс/см2).

ru · official · sha256:2c51d4e413ead798005f90ff53a9292c21c5f20296153951cdbfaa508ddd8555

1063. Шкала манометров выбирается из условия, чтобы при рабочем давлении стрелка манометра находилась в средней трети шкалы.

ru · official · sha256:5a773aff0df194a606abdfafec1dccda72dbf111ca495af25b06a55a528019ff

1064. На стекле манометра наносится красная черта над делением величины рабочего давления, соответствующего условиям эксплуатации.

ru · official · sha256:c9377658e321e85a644af70cbc737f9776fe7ec72315d4778146fec7c683bd47

1065. Манометр устанавливается так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу, при этом шкала его располагается вертикально или с наклоном вперед до 30о для улучшения видимости показаний.

ru · official · sha256:78da949addf99949cc3982f4409d2ed934034710c047111004caa75cf7489443

1066. Номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за манометрами, предусматривается не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм и на высоте от 3 до 5 м - не менее 250 мм. При расположении манометра на высоте более 5 м устанавливается сниженный манометр в качестве дублирующего.

ru · official · sha256:0d4e7e8074395c49a0bdf8b9ced5cc36232b29f100b892f365321a6d12347900

1067. Перед каждым манометром устанавливается трехходовой кран или другое аналогичное устройство для продувки, проверки и отключения манометра. Перед манометром, предназначенным для измерения давления пара, устанавливается сифонная трубка диаметром не менее 10 мм.

ru · official · sha256:8b3f21248c9c14d9a9a93b9cac0314af7f9a4bfd7285788b8c7e377103b642d8

1068. На арматуру наносится маркировка на корпусе, в которой указано: 1) наименование или товарный знак изготовителя; 2) условный проход; 3) условное давление и температура среды; 4) направление потока среды; 5) марка стали.

ru · official · sha256:26c38202e999cdf2b4cf640465f3527e2a10cfa3842367caffbdaa49bf738d59

1069. Арматура с условным проходом 50 мм и более поставляется с паспортом установленной формы, где указываются данные по химическому составу, механическим свойствам металла, режимы термической обработки и результаты неразрушающего контроля. Приводятся данные к основным деталям арматуры: корпусу, крышке, шпинделю, затвору и крепежу.

ru · official · sha256:7349a3a20778e9d51d8ab40192935c2fbb45320be221dcc51fe4e6d37170115e

107. Перед контролем соответствующего участка сварные соединения маркируются таким образом, чтобы их можно было обнаружить на картах контроля и радиографических снимках.

ru · official · sha256:11fdfda2ba5401934dc13d62b5b989694be646f3fa664cbba5a71f49b0fcc2ae

1070. На маховиках арматуры обозначается направление вращения при открытии и закрытии арматуры.

ru · official · sha256:74b223e38fe6290b67ef332b8553ca88aa60384740bbd129decc601f8c1a5376

1071. При конструировании привода арматуры трубопроводов соблюдаются условия: 1) открытие арматуры производится движением маховика против часовой стрелки, закрытие - по часовой стрелке; предусматривается возможность закрытия вентилей и задвижек на цепи и замки; 2) при движении указателя открытия арматуры в прорези, не допускается ограничение его движения в крайних положениях; на шкале указателя открытия арматуры крайние положения обозначаются надписями.

ru · official · sha256:cca7d9096ae509a27174e18870d57c379e6a1b9e1996c3231b204f5d9af33edc

1072. Трубопровод, расчетное давление которого ниже давления питающего его источника, оборудуется редуцирующим устройством с манометром и предохранительным клапаном, которые устанавливаются со стороны меньшего давления (редукционно-охладительные установки или другие редуцирующие устройства).

ru · official · sha256:b542eab5c6a429d4d7689a77006bdffeebc4c46da87c794d79deee0a0dd4adfd

1073. Редукционные и редукционно-охладительные устройства оборудуются автоматическим регулированием давления и температуры пара.

ru · official · sha256:dc0745db29fa5211c74ea4e8d31503d88b87b64c58f94822a871c7f71334fe9d

1074. В целях облегчения открытия задвижек и вентилей, требующих значительного вращающего момента для прогрева паропроводов (в технически обоснованных случаях) они оснащаются обводными линиями (байпасами), диаметр которых определяется проектной организацией.

ru · official · sha256:a6ed1748716d98d3d93ea967f27c79f06acc0a91cda98c6e788eee6896ae2363

1075. Задвижки и вентили, требующие для открытия и закрытия усилие более 25 кгс, имеют электрические привода.

ru · official · sha256:947413f39a8bd81e9f056b369adff9786e2e9ee1f9409b4c98308740a14f46e8

1076. Для монтажа и ремонта трубопроводов и их деталей, работающих под давлением, применяются материалы и полуфабрикаты, указанные в приложении 19 к настоящим Правилам.

ru · official · sha256:53b3341304814b1408cd1be68682761dcae8365cbb7fa0f16f937084b81d240f

1077. Применение материалов, перечисленных в приложении 19 к настоящим Правилам не указанных в таблицах, допускается, если параметры материалов не ниже требований, вышеуказанном приложении.

ru · official · sha256:dcaefa21f2e4fcb377dc5be66c6db8ddfab6ecfe62cbc3d5e5c7f6f7a0863dde

1078. Применение материалов и полуфабрикатов, не приведенных в приложении к 19 настоящим Правилам расширение пределов их применения, сокращение объема испытаний и контроля разрешается на основании положительных результатов испытаний.

ru · official · sha256:460782fe97403af30c4df7c0048b22769d6f50621a882f191027666442036abc

1079. Данные о качестве и свойствах материалов и полуфабрикатов подтверждаются сертификатом изготовителя полуфабриката и соответствующей маркировкой. При отсутствии или неполноте сертификата (маркировки) организация, проводящая монтаж или ремонт трубопровода, проводят испытания с оформлением результатов протоколами, дополняющими (заменяющими) сертификат поставщика полуфабриката.

ru · official · sha256:d5a8ef9ed4e8c15d9a5835e9ee712be54d9b4d16b05c6fda1f94fb878ca57e59

108. При выявлении недопустимых дефектов в сварных соединениях, подвергаемых проверке ультразвуковой дефектоскопией или радиационным методом, в объеме менее 100%, обязательному контролю и тем же методам подлежат однотипные швы этого изделия.

ru · official · sha256:4f4ae10bc09211bcd9ad38bb1088d7f465a07b40a5048d7c5acf404b19b65cd9

1080. При выборе материала для трубопроводов, сооружаемых в районах с холодным климатом, кроме рабочих параметров, учитывается влияние низких температур при эксплуатации, монтаже, погрузочно-разгрузочных работах и хранении.

ru · official · sha256:5d99be573db0a777aa5c076acb6586c34669059fa75c9ce1c87f6779d1f280f1

1081. Исключен приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 19.01.2023 № 29 (вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

ru · official · sha256:92ffb4ce387587d1133241260f0de913ea2b0fba3c9b07372444eba9f20e8b96

1082. Полуфабрикаты поставляются в термически обработанном состоянии. Режим термической обработки указывается в сертификате изготовителя полуфабриката.

ru · official · sha256:9f99627ba770cb7375ee3e354283af3f308271580c949e0badf25eb86c5d71e9

1083. Допускается поставка полуфабрикатов без термической обработки в случаях: 1) если механические и технологические характеристики металла обеспечиваются технологией изготовления полуфабриката (например, методом проката); 2) если у изготовителя оборудования полуфабрикат подвергается горячему формообразованию, совмещенному с термической обработкой, или последующей термической обработке. В этих случаях поставщик полуфабрикатов контролирует свойства на термически обработанных образцах.

ru · official · sha256:f809dc1753c40f8c7c3b675682eb7eeb65f6944785d20ea336c9074a0b55682a

1084. Допустимость использования полуфабрикатов без термической обработки подтверждается результатами испытаний.

ru · official · sha256:89f6c555226d14c2cec7db3bef6dd5362798b8754b7f42317a36c911a351d82f

1085. Исключен приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 19.01.2023 № 29 (вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

ru · official · sha256:04a244af932bdce20c6e28eea09c8b6d5e3709a685abcd8fb132088f7994cd54

1086. Исключен приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 19.01.2023 № 29 (вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

ru · official · sha256:12f547a229b8009bce829c4271591c61bf0c1eb6cfc26815222bcffb529c0208

1087. Исключен приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 19.01.2023 № 29 (вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

ru · official · sha256:cf9efc2bca80b5e25ef50291909d285f72b7b2489c6e2cf718b8bedb3f34c054

1088. Исключен приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 19.01.2023 № 29 (вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

ru · official · sha256:a4061dd9582aac66d20e26524f56518508390530f639f80ac2fa4020e5d18ccc

1089. Исключен приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 19.01.2023 № 29 (вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

ru · official · sha256:56ac4649c363bb24773e023759fd0cf0417eb63705a91eb1d8a70fb25c6fc7bd

109. При невозможности осуществления ультразвуковой дефектоскопии, радиационного контроля из-за недоступности отдельных сварных соединений и при неэффективности этих методов контроля (в частности, швов приварки штуцеров и труб внутренним диаметром менее 100 мм) контроль качества этих сварных соединений производится аттестованной организацией.

ru · official · sha256:21716dec7188f1ab1e87c3819f3890c56804c390f829c6ec88b1a9285c35788e

1090. Исключен приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 19.01.2023 № 29 (вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

ru · official · sha256:53aaae5ab60cfd9878ee12cda98f696d727fea910513a4069cf7059aa53644e7

1091. Исключен приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 19.01.2023 № 29 (вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

ru · official · sha256:821183a83060255cdabf38a23b24d342bfc939ff188a0e7ec7c0ce7bcb439c65

1092. Исключен приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 19.01.2023 № 29 (вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

ru · official · sha256:e84491e0485fefe1e138e124a1d72216842f8a3a3f8fceb4282a36275d2f3eee

1093. Исключен приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 19.01.2023 № 29 (вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

ru · official · sha256:12ea1794e63d7844f8babb04ab27cc23010edf31091c0380203065bd323a97e7

1094. Исключен приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 19.01.2023 № 29 (вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

ru · official · sha256:70a2eebe2fd9e583184ef232cb81c868fe0964a6eb1c214f17d725729d3446eb

1095. Исключен приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 19.01.2023 № 29 (вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

ru · official · sha256:83391670fdd6ad13c090e9bfd2ea03dc35dabad9c302f4f086402c2d552b9861

1096. Исключен приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 19.01.2023 № 29 (вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

ru · official · sha256:5ae70fff2773e3acae60ddf109edac7adfee9be1a80faa9b750e6ac9e97b6a9d

1097. Исключен приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 19.01.2023 № 29 (вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

ru · official · sha256:322c11055c24a77930f2ecc3c6eae2084d492b92bfe55cd28e8aa2836f077ae2

1098. Гарантируемые значения пределов длительной прочности на ресурс 104, 105 и 2 х 105 ч обосновываются статистической обработкой данных испытаний и периодическим контролем продукции и подтверждаются положительным заключением испытаний.

ru · official · sha256:d8131d1c3d69ea8b5e78426eb735b7216a7c1ac20f8ce0d652a374c500f18303

1099. Перечень видов контроля механических характеристик возможно сократить по сравнению с указанным в приложении 19 к настоящим Правилам, при условии обеспечения нормированных значений характеристик изготовителем полуфабриката, проведением испытаний на растяжение и периодического контроля продукции. Порядок сокращения объема испытаний и контроля установлен в пункте 1078 настоящих Правил.

ru · official · sha256:b2affe3260916f1946123d14ce0cf6f7e44cdcc9862d92ed27d9d173c2d428d8

11. Сосуды имеют штуцеры для наполнения и слива воды, удаления воздуха при гидравлическом испытании.

ru · official · sha256:805b3b4ec37ba4ae1b91e807a8524176175d13659d487263f78e2d69e5507348

110. Ультразвуковая дефектоскопия и радиационный контроль стыковых сварных соединений при обосновании в проекте заменяется другим эффективным методом неразрушающего контроля.

ru · official · sha256:727440370d0779d4cf2bcde74dae76b5a66a5a34023745097f59404de976e826

1102. Пределы применения труб из сталей различных марок, виды обязательных испытаний и контроля предусматриваются в соответствии с приложением 19 к настоящим Правилам.

ru · official · sha256:6fb62a3a08e392f9bf01bca264c284ca7b9a710bb75e9fa75e09fae16300ed79

1103. Бесшовные трубы изготовляются из катаной, кованой или центробежнолитой заготовки.

ru · official · sha256:8d91318cc14d9ef65444f370cf829d653335d671f094d12e263f3cf288f3904d

1104. Применение электросварных труб с продольным или спиральным швом допускается при условии выполнения радиографического или ультразвукового контроля сварного шва по всей длине.

ru · official · sha256:8c2410d5b2046b63f8549649d2f6d26d9f9e4d1889731198b227294ce0243002

1105. Исключен приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 19.01.2023 № 29 (вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

ru · official · sha256:b69d3481bedfa4268068f3f00117e05eebf0ddecf87fd8c0cf60e76570bf64c6

1106. Допускается не производить гидравлическое испытание бесшовных труб в случаях: 1) если труба подвергается по всей поверхности контролю физическими методами (радиографическим, ультразвуковым контролем или им равноценными); 2) для труб при рабочем давлении 5 МПа (50 кгс/см2) и ниже, если изготовитель труб гарантирует положительные результаты гидравлических испытаний.

ru · official · sha256:345f17534e0def2df222a7220ef8c7010e7ee183744f7d8fd6d91c3525e98ce2

1107. Исключен приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 19.01.2023 № 29 (вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

ru · official · sha256:1d0dc7af2106fc6af875320d45b683a8957238bfab8ac06360a0a6033ebf55b6

111. Контроль механических свойств, испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии и металлографическое исследование сварных соединений производятся на образцах, изготовленных из контрольных сварных соединений.

ru · official · sha256:ca45753f052abda5f427245147c261579b8e25dfce3b09746b4ed5113850f27a

1116. Пределы применения сталей различных марок для крепежа, виды обязательных испытаний контроля принимаются в соответствии с приложением 19 к настоящим Правилам.

ru · official · sha256:6c1e7e61e7f92c45fcd71fc0ac0da7b46df483b853d5fa8da245108480a10c7b

1117. Применяемые материалы крепежных деталей выбираются с коэффициентом линейного расширения, близким к аналогичному коэффициенту материала фланцев, причем разница в этих коэффициентах не выше 10%. Применение сталей с различными коэффициентами линейного расширения (более 10%) допускается в случаях, обоснованных расчетом на прочность или экспериментальными исследованиями, и в случаях, когда расчетная температура крепежа не превышает 50°С.

ru · official · sha256:a92ec84fad4f7235fb4e5b07fffd749efa905af1e3545a2a8773f26f239d7aa3

1118. Крепежные детали, изготовленные холодным деформированием, подвергаются термической обработке-отпуску (за исключением деталей из углеродистой стали, работающих при температурах до 200оС). Накатка резьбы не требует последующей термической обработки.

ru · official · sha256:3cbb8c79c0ed4bdb2ab5600f3ea269d48ef763eb11719e33cedf606922e81d8b

112. Контрольные сварные соединения идентичны контролируемым производственным сварным соединениям (по маркам стали, толщине листа или размерам труб, форме разделки кромок, методу сварки, сварочным материалам, положению шва, режимам и температуре подогрева, термообработке) и выполнены тем же сварщиком и на том же сварочном оборудовании одновременно с контролируемым производственным соединением.

ru · official · sha256:afb1dba445b6ba5919ba5a50d64bc3ab49e3ef1a7ffece1e276ba1bd86c1c22a

1127. Применение материалов и полуфабрикатов, изготовленных из сталей новых марок, не приведенных в приложении 19 к настоящим Правилам возможно на основании положительных испытаний на соответствие механических, физических и технологических свойствах материалов в состоянии после основной и дополнительной термической обработки и об эксплуатационных характеристиках, на расчетный ресурс.

ru · official · sha256:8e0a460f99a1ff3f84fe3c5f6bbfb1e5084f8a93952a8eb1b7b6dc8e97395c46

1128. Механические свойства (временное сопротивление, условный предел текучести при остаточной деформации 1% для аустенитных хромоникелевых сталей и 0,2% для остальных марок сталей) исследуются в интервале от 20оС до температуры, не менее чем на 50оС превышающей рекомендуемую максимальную.

ru · official · sha256:012ea2cf648e1c5088bedc8a21aded844c697e2f399ae346caa700a1d0108125

1129. Температура выбирается из условий получения четкой зависимости изменения прочностных характеристик стали от температуры. Интервалы по температуре должны быть не более 50оС.

ru · official · sha256:167bb586a8f1af1724e50c3257b2abf0585ff1f1fcd5e7ea0b3e1ca1d21feff0

113. При сварке контрольных соединений (пластин), предназначенных для проверки механических свойств, проведения испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии и металлографического исследования, пластины прихватывать к свариваемым элементам так, чтобы шов контрольных пластин являлся продолжением шва свариваемого изделия.

ru · official · sha256:4748fd2a989806a6d00ccec0e92a471d1b24a2462c87551991bbd37b769cdc02

1130. Для листа и труб величина отношения нормативных значений предела текучести к временному сопротивлению при температуре 20оС - не более 0,7 для углеродистой и легированной сталей. Для крепежа указанное отношение - не более 0,8.

ru · official · sha256:11fdca2b40cd450c6ea103cbce671683db3f3d93d4be98e66f6d5efa5206f9a3

1131. Для материалов, предназначенных для работы при высоких температурах, вызывающих ползучесть, представляются опытные данные для установления значений пределов длительной прочности на ресурс 104, 105 и 2 х 105 и условного предела ползучести для температур, при которых рекомендуется применение стали.

ru · official · sha256:8a25eabf9e18aeb5f70ecc1f718ade7804c49a2d723d70e4a37031d3929cbcf8

1132. Исключен приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 19.01.2023 № 29 (вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

ru · official · sha256:ff8bf749b1c6380a7df10ea9c4c6086ba7f3d2f0954a22911bf68b53b65ef397

1133. В случае склонности стали к структурным изменениям в процессе эксплуатации представляются данные, характеризующие указанные изменения и их влияние на эксплуатационные свойства стали.

ru · official · sha256:f9946c70915f2c92b09b20c9c5cca1dddd55f06ffd4e9997a9bedbf81fadfd55

1134. Чувствительность стали к наклепу оценивается по изменению ее длительной прочности и длительной пластичности путем сравнительных испытаний наклепанного и не наклепанного материалов.

ru · official · sha256:70271540fe357450971733e8068bb2c593656105ae84732fe11e5f498c282ad0

1135. Материал полуфабрикатов, подвергающихся при переделе холодной деформации, проверяется на отсутствие склонности к механическому старению.

ru · official · sha256:871ec01f4484327c703f768740332676e5c12d760c0dfb3dd5e1619ac0768a8c

1136. Возможность применения стали подтверждается данными о ее сопротивляемости хрупким разрушениям, полученными путем испытаний на ударную вязкость или иным методом, выбранным исходя из условий работы материала в изделии.

ru · official · sha256:d5c2009696ffbb18c3df54ed1fd673e872f184e8299b0fa11a35cbaba537e85f

1137. Свариваемость стали при существующих видах сварки подтверждается данными испытаний сварных соединений, выполненных по рекомендуемой технологии с применением соответствующих присадочных материалов. Результатами испытаний сварных соединений подтверждается их работоспособность, устанавливается степень влияния на их эксплуатационные свойства технологии сварки, режима их термической обработки.

ru · official · sha256:29b1aa0195c13ff162ba80d8c0ac8edf59e5f8648b383bf5f85fa4fa00f9fc8c

1138. Для жаропрочных материалов представляются данные о длительной прочности сварных соединений и о сопротивляемости локальным разрушениям в околошовной зоне при длительной работе.

ru · official · sha256:180034922270ab7c977c9b545472842dea9573e2326556f9680d1eba9d406b7d

1139. При разработке новых материалов в отдельных случаях необходимо учитывать специфические условия их работы, вызывающие потребность в расширении требований оценки соответствующих свойств стали и ее сварных соединений: 1) при отрицательных температурах - оценка хладностойкости; 2) при циклических нагрузках - оценка циклической прочности; 3) при активном воздействии среды - оценка коррозионно-механической прочности и другое.

ru · official · sha256:e797e04a0590b1b3f54243a9bcc67aff5205a23034328d4ebb7d6549c9cf6470

114. Сварка контрольных пластин для проверки соединений элементов сосудов, к которым прихватка пластин невозможна, допускается производить отдельно от них, с обязательным соблюдением всех условий сварки контролируемых стыковых соединений.

ru · official · sha256:a17323b08c48b09ea65808e63e326cdf597740e5047e64854c187d68286f2e8d

1140. Для стали новой марки представляются данные по ее физическим свойствам: 1) значения модуля упругости при различных температурах; 2) значения среднетермического коэффициента линейного расширения в соответствующем температурном интервале; 3) значения коэффициента теплопроводности при соответствующих температурах.

ru · official · sha256:278b78e2db31d38ade1ebc3e32649b04fff0a39934607d8e3fb8a248468ad881

1141. При монтаже и ремонте применяется система контроля качества (входной, операционный и приемочный контроль), обеспечивающая выполнение работ в соответствии с настоящими Правилами.

ru · official · sha256:261f67f341a0ff213c77329835cbe81db473fc1f24855897112baf1a56c5a730

1142. Монтаж и ремонт трубопроводов и их элементов производится по технологии, разработанной до начала выполнения работ.

ru · official · sha256:305e6e7c9a242ac3daceca493a105058541fbdd0b8093297c9e5b62ad1b02062

1143. Все положения принятой технологии, монтажа и ремонта трубопроводов отражаются в проектно-конструкторской документации.

ru · official · sha256:94256fb23d87d807c667d9f6c348d253b1caec3f83d137dd51c4cc904d93f461

1144. Проектно-конструкторская документация включает указания по выполнению технологических и контрольных операций при монтаже и ремонте трубопроводов.

ru · official · sha256:aa377af7b2aadc5cb31f1682a755ab3c1f65cc08e4ac89bd78e87ea9c0625b42

1145. На листах, прокате и поковках, предназначенных для изготовления деталей, работающих под давлением, на трубах наружным диаметром более 76 мм сохраняется маркировка изготовителя.

ru · official · sha256:6cea7953871d55b3b36b7cfd2ad1e972eb38efe0d4c273550ba92de2c7873049

1146. В случае когда, полуфабрикаты разрезаются на части, маркировка сохраняется на каждой из частей.

ru · official · sha256:11b443f277500d291de29a09acffd3cdab3707b02419516f3996bcc1b5a7c025

1147. Для обеспечения правильного сопряжения поперечных стыков труб допускаются расточка, раздача или обжатие концов труб.

ru · official · sha256:7bd2892868c435c461d9d3bde202707fc5112411e6417f994c003bb03f0943a2

1148. Для защиты внутренних полостей деталей и элементов трубопроводов от коррозионных воздействий атмосферы перед отправкой на место монтажа их внутренние полости очищаются, а отверстия закрываются заглушками, чехлами или другими равноценными защитными устройствами.

ru · official · sha256:b2070f710715f022225d0a75edde444b6243e71e1b266d2292b705b246f31798

1149. Холодный натяг трубопроводов, если он предусмотрен проектом, производится после выполнения всех сварных соединений, за исключением замыкающего, окончательного закрепления неподвижных опор на концах участка, подлежащего холодному натягу, после термической обработки и контроля качества сварных соединений, расположенных по всей длине участка, на котором производится холодный натяг.

ru · official · sha256:09223628c3072def0123fc6cf2556832bb0c2f43409faf22c7b36a28a2e90177

115. При автоматической (механизированной) сварке сосудов на каждый сосуд сваривается одно контрольное соединение. При ручной сварке сосудов несколькими сварщиками каждый из них сваривает по одному контрольному соединению на каждый сосуд. Если в течение рабочей смены по одному технологическому процессу сваривается несколько однотипных сосудов, допускается на всю партию сосудов, сваренных в данной смене, выполнить одно контрольное соединение.

ru · official · sha256:9e80dd5a5615509699c7b035492a37d88dcdfcc07e0ad14b9a6369ec4afbe8a7

1150. Перед сборкой в блоки или перед отправкой на место монтажа или ремонта детали и элементы трубопроводов, поставляемые россыпью, детали и элементы из легированной стали подвергаются стилоскопированию.

ru · official · sha256:38891d4aeb90c165504001bb593efea47b3a1f13a8b8b0b706037ac75dc4d103

1151. Монтажная или ремонтная организация проверяет наличие выписок из сертификатов, свидетельств или паспортов, клейм и заводской маркировки у всех поступающих на монтажную площадку элементов и деталей трубопроводов.

ru · official · sha256:895963add6cb7858b6b5902b0c3505a93d72fe33549a3d04e24cc43ac0fcb371

1152. Перед монтажом и ремонтом трубопроводов производится входной контроль основных и сварочных материалов, полуфабрикатов в соответствии с ГОСТ 24297-2013 "Верификация закупной продукции. Организация проведения и методы контроля".

ru · official · sha256:8154c14aa833a341d316d4401afa2c3e211f4cf3cbf12f5b9a36a857f7a01d2c

1153. При монтаже, ремонте трубопроводов и их элементов допускается применение всех методов сварки, обеспечивающих эксплуатационную надежность сварных соединений.

ru · official · sha256:243b5745c2a9c0a8483dba5fd20fdd163f3451c612125f8ab1ce7d8675b33ce2

1154. Сварка трубопроводов и их элементов производится в соответствии с требованиями технологических карт разработанных с учетом монтируемых изделий.

ru · official · sha256:18857dcf8c9dcf5897ab768a9d0490de0b81dea419b8decd7c6b071464c6982d

1155. Использование конкретных присадочных материалов, флюсов и защитных газов производится в соответствии с указаниями проекта.

ru · official · sha256:68fe6784759e46a24ad5eaef87be46244fb8f49e1807f919f76da310091c45c2

1156. Применение новых для данного вида изделий методов сварки или новых сварочных материалов, флюсов и защитных газов допускается после подтверждения их технологичности в производственных условиях, проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений, освоения эффективных методов контроля их качества и положительного заключения их испытания.

ru · official · sha256:3f6e0db3be81e12971193ab362f234fca74708b8613920db27b0a32b285ab613

1157. Допускается использование различных методов сварки в процессе выполнения одного сварного соединения при условии, что такая технология предусмотрена в технологической инструкции на сварку.

ru · official · sha256:7b6b284719cbfc1b2ad54339efda2534b5f3a79d9c4f014bd9cd4a268cc3abe2

1158. К каждой партии электродов и сварочной проволоки прилагается сертификат изготовителя.

ru · official · sha256:f7300cd25edb701415dcb2a556b81169cad354f0ee014cf574d35888a33d87f0

1159. Перед использованием сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки) и защитных газов осуществляется проверка их качества в соответствии с технологической инструкцией на сварку.

ru · official · sha256:84f56e162ac72f434cb097ff0e0123fae00f9f817827431dac7a9181c1dbaf30

116. Для контроля качества сварных соединений в трубчатых элементах со стыковыми швами одновременно со сваркой последних изготовляются в тех же производственных условиях контрольные стыки для проведения испытаний механических свойств соединений. Число контрольных стыков составляет 1% от общего числа сваренных каждым сварщиком однотипных стыков, но не менее одного стыка на каждого сварщика.

ru · official · sha256:97727cfedc076833644772a6f445186d45f7607f487e929103a84e8cf360f494

1160. Сварка элементов, работающих под давлением, производится при температуре воздуха не ниже 0оС. Если температура окружающего воздуха ниже 0оС, допускается сварка трубопроводов на монтаже и при ремонте, при создания условий для сварщика, в том числе по защите сварщика и мест сварки от дождя, снегопада и ветра.

ru · official · sha256:7e08ca9a4a4fb71f17e78f19121208d77fe3222d6f0ab6724ed8f435419f799d

1161. При сборке элементов под сварку все геометрические размеры каждого соединения (углы скоса кромок, величина и пространство зазоров между ними, величина перелома осей и другое) принимается в соответствии с требованиями проекта на сварку.

ru · official · sha256:1bb514647d135837df7d871b2cfa0ae6ce7d8f4eca947b462bf823f96fcde029

1162. В стыковых соединениях труб максимально допустимое смещение кромок не более величин: Толщина стенки трубы Смещение кромок, мм S, мм До 3 0,2 S Свыше 3-6 0,1 S + 0,3 -//-6-10 0,15 S -//- 10-20 0,05 S + 1,0 -//- 20 0,1 S, но не более 3 мм

ru · official · sha256:11cd54dde501c141b1bb42a183d21ad889ef2cffbdeaea6c255b6dc0cefb5689

1163. При сварке труб с различной толщиной стенок учитываются требования пункта 1019 настоящих Правил.

ru · official · sha256:6c203b362773b32643eea1c7f79a4f1bf120016e006d8474dc683349fdd0d3b2

1164. Соединяемые концы труб и других элементов перед сваркой очищаются от ржавчины и загрязнений до металлического блеска по кромкам, по прилегающим к ним внутренним и наружным поверхностям на ширину не менее 20 мм.

ru · official · sha256:3c34f35bb7e9bfead1679dee131c23badc91d4dfc6669500c1c6c47ffb5a350f

1165. Прихватки выполняются сварщиками, аттестованными и имеющими квалификацию не ниже требуемой для выполнения данных сварных соединений. Подогрев и его режимы при выполнении прихваток регламентируются технологической инструкцией на сварку.

ru · official · sha256:6d7a06c2f5a0ced60b35ac5b2073b00a79f3e384da5be9dd8e13ec2d59eecdcb

1166. Перед началом сварки проверяется качество сборки и прихватки соединяемых элементов, состояние подлежащих сварке кромок и прилегающих к ним поверхностей.

ru · official · sha256:05e28207e224b2b15bc73550fe5ad06aeaf4262a274b74ad5a5da7825773fd21

1167. Предварительный и сопутствующий подогрев его режимы при сварке регламентируется технологической инструкцией на сварку в зависимости от марки материала и толщины свариваемых элементов трубопровода.

ru · official · sha256:800ab56881e9c13c43e31097cdf0c8735e748f6756d09eee4dba493247eddfed

1168. Термическая обработка элементов трубопроводов производится для обеспечения свойств металла и сварных соединений для снятия напряжений, возникающих при выполнении технологических операций (сварки, гибки, штамповки и других).

ru · official · sha256:76a446881fdd0c8c64025be5ddbf11aad1079d670609afbd88a688f19a37da12

1169. Термическая обработка проводится двух видов: 1) основная, включающая в себя нормализацию, нормализацию с отпуском, закалку, закалку с отпуском, или многоступенчатую термообработку с нагревом до температуры нормализации; 2) дополнительная в виде отпуска.

ru · official · sha256:b82bd5aae480c56607b09fa74a11215236bae762ee143cc5081a93523745e422

117. Сварка контрольных соединений во всех случаях осуществляется сварщиками, выполнявшими контролируемые сварные соединения на сосудах.

ru · official · sha256:7dd704c03cc2f164f68d7815887ca0fd75e34101fc13dd1d82e068ab4cf46499

1170. Виды основной и дополнительной термообработки, ее режимы (скорость нагрева, температура и продолжительность выдержки, скорость охлаждения, род охлаждающей среды и другое) принимаются по технологической инструкции на сварку.

ru · official · sha256:bc97d11808cf077d5720886dd9831fa03b2f85cd15668483fd91f05b1ab83558

1171. Основной термообработке изделия подвергаются в случаях: 1) если полуфабрикаты (лист, трубы и другое) не подвергались термообработке по режимам, обеспечивающим свойства материала, принятые в нормативно-технической документации на металл; 2) если технологические операции (гибка труб и другое) производились с нагревом до температуры, превышающей температуру отпуска; 3) после сварки электрошлаковым способом; 4) после гибки труб из стали аустенитного класса (независимо от величины наружного диаметра трубы и радиуса гиба); 5) во всех других случаях, для которых в нормативно-технической документации на изготовление и сварку предусматривается основная термическая обработка.

ru · official · sha256:d585ec2028528ae9fa6a64d83fa67c819a8b50ccc51b2dd60809f3107369cda5

1172. Основная термическая обработка не является обязательной, если технологические операции (гибка труб, листа и тому подобное) проводились: 1) для деталей и полуфабрикатов из углеродистой и марганцовистой сталей с нагревом до температуры, превышающей температуру отпуска, с окончанием не ниже 700оС; 2) для труб из сталей аустенитного класса при гибке на станках с нагревом токами высокой частоты в интервале температур 1000-1150оС с применением спреерного охлаждения.

ru · official · sha256:cd6df650816bb1e358f5ecb168d1d2983a3ee87167af1f345590d732e42d077c

1173. Дополнительной термообработке (отпуску) изделия подвергаются в случаях: 1) после вальцовки или штамповки деталей из углеродистой и марганцовистой стали, проводимой без нагрева или с нагревом до температуры ниже 700оС, при толщине стенки, превышающей 5 % от внутреннего диаметра обечайки, от наименьшего внутреннего радиуса кривизны для днищ, от внутреннего радиуса патрубка (ответвления) для тройников, от среднего радиуса кривизны для колена; 2) после гибки без нагрева гибов труб: - из углеродистой и марганцовистой сталей толщиной стенки более 36 мм независимо от радиуса гиба или толщиной 10 - 36 мм при среднем радиусе гиба менее трехкратного наружного диаметра трубы, гибы с овальностью поперечного сечения более 5 %; - из стали марок 12Х1МФ и 15Х1М1Ф при номинальном наружном диаметре более 108 мм независимо от толщины стенки; - при диаметре 108 мм и менее с толщиной стенки 12 мм и более, гибы с овальностью поперечного сечения более 5%; из легированных сталей согласно указаниям проектно-конструкторской документации на изготовление; 3) после сварки трубопроводов: - из углеродистой и марганцовистой сталей толщиной стенки более 26 мм, при сопутствующем подогреве до температуры не ниже 150оС с толщиной стенки более 40 мм; - из легированной стали других марок согласно указаниям нормативно-технической документации на сварку; 4) после приварки штуцеров, деталей, не работающих под давлением, к трубопроводам при толщине стенки приварной детали, превышающей толщину стенок, указанных в подпункте 3; 5) после электрошлаковой сварки; 6) во всех других случаях, для которых на изделие на сварку предусматривается дополнительная термическая обработка или замена основной термообработки на дополнительную.

ru · official · sha256:83e398de8c713b0ef98fa9e0df884b23699a5bc9f326b3da353fcbe85ced9ffd

1174. Если заданный уровень механических свойств изготовленного элемента, кроме гиба труб, подтверждается испытаниями, необходимость дополнительного термообработке определяется конструкторской организацией.

ru · official · sha256:49d92d255f01b151cf4c5ec767e6eddcaf13873eb974cdb97d307e092c7100ee

1175. Для элементов, свариваемых из сталей разных марок, термическая обработка и ее режимы устанавливаются указанные в технологической инструкции на сварку.

ru · official · sha256:e0aa3e4e4de250c6711c9ea99466f875e552bca339bbfea423d1920377c3ab58

1176. При проведении термической обработки изделие помещается в печь целиком. Допускается термообработка частями при условии, что будут обеспечены заданная структура и механические свойства по всей длине изделия.

ru · official · sha256:a3db151d8cc5a7fd312f4549d281148072851e125f12b39ded85b4e9859bc3be

1177. Отпуск поперечных сварных швов трубопроводов, допускается производить переносными нагревательными устройствами, обеспечивающими равномерный нагрев по всему периметру кольца шириной не менее 2 (где Dm - средний диаметр трубы, S - номинальная толщина стенки трубы). Но не меньше трехкратной толщины стенки при расположении сварного шва посредине нагреваемого участка.

ru · official · sha256:a02602bb28c52ef164e6f772fd996a362ef17345b0271fdac1b21d0f58201422

1178. Участки трубопровода, расположенные возле нагреваемого при термообработке кольца, покрываются изоляцией для обеспечения плавного изменения температуры по длине.

ru · official · sha256:a45380e3081ff168801f07cb5b9c44491931690f6d32ae0437ec223cfd8aae73

1179. При термообработке гибов труб производится одновременный нагрев всего участка гиба и примыкающих к нему прямых участков длиной не менее трехкратной толщины стенки трубы, но не менее 100 мм (с каждой стороны гиба).

ru · official · sha256:beac35be2aa6dedebe18800e21336b0c3e256ce5d905586288b1ed1a0d07b99d

118. Размеры контрольных соединений изготовляются для вырезки из них образцов для всех предусмотренных видов механических испытаний, испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии, металлографического исследования, для повторных испытаний.

ru · official · sha256:79ad4649e250a0fa296374ff86673331de14d18d1b59cf272a90f7da209da805

1180. Термическая обработка производится таким образом, чтобы были обеспечены равномерный прогрев металла изделий, их свободное тепловое расширение и отсутствие пластических деформаций.

ru · official · sha256:7b2b905f9424c6a4533db4ef6cc4db8764e7b75c9c1411caa708b40d45a0620c

1181. Режимы нагрева, выдержки и охлаждения при термообработке изделий с толщиной стенки 20 мм и более при температурах выше 300оС регистрируются самопишущими приборами.

ru · official · sha256:77d5cd599fd307292700ce695706461daf63e8abbc32dcd9dd86e11cefd42d4d

1182. Монтажное или ремонтное предприятие применяет такие виды и объемы контроля выполненных работ, которые гарантировали бы выявление недопустимых дефектов, высокое качество и надежность трубопроводов в эксплуатации. При этом объем контроля не может быть меньше предусмотренного настоящими Правилами.

ru · official · sha256:dec88aa4a700bc8fd7d20f36f844252e42613c63842e19db653f0bd1de42c74f

1183. Основными методами контроля являются: 1) визуальный и измерительный; 2) механические испытания сварных соединений и основного металла; 3) металлографическое исследование сварных соединений; 4) контроль сварных соединений неразрушающими методами; 5) другие методы (стилоскопирование, замер твердости, травление, испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии и другие); 6) гидравлическое испытание.

ru · official · sha256:d0c7cece76f8258bf5eb507d5460ec875646d77dbecf70d0998d6eaba69a37d1

1184. Выбор методов и объемов контроля производится в соответствии с настоящими Правилами, технической документации на изделие и сварку. Установленные методы и объемы указываются в проекте.

ru · official · sha256:41425f46b004e996f8b73081e06f28729f8dd0b76a01017444986bd9e58875bf

1185. Контроль качества сварных соединений (за исключением стилоскопирования) выполняется после проведения термической обработки.

ru · official · sha256:75ee125c64d680018c7cd675fd84245c12ed2dac14a53a1293a42e35a661f530

1186. Места контроля (в том числе и операционного), произведенного всеми предусмотренными для данного изделия методами и результаты контроля фиксируются в журналах, формулярах, протоколах.

ru · official · sha256:ec1c731f91d1c6c531786f2c957784d6afa4bc9bc68790913708af691030aadd

1187. В сопроводительной документации на изделие указываются результаты и объем выполненного контроля (кроме операционного).

ru · official · sha256:c051145ecf423d3f4ea05ea7e3655a5b290931275ac45c525232787adc1606b4

1188. Изделие (деталь) или трубопровод признается годным, если при любом виде контроля, предусмотренном настоящими Правилами, в нем не будут обнаружены внутренние и наружные дефекты, выходящие за пределы допустимых норм.

ru · official · sha256:a0bae2f3292107d7d7e0c792a1591e2e582aa39a2ea2eadfd6b78eb63dc9d4da

1189. Сварные соединения, работающие под давлением с толщиной стенки 6 мм и более, подлежат маркировке (клеймению), позволяющей установить фамилию сварщика, выполнившего сварку. Система маркировки, указываемая в нормативно-технической документации, принимается одинаковой для производственных и контрольных сварных соединений, выполняемых для проверки качества шва.

ru · official · sha256:e46809248ee51939a3d0474287b068f620fa7376b41779ebb9e6678d8a66b5a4

119. Из контрольных угловых и тавровых соединений образцы (шлифы) вырезаются только для металлографического исследования.

ru · official · sha256:ce277c3ebfb96392c67fac7c7cb4aed09f4492e4509c976f9590ebbb53907ca2

1190. Если сварное соединение выполнялось несколькими сварщиками, то на нем ставятся клейма всех сварщиков, участвовавших в его выполнении.

ru · official · sha256:bc1bcefd1e0d9806954b5043cedc82aa391014d75294318205901f012f54538f

1191. Способ маркировки сварных соединений с толщиной стенки менее 6 мм устанавливается проекте на сварку. Способ маркировки исключает наклеп или подкалку участков клеймения.

ru · official · sha256:a532185484cc5c0136d540ef00325b3a0e311b5d7bea61ab51d3f68993fd85f0

1192. Если все сварные соединения трубопровода выполнены одним сварщиком, то маркировку каждого сварного соединения допускается не производить. В этом случае клеймо сварщика ставится на одном из участков трубопровода и место клеймения заключается в рамку, наносимую несмываемой краской. Место клеймения указывается в паспорте трубопровода.

ru · official · sha256:6f9504af010c32fe17895cb69c1f04e6b9e57c3be5685f6772580e55b6b0bca3

1193. При монтаже трубопроводов, составляются монтажные формуляры на сборочно - сварочные работы, формуляры включают в себя: 1) схему расположения и нумерацию деталей, элементов и сварных соединений трубопроводов; 2) марки стали, номера плавок металла и номера партий труб, из которых изготовлены детали и элементы трубопровода; 3) марки и диаметр использованных при сварке присадочных материалов; 4) режимы термообработки труб, деталей, гибов и сварных соединений; 5) виды и результаты проведенного контроля неразрушающими методами труб, деталей, гибов и сварных соединений; 6) клейма сварщиков, выполнявших сварные соединения.

ru · official · sha256:c5d16436ce29d07b5c4919ab5bc5fc1d002992c9dcfad626e7218098288f5bbe

1194. Изделие и его сварные соединения подлежат визуальному и измерительному контролю, проводимому согласно, настоящих Правил, для выявления наружных дефектов: 1) отклонений по размерам и геометрической форме изделий; 2) поверхностных трещин всех видов и направлений; 3) дефектов на поверхности основного металла; 4) излома или неперпендикулярности осей соединяемых элементов; 5) смещения кромок соединяемых элементов; 6) отступлений по размерам и форме швов от требований нормативно-технической документации (по высоте, катету и ширине шва, равномерности усиления и другое); 7) наплывов, подрезов, прожогов, свищей, не заваренных кратеров, не проваров, пористости и других дефектов.

ru · official · sha256:a7108c5a102d5d02f1bee32ada46312145b7e82e0f640b925669edafe5d4fdbb

1195. Перед визуальным контролем сварных соединений поверхность шва и прилегающие к нему участки основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны от шва очищаются от шлака, брызг металла, окалины и других загрязнений.

ru · official · sha256:020426128e9ab6b5c460044907d54c4d22b59bdd704c1ed1b8bbbcc53dff0b17

1196. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений производится с внутренней и наружной сторон по всей протяженности в соответствии с ГОСТ 3242-79 "Соединения сварные. Методы контроля качества".

ru · official · sha256:219430eadbd9484b258f279e77e775a95709920146d418682441d6528062ce15

1197. Радиографический и ультразвуковой контроль применяется для выявления в сварных соединениях и основном металле внутренних дефектов (трещин, не проваров, пор, шлаковых включений и других).

ru · official · sha256:dbe73fc35d4eb8d532954dc8e7707d77a00dfd1602e571c06b33fe105ee120b7

1198. Для выявления поверхностных дефектов применяется магнитно-порошковая или капиллярная (цветная) дефектоскопия.

ru · official · sha256:976c285763ed11366cb7770e092d0d7494a13ff4936867d475b1688d84a8fb47

1199. Радиографический контроль качества сварных соединений производится в соответствии с ГОСТ 7512-82 "Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод".

ru · official · sha256:2c33f4fe5b27f3ea35bc23c56a09748fee481ce1d52b5a5fd345c0fd31ca2931

12. На каждом сосуде предусматривается вентиль, кран или другое устройство, позволяющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием, при этом отвод среды направляется в безопасное для обслуживающего персонала место.

ru · official · sha256:e97a359383d4f3b2b4f715e4ba95ff869b76e198ce5a65427cd3326fc3ab5726

120. Контрольные сварные соединения подвергаются ультразвуковой дефектоскопии или радиационному контролю по всей длине. Если в контрольном соединении будут обнаружены дефекты, все производственные сварные соединения, представленные данным соединениям и не подвергнутые ранее дефектоскопии, подлежат проверке неразрушающим методом контроля по всей длине.

ru · official · sha256:0d48d142fed42551fe9493cec50ecabb4594d70a53056a8dfe975d2490a90d94

1200. Ультразвуковой контроль качества сварных соединений производится в соответствии стандартами СТ РК ISO 11666-2016 "Контроль неразрушающий сварных соединений. Ультразвуковой контроль. Приемочные уровни" и СТ РК ISO 23279-2016 "Контроль неразрушающий сварных соединений. Ультразвуковой контроль. Определение параметров индикаций в сварных соединениях".

ru · official · sha256:72f601bfe60af5d5479a8fab91ce1588bbfdebc3aa392cddc4091e50daa8a399

1201. Магнитно-порошковый и капиллярный методы контроля сварных соединений производится в соответствии с ГОСТ ЕН 1290-2006 "Контроль неразрушающий сварных соединений. Магнитопорошковый метод", КР СТ ISO 17638-2013 "Контроль неразрушающий сварных соединений. Магнитопорошковый метод" и ГОСТ 18442-80 "Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования".

ru · official · sha256:8fc3e5e2a5529c12c452daf5cac6b51b7a5d155fc45daf4f06c7a5059a8d8012

1202. Ультразвуковому контролю в трубопроводах и их элементах из стали перлитного и мартенситного классов подлежат: 1) все стыковые сварные соединения трубопроводов I и II категории с толщиной стенки 15 мм и более - по всей длине соединения, за исключением сварных соединений литых деталей; 2) сварные соединения, ультразвуковой контроль которых предусмотрен в проекте и технологической инструкции на сварку.

ru · official · sha256:9a9355e9fd31e19f8b63cdb49fc6e2ae2537d8016d65d065c219b4a1707fcedf

1203. Все сварные соединения труб контролируются ультразвуковой дефектоскопией с двух сторон от оси шва, а сварные соединения труб с литыми и другими фасонными деталями - с одной стороны (со стороны трубы). Ультразвуковому контролю подвергаются соединения с полным проплавлением (без конструктивного не провара).

ru · official · sha256:02bb8d7da48a53c05241246fae5ebc155f014d9074ca22b01a41e34c73d63de3

1204. Ультразвуковому контролю или радиографии в трубопроводах из стали перлитного и мартенситного классов подлежат: 1) продольные сварные соединения трубопроводов всех категорий, их деталей и элементов-по всей длине соединений; 2) поперечные стыковые сварные соединения трубопроводов I категории с наружным диаметром 200 мм и более при толщине стенки менее 15 мм-по всей длине соединений; 3) поперечные стыковые сварные соединения трубопроводов I категории с наружным диаметром менее 200 мм при толщине стенки менее 15 мм, трубопроводов II категории с наружным диаметром 200 мм и более при толщине стенки менее 15 мм - в объеме не менее 20 % (но не менее пяти стыков) от общего числа однотипных стыков трубопроводов, выполненных каждым сварщиком (по всей длине проверяемого соединения); 4) поперечные стыковые сварные соединения трубопроводов II категории с наружным диаметром менее 200 мм при толщине стенки менее 15 мм - в объеме не менее 10 % (но не менее четырех стыков) от общего числа однотипных стыков трубопровода, выполненных каждым сварщиком (по всей длине соединения); 5) поперечные стыковые сварные соединения трубопроводом III категории в объеме не менее 5 % (но не менее трех стыков) от общего числа однотипных стыков трубопровода, выполненных каждым сварщиком (по всей длине соединения); 6) поперечные стыковые сварные соединения трубопроводов IV категории в объеме не менее 3 % (но не менее двух стыков) от общего числа однотипных стыков трубопровода, выполненных каждым сварщиком (по всей длине соединения); 7) угловые сварные соединения деталей и элементов трубопроводов с внутренним диаметром привариваемых штуцеров (труб, патрубков) 100 мм и более независимо от толщины стенки - по всей длине соединений; 8) угловые сварные соединения деталей и элементов трубопроводов с внутренним диаметром привариваемых штуцеров (труб, патрубков) менее 100 мм, поперечные стыковые сварные соединения литых элементов труб с литыми деталями, другие сварные соединения.

ru · official · sha256:efb3db9fff185ee0f1d5d2f77ca4e308c7d1826e6b532ea527b8bf927b5f671b

1205. Объем контроля распространяется на сварные соединения трубопроводов III и IV категорий с наружным диаметром не более 465 мм. Для сварных соединений трубопроводов большего диаметра объемы контроля устанавливаются проектом.

ru · official · sha256:c34603d240ee32d6e4efa87284756b1823cc90869e5f2cfe6973ebb0f063d4b4

1206. Выбор метода контроля (ультразвуковой дефектоскопии или радиографии) для перечисленных в пункте 1204 настоящих Правил сварных соединений производится исходя из возможностей обеспечения более полного и точного выявления дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, освоенности и совершенства методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях.

ru · official · sha256:51f3d545005fff978edd9815ae65c9fcc6ac6a29d23d222a4adc796dabe55874

1207. Радиографии подлежат места пересечения продольных и поперечных сварных соединений трубопровода, подвергаемых ультразвуковому контролю согласно настоящим Правилам.

ru · official · sha256:fa11dba22ef6b4aeee2230e88ccde9ce4a788efd6005c84575f9910fad36bba3

1208. Поперечные стыковые соединения сварных секторных отводов (колен) для трубопроводов III и IV категорий подвергаются ультразвуковому контролю или радиографии в утроенном объеме по сравнению с нормами, установленными в пункте 1204, при удвоенном количестве минимального числа контролируемых стыков.

ru · official · sha256:1e151f6e6ccaf6a042197e62ea324d1575215dd935e77e93864f47646f02f73a

1209. При монтаже нескольких трубопроводов (или деталей и элементов для разных трубопроводов) с однотипными сварными соединениями, предусмотренный в пункте 1204 объем контроля допускается определять от всей партии трубопроводов.

ru · official · sha256:8cc9a779be89038812b309b4e12f59e12977f0e6c550fbe01b6b82c953568242

121. Механическим испытаниям подвергаются контрольные стыковые соединения с целью проверки соответствия их механических свойств, требованиям настоящих Правил и технических условий на изготовление.

ru · official · sha256:d8743993ea34997020e9db47e28db508fd643b8941d492af01afeff51a43253d

1210. В одну группу допускается объединять трубопроводы, цикл монтажа которых по сборочно-сварочным работам, термообработке и контролю качества сварных соединений не превышает трех месяцев.

ru · official · sha256:da132a216f5cbdeaee7497050cf4807f3052aaf93c903e67147c17b7c94d36fc

1211. При монтаже трубопроводов данное разрешение допускается использовать в случае, когда работы по выполнению однотипных сварных соединений на объекте производятся одной организацией.

ru · official · sha256:6cda22edbc762fccebbe32f6ed769f5d87b979e8d9653e1a50a6e038d5efe8b2

1212. Стыковые сварные соединения, выполненные на монтаже при температуре ниже 0оС проверяются по всей длине сварных соединений радиографией или ультразвуком.

ru · official · sha256:44fb7c52ea1a72e7d94cd241746aa766d43c996ec0b8cff69988e8d8d1d4820c

1213. Стыковые сварные соединения, выполненные при ремонте, проверяются по всей длине сварных соединений радиографией или ультразвуком. Ремонтные заварки выборок металла проверяются радиографией или ультразвуком по всему участку заварки, включая зону сплавления с основным металлом. Одновременно, поверхность участка проверяется магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопией.

ru · official · sha256:d876f78d70de913a483240d2abea0cccfb79cb3cc6cdb2b1de33cbcc25b3b214

1214. На изделиях из стали аустенитного класса, в местах сопряжения элементов из стали аустенитного класса с элементами из стали перлитного и мартенситного классов радиографии подлежат: 1) стыковые сварные соединения трубопроводов, за исключением выполненных контактной сваркой - по всей длине соединения; 2) стыковые сварные соединения литых элементов, труб с литыми деталями - по всей длине соединения; 3) угловые соединения деталей и элементов трубопроводов с внутренним диаметром привариваемых штуцеров (труб, патрубков) 100 мм и более независимо от толщины стенки - по всей длине соединения; 4) другие сварные соединения (в том числе угловые), не указанные в настоящем пункте.

ru · official · sha256:25022ccebb47501494d4600575e63d0fee61902a42de865e99ae5a00ff3011c3

1215. Предусмотренный настоящими Правилами объем ультразвукового контроля и радиографии допускается уменьшить решением технического руководителя организаций при серийном изготовлении трубопроводов и их элементов, с однотипными сварными соединениями при неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков на определенных видах работ и высоком качестве сварных соединений, подтвержденном результатами контроля за период не менее одного года.

ru · official · sha256:5303040614c6c42b5c39b543264e26df4a54349d1f1af45f7e4e0cb0d2d1d7c2

1216. Перед радиографией соответствующие участки сварных соединений маркируются. Аналогичная маркировка наносится на контрольных снимках.

ru · official · sha256:73aae44ebbb483e5a04423d26ef601a19c6faec4d5ce9d3950873e740d1859c5

1217. При объеме контроля менее 10 % выбор стыков для радиографического или ультразвукового контроля производится после окончания сварочных работ по результатам визуального и измерительного контроля отделом технического контроля или руководителем работ по дефектоскопии в монтажной или ремонтной организации.

ru · official · sha256:6614707ffe1658dc46cac6725004d53777b1577da3a5e15138ae5551c14a29f5

1218. Если при выборочном контроле сварных соединений, выполненных сварщиком обнаружены недопустимые дефекты, контролю подвергаются все однотипные сварные соединения по всей длине, выполненные данным сварщиком на трубопроводе за период времени, прошедший после предыдущего контроля сварных соединений изделия этим же методом.

ru · official · sha256:537f0de45901c4abab41a9687f43e1d622515ea07972e482d28e42420fc119ff

1219. Допускается замена радиографического и ультразвукового контроля на другие методы контроля по решению технического руководителя организации без снижения качества контроля.

ru · official · sha256:ea73660f23e520e59829f2920330a04f851977aa572cdaa00977e583073d9f72

122. Обязательные виды механических испытаний: 1) на статическое растяжение - для сосудов всех групп; 2) на статический изгиб или сплющивание - для сосудов всех групп; 3) на ударный изгиб для сосудов, предназначенных для работы при давлении более 5 МПа (50 кгс/см2) температуре выше 450 °С и сосудов, изготовленных из сталей, склонных к подкалке при сварке стали, склонные к подкалке при сварке, указаны в таблице 2 приложения 15 к настоящим Правилам. 4) на ударный изгиб - для сосудов 1, 2, 3 групп, предназначенных для работы при температуре ниже минус 20оС.

ru · official · sha256:019ba373f7e32f30fd24484af3d8d579392175a0921712fae143907d8adaa9f5

1220. Механическим испытаниям подвергаются стыковые сварные соединения для проверки соответствия их прочностных и пластических свойств, требованиям настоящих Правил и проекта.

ru · official · sha256:579a9af046cda45b8b2290708d23f34c20ca5d169ec530a85c50a3da3ab3d7a4

1221. Основными видами механических испытаний являются: 1) испытание на растяжение; 2) испытание на изгиб или сплющивание; 3) испытание на ударную вязкость.

ru · official · sha256:677fae82029fe5d9a22e767c21a9cf81099ed79a067d99b061018c0bd51bf2e1

1222. Испытание на растяжение не требуется для сварных соединений, подвергаемым 100 % - ному контролю радиографией или ультразвуком.

ru · official · sha256:f7733105f9de26e28196832c812ca65c77c0a7ebda7b9be49bbcbea58452d26d

1223. Испытание на ударную вязкость не требуется для сварных соединений трубопроводов и элементов II, III и IV категорий, для сварных соединений с толщиной стенки труб и деталей менее 12 мм.

ru · official · sha256:a9f8044e46064542bc82d4e1c8ab9a2ccab6ebb48c90f643993aeec3c03f71c7

1224. Металлографическому исследованию подвергаются стыковые и угловые сварные соединения для выявления внутренних дефектов (трещин, не проваров, пор, шлаковых и неметаллических включений и другого), для выявления участков со структурой металла, отрицательно влияющей на свойства сварных соединений.

ru · official · sha256:76ee298b9fa5567ac356473beeaec72f8a9e5db19c88a36b20ed2ec4df998d00

1225. Металлографическое исследование не требуется: 1) для соединений трубопроводов из стали перлитного класса, выполненных электродуговой или электрошлаковой сваркой, при условии контроля соединений радиографией или ультразвуком в объеме 100 %; 2) для стыков трубопроводов III и IV категорий, выполненных электродуговой сваркой.

ru · official · sha256:718dceb0b5940132bbde23d20db98a11d35b9a2081b1057db252611bc1a5d066

1226. Механические испытания и металлографические исследования сварных соединений трубопроводов и их элементов производятся на образцах, выполненных из контрольных или из производственных сварных соединений, вырезаемых из трубопроводов.

ru · official · sha256:70eeb02cf27f97ff3d041ee305f24d5ad4d474d073ec7c808f94633c499e11ac

1227. Контрольные сварные соединения идентичны контролируемым производственным соединениям по марке стали, типоразмерам труб (при контроле однотипных соединений-по одному из типоразмеров), конструкции и виду соединения; по форме разделки кромок выполняются по технологическому процессу, применяемому при изготовлении трубопроводов (тем же методом сварки, с использованием тех же сварочных материалов, в том же положении сварщика, на тех же режимах, с тем же подогревом и тому подобное) в тот же период времени, что и контролируемые производственные соединения. Термическая обработка контрольных сварных соединений производится совместно с изделием (при общей термообработке в печи), или отдельно от него (при местной термообработке сварных соединений), с применением тех же методов нагрева и охлаждения и при тех же температурных режимах.

ru · official · sha256:3f0ef1567597aec0a040a589b6db588d16007673a03151fb44c3d2c645d9801e

1228. Из каждого сварного контрольного соединения (трубного стыка или пластины) вырезаются: 1) два образца для испытания на растяжение; 2) два образца для испытания на изгиб; 3) три образца для испытаний на ударную вязкость; 4) образец для металлографического исследования (не менее одного при контроле сварных соединений элементов трубопроводов из углеродистой и низколегированной стали и не менее двух при контроле сварных соединений элементов из высоколегированной стали); 5) образцы для других видов испытаний (на межкристаллитную коррозию и другие), если они предусмотрены в технологическом регламенте.

ru · official · sha256:50ebf66d73eee39b6802787baee4383def7843618a026d54331ad031d2b6e25a

1229. Из контрольных угловых сварных соединений вырезаются образцы для металлографического исследования.

ru · official · sha256:904f1b0932183248b7f685e9423d4e796a37ad9a429b31170f55b7a43e78e426

123. Испытания на ударный изгиб сварных соединений производятся для сосудов и их элементов с толщиной стенки 12 мм и более при температуре 20оС, на ударный изгиб при рабочей температуре.

ru · official · sha256:646abd783fca139c56290630a1470121a82ccdaffe3dc5c949c38b925add146a

1230. Механические испытания контрольных стыков труб с условным проходом менее 100 мм при толщине стенки менее 12 мм, производятся на отдельных образцах, вырезаемых из стыка в соответствии с пунктом 1228 настоящих Правил на целых стыках со снятым усилением и удаленным гратом. В последнем случае испытание на изгиб заменяется испытанием на сплющивание, а минимальное количество контрольных стыков, испытываемых на сплющивание и на растяжение, не менее одного для каждого из указанных видов испытаний. При этом металлографическое исследование выполняется на свариваемых контрольных стыках.

ru · official · sha256:672cb3a68ebe0882b70fa3ea9a18240154efca0a1d2f4e6ddf8f9e1476336160

1231. Для механических испытаний и металлографического исследования поперечных стыков сварных соединений, выполненных электродуговой сваркой на отдельных образцах трубных элементов и контролируемых согласно настоящему пункту изготавливаются контрольные стыки сварных соединений: 1) трубопроводов из стали перлитного класса (углеродистой и низколегированной), подвергаемых 100 % - ному контролю ультразвуком или радиографией, не менее одного на все однотипные стыки каждого трубопровода, сваренные в данной организации, независимо от числа выполнявших их сварщиков; 2) трубопроводов из стали перлитного класса, контролируемых ультразвуком или радиографией в неполном объеме,-не менее одного на однотипные стыки трубопроводов, выполненные каждым сварщиком; 3) трубопроводов из стали аустенитного и мартенситного классов (высоколегированной), подвергаемых 100 % - ному контролю ультразвуком или радиографией, не менее 1 % (но не менее одного стыка), а для аналогичных сварных соединений, контролируемых ультразвуком или радиографией в неполном объеме, не менее 2 % (но не менее двух стыков) от общего числа однотипных стыков трубопровода, выполненных каждым сварщиком.

ru · official · sha256:533201b0eb4b67db04e00138fad8d53e3789e44aba450f1c36aec89dcac27e78

1232. В случае невозможности вырезки всех предусмотренных пунктом 1351 образцов из каждого контрольного стыка труб малых диаметров (трубы с условным проходом менее 100 мм) образцы в требуемом количестве вырезаются из двух или нескольких контрольных стыков. При этом установленное количество выполняемых контрольных стыков соответственно увеличивается.

ru · official · sha256:7c1aea25513388042d9bc4747abea0aacc792dfcbbbba0cd253130fe30069318

1233. Для механических испытаний и металлографического исследования поперечных стыковых сварных соединений, выполненных электродуговой сваркой труб малых диаметров и проверяемых на целых стыках согласно пункту 1231 изготавливаются контрольные стыки сварных соединений: 1) трубопроводов из стали перлитного класса, подвергаемых 100 %-ному контролю ультразвуком или радиографией, не менее одного (для испытания на сплющивание) на все однотипные стыки каждого трубопровода, свариваемые в данной организации независимо от числа выполнявших их сварщиков; 2) трубопроводов из стали перлитного класса, контролируемых ультразвуком или радиографией в неполном объеме, - не менее трех (для трубопроводов III и IV категории не менее двух) на однотипные стыки трубопровода, выполненные каждым сварщиком, не менее одного стыка для испытания на растяжение и сплющивание и не менее одного стыка для металлографического исследования (последнее только для трубопроводов I и II категории); 3) трубопроводов из стали аустенитного и мартенситного классов, подвергаемых 100 % - ному контролю ультразвуком или радиографией, - не менее 1,5 % от общего числа однотипных стыков трубопровода, выполненных каждым сварщиком, в том числе не менее 0,5 % (но не менее одного стыка), для испытания на сплющивание, не менее 1 % (но не менее одного стыка) для металлографического исследования; 4) трубопроводов из стали аустенитного и мартенситного классов, контролируемых ультразвуком или радиографией в неполном объеме, - не менее 4 % от общего числа однотипных стыков трубопровода, выполненных каждым сварщиком, в том числе не менее 1 % (но не менее одного стыка) для испытания на растяжение и на сплющивание, не менее 2 % (но не менее двух стыков) для металлографического исследования.

ru · official · sha256:95b358b76bc5dd2b982507e002ebc3a9593be4daa24e1afb985bce26f96f67ca

1234. Для механических испытаний и металлографического исследования поперечных сварных соединений, выполненных стыковой контактной сваркой на целых стыках труб малых диаметров и контролируемых согласно пункту 1230 изготавливаются (независимо от класса стали) контрольные стыки сварных соединений: 1) трубопроводов, свариваемых на обычных стыковочных машинах, - не менее 2 % от общего числа производственных стыков, выполненных каждым сварщиком на одной машине, при одних и тех же режимах, на трубах одного размера и на стали одной марки, за одну смену, в том числе не менее одного стыка для испытания на растяжение и сплющивание, не менее 1 % (но не менее одного стыка) для металлографического исследования; 2) трубопроводов, свариваемых на автоматизированных стыкосварочных машинах, качество наладки которых проверяется ежесменно путем экспресс - испытаний контрольных образцов на растяжение и изгиб, а также их металлографического исследования.

ru · official · sha256:504fc2ba001b399deea95201dc7773dad5903093d1384be97b4ddb2f53d761c1

1235. Экспресс-испытания контрольных образцов на растяжение и на изгиб (сплющивание) производятся на шести образцах (минимум по три образца на каждый вид испытаний) всех аналогичных стыков трубопровода, свариваемых в данной организации независимо от числа машин и выполнявших стыки сварщиков.

ru · official · sha256:547fe40d8164875376fe7f109ea0b55d6d5f153b63c6532fff72790e197ffd9d

1236. Металлографические исследования контрольных образцов при экспресс - испытаниях производятся не менее чем на 0,5 % (но не менее чем двух стыков) от общего числа производственных стыков, выполненных на одной машине одной наладки, на трубах одного размера, из стали одной марки, за время не более одних суток (при этом допускается зачет контрольных стыков).

ru · official · sha256:d5ff43bea7dfd13b4aaaae5a7754a18425ce2d1c8e392c8ae9ea61525f6e2f60

1237. Если механические испытания и металлографические исследования перечисленных в пункте 1228 сварных соединений осуществляются путем вырезки и контроля отдельных образцов, общее число свариваемых контрольных стыков допускается уменьшить в два раза (за исключением стыков для металлографического испытания в соответствии с настоящими Правилами). Это положение не распространяется на контрольные стыки труб, размеры которых не позволяют осуществить вырезку всех образцов из каждого стыка. В этом случае контрольные стыки свариваются в предусмотренном Правилами объеме, образцы в требуемом количестве вырезаются из каждой пары стыков.

ru · official · sha256:d417909983c0fe20095e5b54f7631801fa85ca74ec59a3ba0b80c5ab56b409b7

1238. Для механических испытаний и металлографического исследования поперечных стыковых сварных соединений, выполненных газовой сваркой на трубах малых размеров и проверяемых на целых стыках согласно пункту 1230 исследуются (независимо от класса стали) контрольные стыки сварных соединений: 1) трубопроводов, подвергаемых 100 % - ному контролю ультразвуком или радиографией, не менее 2 % от общего числа однотипных стыков трубопровода, выполненных каждым сварщиком, в том числе не менее 1 % (но на менее одного стыка) для испытания на сплющивание и для металлографического исследования; 2) трубопроводов, контролируемых ультразвуком или радиографией в неполном объеме, не менее 4 % от общего числа однотипных стыков трубопровода, выполненных каждым сварщиком, в том числе не менее 1 % (но не менее одного стыка) для испытания на растяжение и на сплющивание, а также не менее 2 % (но не менее двух стыков) для металлографических исследований.

ru · official · sha256:dac9dc597dbad21d85867c1392ee47bf0bd98bcf5e61d8dac04cfb80fcf0f20e

1239. Если механические испытания и металлографические исследования сварных соединений, перечисленных в пункте 1228 осуществляются путем вырезки и контроля отдельных образцов, предусмотренное общее количество свариваемых контрольных стыков допускается уменьшить в два раза.

ru · official · sha256:46fe527e204939e79a7971fcc34633e65e9c6e12c11134a91bdc49c9768399ef

124. Из каждого контрольного сварного соединения вырезаются: 1) два образца для испытания на статическое растяжение; 2) два образца для испытания на статический изгиб или сплющивание; 3) три образца для испытания - на ударный изгиб.

ru · official · sha256:7f88028e20be858da7de3e32eff6cad427f861dbcd80bc206cadadf5de968403

1240. Это положение не распространяется на контрольные стыки труб, размеры которых не позволяют произвести вырезку всех предусмотренных пунктом 1231 образцов из каждого стыка. В этом случае контрольные стыки свариваются в объеме, предусмотренном Правилами, при этом образцы вырезаются из каждой пары стыков.

ru · official · sha256:60aaa5b0a3d5bbbca9b75f00837ecac09d57dc70aec7a638e2367cb398685efc

1241. Для металлографического исследования угловых сварных соединений (за исключением соединений трубопроводов), выполненных электродуговой сваркой на трубопроводах из стали перлитного класса, свариваются контрольные сварные соединения: 1) трубопроводов со штуцерами (или трубами), не менее 1 % (но не менее одного соединения) от общего числа однотипных соединений трубопровода, выполненных каждым сварщиком; 2) труб с фланцами и плоскими донышками (заглушками), для других, не указанных угловых сварных соединений, в количестве, установленном в проекте.

ru · official · sha256:68f375a4dbb4e555e2107494332a5c620d529d23f53dd87e9caaf362853b51c9

1242. К однотипным угловым соединениям относятся сварные соединения труб со штуцерами (трубами), с плоскими элементами (фланцами, донышками и другими), из стали одной марки с соотношением максимальных и минимальных наружных диаметров и толщин стенок привариваемых штуцеров (труб) не более 2.0 (в пределах одного типа), при условии, что все сварные соединения имеют одинаковую конструкцию и форму разделки кромок и выполнены по единому технологическому процессу. При этом для элементов труб, коллекторов, фланцев и других с наружным диаметром свыше 450 мм соотношение диаметров допускается не учитывать.

ru · official · sha256:7d8283c939a336c77aa4c181c38119e135fedddb58310b0e718d9bbda8d3f302

1243. Для металлографического исследования угловых сварных соединений, выполненных электродуговой сваркой на элементах из стали аустенитного и мартенситного классов, газовой сваркой (независимо от класса стали) свариваются контрольные стыки: 1) для сварных соединений, подвергаемых 100 %-ному контролю ультразвуком или радиографией, в том же количестве, что и для элементов из стали перлитного класса; 2) для сварных соединений, не контролируемых ультразвуком или радиографией (или контролируемых в неполной объеме), в удвоенном количестве (но не менее двух соединений) по сравнению с предусмотренным настоящим разделом.

ru · official · sha256:751debb20eb669e4210b22e7e9ff079921d21d86decefc2f1bce5b8a973f5304

1244. При одновременном изготовлении или монтаже в одной организации нескольких различных трубопроводов (или их деталей и элементов) с однотипными сварными соединениями предусмотренное настоящим разделом количество контрольных сварных соединений, выполняемых для механических испытаний и металлографического исследования, допускается определять не от одного трубопровода, а от всей партии трубопроводов.

ru · official · sha256:9b7289d58ab076ca97d9fbc6dd246d948c8ab80f026c749c0dc423be5de5f20f

1245. В одну группу допускается объединять до 15 трубопроводов при условии, что цикл изготовления всей группы по сборочно-сварочным работам, термообработке и контролю сварных соединений не превышает трех месяцев.

ru · official · sha256:d08d6368c03a7db45cb64eb7ced31edcaa38a43c74a0a3de4b51724668927113

1246. При монтаже трубопроводов определять количество контролируемых соединений от всей группы допускается, если все работы по выполнению соответствующих однотипных сварных соединений на данном объекте производятся, одной организацией.

ru · official · sha256:f5b84cfa09c6ab8ebe69c2dc5580c32d25086d58dbb3b7602760d43376c4c8b7

1247. Механические испытания и металлографическое исследование сварных соединений производят на образцах, изготовленных из контрольных или производственных стыков, вырезанных из изделия, являющегося контрольным.

ru · official · sha256:cccd21bd556ad0307c500decd11eee1ff81a79bc758b8f3e28653524d836594a

1248. Все контрольные сварные соединения подвергаются ультразвуковому контролю или радиографии по всей длине, если проверка перечисленных методов дефектоскопии предусмотрена для сварных соединений данного типа. Контроль производится одним из дефектоскопистов, проверяющих соответствующие производственные сварные соединения.

ru · official · sha256:df85730e52cb60d73d7a3330064accf7eca4ff821fc05bd56e926b4b1f5daec7

1249. Если при указанной проверке допущены дефекты, то производственные стыки, представленные контрольным соединением, проверяются в объеме 100 % теми же методами дефектоскопии, которыми были выявлены дефекты (за исключением случаев, когда выполняют 100 %-ный контроль производственных сварных соединений тем же методом), при этом контрольное соединение бракуется и выполняется вновь.

ru · official · sha256:bb5285e0445dd0c0744811a61f094508a5e31f4d77e45924b95b6529b913f303

125. Испытания на статический изгиб контрольных стыков трубчатых элементов сосудов с условным проходом труб менее 100 мм и толщине стенки менее 12 мм допускается заменить испытанием на сплющивание.

ru · official · sha256:54b3bf278f4c6e5cb94d6401224578d5d11551a815c7a19a2863339704004ce7

1250. При наличии в контрольном сварном соединении допустимых внутренних дефектов шлиф для металлографического исследования вырезается из участка с указанными дефектами.

ru · official · sha256:fb7fb81b62fdf0a5a811ba946e69cb562b968657617e0dacb9476675027f8e4b

1251. При испытании сварных соединений на растяжение, их временное сопротивление разрыву соответствует временному сопротивлению разрыву основного металла на полуфабрикаты из стали данной марки.

ru · official · sha256:d7d57864cdc0b5c7bc11371affb1272c38cff56083d1eea1315f12978df02410

1252. При испытании сварных соединений на изгиб полученные показатели не ниже приведенных в приложении 30 к настоящим Правилам.

ru · official · sha256:f038ab64320235cba3af9bd4059a003842253acb28234c3bdfc9bad669741ec9

1253. При испытании сварных соединений (стыков труб) на сплющивание результаты испытания не ниже минимально допустимых показателей, установленных на трубы того же сортамента из стали той же марки.

ru · official · sha256:8e421365e518b1b6a0d131752c206a8008fbc6061a36f1e3f1bfe15bd5e50533

1254. При испытании на сплющивание образцов (стыков) из труб с продольным сварным швом последний находится в плоскости, перпендикулярной направлению сближения стенок.

ru · official · sha256:b2763050dad2b25f936fcfb7c6054e406fe917c04789cd9c1c51610dc6d65d47

1255. Испытание сварных соединений на ударную вязкость производится на образцах с надрезом по оси шва со стороны его раскрытия.

ru · official · sha256:1e975c704bf84839eae6769ca5a77b9d5874f6d0116b0c85fce71c24c9c53697

1256. Величина ударной вязкости (ударного изгиба) металла шва сварных соединений при температуре 20оС не ниже 50 Дж/см2 (5 кгс.м/см2) для элементов из стали перлитного и мартенситного классов и не ниже 70 Дж/см2 (7 кгс.м/см2) для элементов из стали аустенитного класса.

ru · official · sha256:b01a6bca4dd01ca996647f7c6b5a83618d7c022b0c7414bab15efbfd7dbf9903

1257. Показатели механических свойств для каждого контрольного сварного соединения определяются как среднее арифметическое из результатов испытания отдельных образцов.

ru · official · sha256:cf8896430f266bc8ee4f17978752fd231b46d51197b58683df65a33ba745d797

1258. Общий результат испытания считается неудовлетворительным, если хотя бы один из показателей любого вида испытаний образца отличается от установленных норм (в сторону снижения) более чем на 10 %, а по ударной вязкости - более чем на 20 Дж/см2 (2 кгс. м/см2).

ru · official · sha256:f51209532c08e29c0fae5d9b6379c358a6121ca807213dfb97bede665ce859f8

1259. При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо виду механических испытаний допускается повторное испытание образцов из того же контрольного стыка.

ru · official · sha256:9c5a0600471074acabc271e0ebdb67d208c99d374d423b832845cf1f80d204f2

126. Временное сопротивление разрыву металла сварных швов при 20оС соответствует значениям, установленным в технической документации на основной металл.

ru · official · sha256:40cc48d2e813ee14f713ac64a5621d63cf40e107ba49edab691d74372a20f341

1260. В случае невозможности вырезки образцов из указанного стыка, в случае неудовлетворительных результатов повторного испытания (хотя бы на одном образце) производится вырезка и испытание производственного сварного соединения из контролируемой серии (выполненной тем же сварщиком).

ru · official · sha256:589f605645caa2e991b245a4364497f4595a68bcadb4ed80f2b7269e44b31bf2

1261. Испытания производственного сварного соединения проводятся на удвоенном количестве образцов. При неудовлетворительных показателях хотя бы по одному образцу общий результат испытания считается неудовлетворительным.

ru · official · sha256:3b47a53fd06edc6453944ce97862dd6df1537e148f2a434b26cf5f2c6f91fa9c

1262. Образцы для металлографического исследования сварных соединений вырезаются поперек шва.

ru · official · sha256:259d9a289287e9cd6d0070be85a17a5c2e8b8b9ba73c4fafc4a4dff01e64a6d9

1263. Образцы для макроисследования всех сварных соединений и для микроисследования сварных соединений элементов с толщиной стенки менее 25 мм включают в себя все сечения шва, обе зоны термического влияния сварки, прилегающие к ним участки основного металла, подкладное кольцо, если оно применялось при сварке не подлежит удалению.

ru · official · sha256:0a09f7cf4ae8f633ee3fae895bb013c47d09127896587e2ae8299838258901b6

1264. При микроисследовании сварных соединений элементов образцы с толщиной стенки 25 мм и более допускается включить лишь корневую часть сечения соединения. При этом расстояние от линии сплавления до краев образца не менее 12 мм, а площадь контролируемого сечения не менее чем 25x25 мм.

ru · official · sha256:67abba20954a5663c58154a98764d9f9ac734eb3ab2e09d2c1cdf190f5f2198a

1265. При изготовлении образцов для металлографического исследования угловых сварных соединений трубных элементов контрольные соединения разрезаются вдоль оси штуцера (трубы).

ru · official · sha256:8f961e23b71395edb3ef36d8246fa84d7742bf54ae8546526e5ac2d8ad1ef745

1266. Контрольные сварные соединения, выполненные контактной и газовой сваркой, сварные соединения элементов из высоколегированной стали, выполненные электродуговой сваркой, контролируются макро-и микроисследованием, другие сварные соединения макроисследованием. Макроисследование и микроисследование контрольных сварных соединений элементов из углеродистой и низколегированной стали производится не менее чем на одном образце, сварных соединений элементов из высоколегированной стали - не менее чем на двух образцах.

ru · official · sha256:3f3848c625dbfb421b8c7b2288cfbeda30a24ab45bae4a898eb21f80562a074e

1267. Допускается последовательное проведение макро- и микроисследования на одних тех же образцах (шлифах).

ru · official · sha256:7d54660f71bf8a343955b25b1c97438ec0080e25381683aa9827abde892cc93d

1268. Оценка качества сварных соединений по результатам металлографического исследования производится в соответствии с настоящими Правилами.

ru · official · sha256:35349017efa03a5e35fea0f255ab6cf0f8f494597d6a91a674c54ccc3abab61d

1269. Если при металлографическом исследовании в контрольном сварном соединении, проверенном ультразвуком или радиографией в соответствии с настоящими Правилами и признанном годным, будут обнаружены недопустимые дефекты, которые не выявлены данным методом неразрушающей дефектоскопии, то все производственные сварные соединения, представленные контрольным соединением, в котором обнаружены дефекты, и проверенные тем же оператором, подлежат новому 100 % - ному контролю тем же методом дефектоскопии независимо от предусмотренного и выполненного объема неразрушающего контроля. При этом проверка качества всех производственных стыков осуществляется более опытным и квалифицированным дефектоскопистом. Выполнение указанного контроля дефектоскопистом, производившим проверку контрольного соединения, не допускается.

ru · official · sha256:ab09a4e914d84aaa92d75642f33e9009c31a9e98e60196576f342aa7befbe9a2

127. При испытании стальных сварных соединений на статический изгиб, полученные показатели должны быть не ниже указанных, в приложении 5 к настоящим Правилам.

ru · official · sha256:2a2d404998b014be1b9bf8f5882a5fef177967e10cac5b96d433f5ab057d8c09

1270. Если при металлографическом исследовании в контрольном сварном соединении, проверенном ультразвуком или радиографией в соответствии с Правилами обнаружатся недопустимые дефекты, не выявляемые этими методами неразрушающего контроля, если любые недопустимые внутренние дефекты обнаружены при металлографическом исследовании контрольных соединений, которые не контролировались ультразвуком и радиографией, то металлографическое исследование выполняется на удвоенном (по сравнению с контрольными соединениями) количестве образцов. При этом вырезке подлежат производственные сварные соединения из числа дефектных контрольных соединений, выполненных тем же сварщиком, количество образцов от каждого соединения удваивается.

ru · official · sha256:1e15fba2cb7b28d22997ece70433c02d1fd9d80263e7bf68a95a90cd891b49a6

1271. Если при повторном испытании хотя бы на одном из образцов были получены показатели, не удовлетворяющие установленным нормам, то общий результат испытания считается неудовлетворительным.

ru · official · sha256:0e1c4670addcb46cc3334c308cc302bdece0a0480e20660404eb339f2cac78b6

1272. Предусмотренный в настоящем разделе Правил объем механических испытаний и металлографического исследования сварных соединений (количество выполняемых контрольных соединений, обязательность отдельных видов испытания, количество образцов и тому подобное) допускается уменьшить в случае массового изготовления (монтажа) организацией однотипных изделий при неизменном технологическом процессе.

ru · official · sha256:1d9a56cc68bd7bdd9e5a6571a6b01b32ae4930db1a3a698d0a69610c4bce4829

1273. Объемы механических испытаний и металлографических исследований сварных соединений литых элементов, труб с литыми деталями, элементов из стали различных классов, других единичных сварных соединений устанавливаются проектом.

ru · official · sha256:8ec3a37d2098f64a44fd6d3b2bd1ac0f3f3199533822a10e04ba4ea87c155b22

1274. Помимо основных механических испытаний стыковые, угловые сварные соединения из легированных сталей подвергаются испытаниям.

ru · official · sha256:0b85a9764f277eb19471178affd0ae94cd878ef2d507182a9a010db0a30fbbe3

1275. Для оценки качества сварных соединений должно применятся нормы, которые полностью исключили бы выпуск изделий с дефектами, снижающими их прочность и эксплуатационную надежность.

ru · official · sha256:2432a5805ceff98082e93c5c0aa0467f487bdd5431ff4cfdaf51afe7de1d7b52

1276. Качество сварных соединений считается неудовлетворительным, если в них при любом виде контроля будет обнаружен хотя бы один внутренний или наружный дефект, выходящий за пределы норм, установленных настоящими Правилами, в том числе: 1) трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла и микротрещины, выявляемые при микроисследовании; 2) не провары (не сплавления), расположенные на поверхности и по сечению сварного соединения (между отдельными валиками и слоями шва и между основным металлом и металлом шва); 3) не провары в корне угловых сварных соединений, выполненных без разделки кромок; 4) поры, расположенные в виде сплошной сетки; 5) наплывы; 6) не заваренные кратеры; 7) свищи; 8) не заваренные прожоги в металле шва; 9) прожоги и подплавления основного металла (при стыковой контактной сварке труб); 10) смещение кромок выше норм, предусмотренных настоящими Правилами; 11) подрезы основного металла труб.

ru · official · sha256:ccfc5545364a9526d36b88d62bcdeb678556ca676875ddffda454b0d040acf6b

1277. Гидравлическому испытанию с целью проверки прочности и плотности трубопроводов и их элементов, всех сварных и других соединений подлежат: 1) элементы и детали трубопроводов, их гидравлическое испытание не является обязательным, если они подвергались 100 % контролю ультразвуком или иным равноценным методом неразрушающей дефектоскопии; 2) блоки трубопроводов; их гидравлическое испытание не требуется, если все составляющие их элементы были подвергнуты испытанию в соответствии с настоящими Правилами, выполненные при их изготовлении и монтаже сварные соединения проверены методами неразрушающей дефектоскопии (ультразвуком или радиографией) по всей протяженности; 3) трубопроводы всех категорий со всеми элементами и их арматурой после окончания монтажа.

ru · official · sha256:faefa0bfeb7856a003539c562bdb35c5fd967661c707f548cb86ea96b3bb56b9

1278. Допускается проведение гидравлического испытания отдельных и сборных элементов совместно с трубопроводом, если при изготовлении или монтаже невозможно провести их испытания отдельно от трубопровода.

ru · official · sha256:63386aeaf45107cbd8fbbb2621ceaf350abb9e1bda8197bf4c6d9c41c79f9864

1279. Минимальная величина пробного давления при гидравлическом испытании трубопроводов, их блоков и отдельных элементов составляет 1,25 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2).

ru · official · sha256:fa081b466c3c521a04a290f4f776687bd44ef46c8a44d40e7200096288e93665

128. Испытание сварных соединений на ударный изгиб производится на образцах с надрезом по оси со стороны его раскрытия, если место надреза не указано в технических условиях на изготовление сосуда.

ru · official · sha256:400cb70c563787def4047e1c0e301b145c870bd5eb059d482b5d4fec992226de

1280. Арматура и фасонные детали трубопроводов подвергаются гидравлическому испытанию пробным давлением в соответствии с ГОСТ 356-80 "Арматура и детали трубопроводов. Давление условные, пробные и рабочие. Ряды".

ru · official · sha256:7e496beb2f47e544985f6f520562883f5994617e9e11b34853ebeefc1147ce69

1281. Максимальная величина пробного давления устанавливается расчетом на прочность. Величину пробного давления выбирает проектная организация в пределах между минимальным и максимальным значениями.

ru · official · sha256:ecf91cee51410a2ef02bb4b1dde8d88406c5384ca7eb5b3d9eda0e7639970015

1282. Для гидравлического испытания применяется вода с температурой не ниже +5оС и не выше +40оС.

ru · official · sha256:cf8b037feb1044531fea2e2ac2e2fcf9f8394d100dae24a8a0b8ee550739c3b6

1283. Гидравлическое испытание трубопроводов производится при положительной температуре окружающего воздуха. При гидравлическом испытании паропроводов, работающих с давлением 10 МПа (100 кгс/см2) и выше, температура их стенок не менее + 10оС.

ru · official · sha256:10e23df20cf56bb9cd67065cdc113698cef3f37b05f5eef23e4419d5e763c615

1284. Давление в трубопроводе повышать плавно. Скорость подъема давления указывается в технической документации на изготовление трубопровода.

ru · official · sha256:c9e85d1eb2814818f54fcbf41b5a7e639a06168ec07338295750942b92c4786b

1285. Использование сжатого воздуха для подъема давления не допускается.

ru · official · sha256:4b8aa5696fd7a64af8554ead2abf10041dd7c1d17c06a45b94548e83928ab375

1286. Давление при испытании контролируется двумя манометрами. Выбираются манометры одного типа с одинаковым классом точности, пределом измерения и ценой деления.

ru · official · sha256:758afc05ca1a5aff49e33dd34a7da1b39fff33ce3ec8aac95bc9f7bd8e8db967

1287. Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением - не менее 10 минут.

ru · official · sha256:5228abe752a1cf5a2b8b793f0c87625d0026d0be5020e4debddfe53cbe83bd85

1288. После снижения пробного давления до рабочего производится осмотр трубопровода по всей его длине.

ru · official · sha256:a9229938e30a625c596b1700347ef4c61cddffa31793150dfd3ec4678f7f48c4

1289. Разность между температурами металла и окружающего воздуха во время испытания не вызывает выпадения влаги на поверхностях трубопровода испытаний. Используемая для гидравлического испытания вода не должна загрязнять трубопровод, не вызывать интенсивную коррозию.

ru · official · sha256:7ba1c604f94532080e318b54487a113c19fad424984c5090d0ed4c7dee2041a6

129. Значение ударной вязкости стальных сварных соединений соответствуют показателям указанных в приложении 6 к настоящим Правилам.

ru · official · sha256:81a5c29941602289aa0a94f5206542d8b560ca8708a69eae1a07aac234522eac

1290. Трубопровод и его элементы считаются выдержавшими гидравлическое испытание, если не обнаружено: 1) течи, потения в сварных соединениях и в основном металле; 2) видимых остаточных деформаций, трещин или признаков разрыва.

ru · official · sha256:44758a8142acebdbbaaef4508bd6831d5c7c2cae44c59ff095c1039c1b73b116

1291. Обнаруженные дефекты устраняются с последующим контролем исправленных участков.

ru · official · sha256:28ee694ba956042f11a8ebdbd48294b62f13d3c22573dd892d54e04fe47c0404

1292. Технология исправления дефектов и порядок контроля устанавливаются проектом.

ru · official · sha256:7935932c3ce633bb84d772a6b5fa74e6ad46b5cb4f789fdb39c9cda2ac0fc223

1293. Исправленные участки сварных соединений, участки основного металла, на которых исправление производилось с помощью сварки, контролируются методами неразрушающей дефектоскопии (ультразвуком или радиографией).

ru · official · sha256:bab25753fdf7ca1d9a7c024726f473c4df89431fc820e36c917fe460a097b396

1294. На трубопроводы работающие под давлением более 0,07 МПа предприятиями-владельцами на основании документации, представляемой изготовителями и монтажными организациями составляется паспорт согласно приложению 26 к настоящим Правилам.

ru · official · sha256:f3d3b3ff2c428e3dff14425f985179015d0ea81318f1ced0ae7ce749f64f2cdb

1295. Редукционно-охладительные установки (редукционные установки, быстродействующие редукционно-охладительные установки) ставятся на учет совместно с паропроводами со стороны высокого давления, при этом представляется техническая документация на все элементы, включая входную и выходную задвижки редукционно-охладительной установки, с указанием характеристик предохранительного устройства, устанавливаемого на стороне низкого давления.

ru · official · sha256:fec6d0d84341b6a8c664ac2f2237ace66772414232af56506fb6ff09d37ae260

1296. Трубопроводы I категории с условным проходом более 70 мм, трубопроводы II и III категории с условным проходом более 100 мм после технического освидетельствования до пуска в работу ставятся на учет соответствии с Правила постановки на учет и снятия с учета опасных производственных объектов и опасных технических устройств. Иные трубопроводы, на которые распространяются настоящие Правила, ставятся на внутренний учет эксплуатирующей организации.

ru · official · sha256:3d44c8d1df54637c1bb4183a5393fea693f05d154f4d4c5b8f20ddee3235640b

1297. Исключен приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 06.05.2022 № 148 (вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

ru · official · sha256:821888661afbcc2ce298ee02cfb2a5b4a53fba942f31a86e6ae5a1e53e1dc5b3

1298. Паспорт трубопровода и эксплуатационная документация представляется на государственном и русском языках.

ru · official · sha256:754541e5c53a18b29c3fdc46f818a4af722bf62d99165a6ebd5f45bf43cda3ba

1299. Постановка на учет трубопроводов, не имеющих паспорт, производится на основании дубликата паспорта, составленного аттестованной организацией.

ru · official · sha256:ef0e42de55774097beb1a37e545fa21a43c8ef100ec7a2a96caa5d849065f544

13. Расчет на прочность сосудов и их элементов производится по ГОСТ 34233.1-2017 "Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования" и ГОСТ 34233.2-2017 "Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек". При отсутствии расчета, расчет на прочность проводиться аттестованной организацией.

ru · official · sha256:a99876e5fe8da8952673ac504c8435a068471807886e21a2cf827ec305406c39

130. При испытании сварных соединений труб на сплющивание показатели не ниже соответствующих минимально допустимых показателей, установленных в стандартах для труб того же сортамента и из того же материала.

ru · official · sha256:f6b77e1850d8892aca821026f16f8d082002408213b62aedefafa3b63131ed64

1300. Трубопроводы, на которые распространяются настоящие Правила, перед пуском в работу и в процессе эксплуатации подвергаются техническому освидетельствованию: наружному осмотру и гидравлическому испытанию.

ru · official · sha256:2ded696dc797683c7942dcbe9f2a8e91c57de70089e2476df799bbb275598804

1301. Питательные трубопроводы паровых котлов электростанций, кроме указанных видов освидетельствования, подвергаются в процессе эксплуатации внутреннему осмотру.

ru · official · sha256:25a5457febb0bff2b1d02222d1bb8c9fdc06c77fe7b0a96ae0e81466f5800e8b

1302. Техническое освидетельствование трубопроводов проводится лицом, обеспечивающим их исправное состояние и безопасную эксплуатацию, в следующие сроки: 1) наружный осмотр (в процессе работы) трубопроводов всех категорий - не реже одного раза в год; 2) наружный осмотр и гидравлическое испытание трубопроводов не подлежащих регистрации, - перед пуском в эксплуатацию после монтажа, ремонта, связанного со сваркой, при пуске трубопроводов после нахождения их в состоянии консервации свыше двух лет; 3) внутренний осмотр всех питательных трубопроводов паровых котлов электростанций - не реже одного раза в четыре года.

ru · official · sha256:298e283aa16b8ca88b95d25d3a697deba583e930882d82a8b47c6e71c373a43e

1303. Стоящие на учете в территориальном подразделении ведомства уполномоченного органа в области промышленной безопасности, и в местном исполнительном органе трубопроводы подвергаются техническому освидетельствованию аттестованной организацией, в следующие сроки: 1) наружному осмотру и гидравлическому испытанию - перед пуском вновь смонтированного трубопровода; 2) наружному осмотру - не реже одного раза в три года; 3) наружному осмотру и гидравлическому испытанию - после ремонта, связанного со сваркой и при пуске трубопровода после нахождения его в состоянии консервации свыше двух лет.

ru · official · sha256:6d450dbbad88cb3011cb321742a495638e29038fd16b05d8367f386d7d19d44f

1303-1. Техническое освидетельствование трубопровода подлежащего постановке на учет в территориальном подразделении ведомства уполномоченного органа в области промышленной безопасности, техническое освидетельствование организовывает лицо ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов и проводится аттестованной организацией при участии государственного инспектора по государственному контролю и надзору в области промышленной безопасности уполномоченного органа в области промышленной безопасности, а трубопровод подлежащий постановке на учет в местном исполнительном органе, с участием государственного инспектора по государственному контролю и надзору в области промышленной безопасности местного исполнительного органа. При проведении технического освидетельствования изучается правильность и достоверность сведений, указанных в следующей документации: 1) паспорт трубопровода согласно приложению 26 к настоящим Правилам; 2) исполнительная схема трубопроводов с указанием на ней: диаметров, толщин труб, протяженность трубопроводов; расположение опор, компенсаторов, подвесок, арматуры, воздушных и дренажных устройств; сварные соединения с указанием расстояний между ними и от них до колодцев и абонентского ввода; расположение указателей для контроля тепловых перемещений, с указанием проектных величин перемещений устройств для измерения ползучести; 3) свидетельство об изготовлении элементов трубопровода, в соответствии с приложением 20 к настоящим Правилам; 4) свидетельство о монтаже трубопровода, в соответствии с приложением 21 к настоящим Правилам; 5) акт приемки трубопровода владельцем от монтажной организации. О дне проведения технического освидетельствования государственный инспектор по государственному надзору в области промышленной безопасности уполномоченного органа в области промышленной безопасности и государственный инспектор по государственному надзору в области промышленной безопасности местного исполнительного органа письменно извещается не позднее, чем за пять рабочих дней до предполагаемой даты. При не явки государственного инспектора по государственному надзору в области промышленной безопасности уполномоченного органа в области промышленной безопасности и государственный инспектор по государственному надзору в области промышленной безопасности и местного исполнительного органа техническое освидетельствование проводится без его участия самостоятельно с аттестованной организацией. Результаты проведенного технического освидетельствования и срок следующего технического освидетельствования заносятся в паспорт трубопровода.

ru · official · sha256:50bd8bd3d4b1532e8afca7d43d06bd5ae5ff57f10aeaf90f67778baeb2bd5e6c

1304. Наружный осмотр трубопроводов, проложенных открытым способом или в проходных и полупроходных каналах, допускается производить без снятия изоляции. Наружный осмотр трубопроводов при прокладке в непроходных каналах или при безканальной прокладке производится путем вскрытия грунта отдельных участков и снятия изоляции не реже чем через каждые два километра трубопровода.

ru · official · sha256:9527d78ac9cd102fb5fabfc7ab24557d0f74cb1b3a49488c8e0af0c6312c6063

1305. Специалист аттестованной организации при появлении сомнений относительно состояния стенки, сварных швов трубопровода, может потребовать частичного или полного удаления изоляции.

ru · official · sha256:8688e920db92e48c2f87b0da6a8cdeeaedf8324a3e85b77e9e5256509fc8bb56

1306. Вновь смонтированные трубопроводы подвергаются наружному осмотру и гидравлическому испытанию до наложения изоляции.

ru · official · sha256:ebb7d0713ba926e109bbcc071841dc4e039366213a8acca7b930467b740cd2c8

1307. Гидравлическое испытание трубопроводов производится после окончания всех сварочных работ, термообработки и после установки и окончательного закрепления опор и подвесок. При этом представляются документы, подтверждающие качество выполненных работ.

ru · official · sha256:09a285289f5c5661cc88f327929e25c3967d0b7f60fcfe4beca0d9b2ac01c62a

1308. Гидравлическое испытание трубопроводов производится в соответствии с требованиями настоящих Правил.

ru · official · sha256:949c704d8e55ae01ede7e67b6fa99f8a115b372d8b9126fdfe7c45da2facad72

1309. Сосуды, являющиеся неотъемлемой частью трубопровода, испытываются тем же давлением, что и трубопроводы.

ru · official · sha256:20b3dcb197504a17a1e19187918e2a36b629b8762f605e15728e3f3a5eda4c3f

131. При испытании на сплющивание образцов из труб с продольным сварным швом, шов находится в плоскости перпендикулярной направлению сближения стенок.

ru · official · sha256:b9f4c0b19e18d3649330e070d74189980a7d58ba213f239e9317105547c5738c

1310. Для проведения гидравлического испытания трубопроводов, расположенных на высоте свыше 3 м, устраиваются подмостки или другие приспособления, обеспечивающие возможность безопасного осмотра трубопровода.

ru · official · sha256:2f8a6d1e8d5fd8c3dadc8d08bee2300c8f3adedbed89f9052a9b0ac84310a361

1311. При контроле качества соединительного сварочного стыка трубопровода с действующеймагистралью гидравлическое испытание допускается заменять проверкой сварного соединения двумя видами контроля - радиационным и ультразвуковым контролем.

ru · official · sha256:e47244d731f7cc62026c1d2b85d4bff2f2cdc8db6dbb818da763d29736d2e0e2

1312. Внутренний осмотр питательных трубопроводов производится в соответствии с технологическим регламентом по осмотру питательных трубопроводов паровых котлов при техническом обслуживании.

ru · official · sha256:cd6d33295069f35da42d751d83dc97c07366455641a775130698b73a219f5715

1313. При техническом освидетельствовании трубопровода аттестованной организацией обязательно присутствие лица, обеспечивающего исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов.

ru · official · sha256:93115bfe845da144c8ba09ed428a07bd9fdebc9e32044b09055939d549f67388

1314. Результаты технического освидетельствования трубопровода, с указанием разрешенных параметров и сроков следующего освидетельствования, заносятся в паспорт трубопровода лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов и подписываются лицами, участвовавшими в проведении технического освидетельствования. По результатам технического освидетельствования оформляется акт технического освидетельствования категорийных трубопроводов согласно приложению 32 к настоящим Правилам.

ru · official · sha256:fdd2e648a642965cd158413b6aa51b4ec7f1c4d54923b0e78ddb836ef6d0371b

1315. Если при освидетельствовании трубопровода окажется, что он находится в аварийном состоянии или имеет дефекты, вызывающие сомнение в его прочности, то дальнейшая эксплуатация трубопровода не допускается, в паспорте делается соответствующая мотивированная запись.

ru · official · sha256:6cf02dbc39b3f9d609a4d92ab3a86d1306701750d6e56dbec5336d3cb54fde2a

1316. Эксплуатирующая организация обеспечивает содержание трубопроводов в исправном состоянии и безопасные условия их эксплуатации путем создания системы производственного контроля. В этих целях: 1) назначается лицо, обеспечивающее исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов, из числа инженерно-технических работников; 2) назначается, обслуживающий персонал, обученный и сдавший экзамены по вопросам промышленной безопасности; 3) разрабатывается и утверждается технологический регламент; 4) обеспечивается наблюдение за оборудованием путем осмотра, проверки исправности действия арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств, для записи результатов осмотра и проверки ведется сменный журнал; 5) устанавливается порядок и обеспечивается периодичность проверки знаний персонала на знание настоящих Правил; 6) обеспечивается выполнение инженерно-техническими работниками Правил, а обслуживающий персонал, технологическим регламентом; 7) проводится периодически, не реже одного раза в год, обследование категорийных трубопроводов.

ru · official · sha256:8ce9cba0fa64a017065cded2a64bdce6fbf39d40c957508a3afa5adbdef4a16a

1317. Владелец трубопровода устанавливает наблюдение за ростом остаточных деформаций. Это требование относится к паропроводам из углеродистой и молибденовой стали, работающим при температуре пара 450оС и выше, из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей при температуре пара 500оС и выше и из высоколегированных теплоустойчивых сталей при температуре пара 550оС и выше.

ru · official · sha256:b143d02c62bb9f5b74a8ddb6df469af35b20dbcb22ffc8eac63177227109a4e7

1318. Проверка исправности действия манометров и предохранительных клапанов производится в следующие сроки: 1) для трубопроводов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см2) включительно-не реже одного раза в смену; 2) для трубопроводов с рабочим давлением свыше 1,4 МПа (14 кгс/см2) до 4,0 МПа (40 кгс/см2) включительно - не реже одного раза в сутки; 3) для трубопроводов с рабочим давлением свыше 4,0 МПа (40 кгс/см2) - в сроки, установленным технологическим регламентом. О результатах проверки делается запись в сменном журнале.

ru · official · sha256:20dfbe75ecfe8f0c48c8fefda0673f98e87a6f98be500276a2733bd10ebe7590

1319. Проверка исправности манометра обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации трубопровода производится с помощью трехходового крана или заменяющих его запорных вентилей путем установки стрелки манометра на нуль.

ru · official · sha256:487f88c2aeeac4abc55d02b5c7d68c0a704b0ed43190ece8bac0f46b541e2f1b

132. Показатели механических свойств сварных соединений определяются как среднеарифметическое значение результатов испытаний отдельных образцов. Общий результат испытаний считается неудовлетворительным, если хотя бы один из образцов при испытании на растяжение, статический изгиб или сплющивание показал результат, отличающийся от установленных норм в сторону снижения более чем на 10%. При испытании на ударный изгиб результаты считаются неудовлетворительными, если хотя бы один образец показал результат ниже минус 40оС Допускается на одном образце KCU снижение ударной вязкости до 25 Джоуль на сантиметр квадратный (далее – Дж/см2), (2,5 кгс м/см2) или KCV до 20 Дж/см2 (2 кгс·м/см2).

ru · official · sha256:3a35f82ab6d761d3564f1357d74552635e1038d1d28925bf3d067638fbf6e42a

1320. Не реже одного раза в 12 месяцев манометры поверяются, на каждом из них устанавливается клеймо или пломба.

ru · official · sha256:a2c6c928c67f1a65b6c6115c2481849f096f2313b8fd6dca8f91ccee136c09b6

1321. Кроме указанной поверки, владелец не реже одного раза в шесть месяцев производит дополнительную проверку рабочих манометров контрольным с записью результатов в журнал контрольных проверок манометров.

ru · official · sha256:a2e55b33ad530d9b1fe899be7ad505d420da654809a48c67c8e68ddb0caef492

1322. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

ru · official · sha256:77ffbabc64939cafb23a0e0a6436e3c346053f75e74a1a3b872888673d180878

1323. Манометры не допускаются к применению в следующих случаях: 1) отсутствует поверительное клеймо; 2) если истек срок поверки манометра; 3) если стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на значение, превышающее половину допускаемой погрешности для данного манометра; 4) если разбито стекло или имеются повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.

ru · official · sha256:ec26cf711d40b63edf7dba78f1078294e38781112cc27743405f473d6b596e8e

1324. Исправность предохранительных клапанов проверяется принудительным кратковременным их "подрывом".

ru · official · sha256:802fc317737f2cc8c2989ac60dd6c2a04bcd92b1b6e56f9485abce02ca0004f9

1325. Организация, эксплуатирующая трубопровод обеспечивает ремонт трубопровода по результатам технического освидетельствования и ревизии. Ремонт выполняется по технологическому регламенту разработанной до начала выполнения работ.

ru · official · sha256:6bc2736d39b23f207897b8e6adbe326bff3a551a7723fb566f95c715be7e9e26

1326. Допуск на проведение ремонтных работ производится в соответствии с нарядом - допуском оформленного в соответствии с Правилами оформления и применения нарядов-допусков при производстве работ в условиях повышенной опасности.

ru · official · sha256:40cc41c3cf2dcc81f0c1e43bd19cb6244240dd011e9f83506801b95581f667e9

1327. В организации ведется ремонтный журнал, в который за подписью лица, обеспечивающего исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов, вносятся сведения о выполненных ремонтных работах, не вызывающих внеочередного технического освидетельствования.

ru · official · sha256:e85a934716efa485a83f1ee43ab442063247f0b585fe4e350b1b55c8e2f978ce

1328. Сведения о ремонтных работах, вызывающих необходимость внеочередного освидетельствования трубопровода, о материалах, использованных при ремонте, сведения о качестве сварки заносятся в паспорт трубопровода.

ru · official · sha256:6dc3904519f0b07aef17cf082dd62cda4059111c0e547a53de439072583018d4

1329. До начала ремонтных работ на трубопроводе он отделяется от всех других трубопроводов заглушками или отсоединяется.

ru · official · sha256:04d0f06717c1bbf00f876e04b42921210a8dea2eeaab153f86bc34094124b8f2

133. При получении неудовлетворительных результатов по одному из видов механических испытаний этот вид испытаний повторяется на удвоенном количестве образцов, вырезаемых из указанных контрольных стыков. При невозможности вырезки образцов из указанных стыков повторные механические испытания проводятся на выполненных тем же сварщиком производственных стыках, вырезанных из контролируемого изделия. Если при повторном испытании хотя бы на одном из образцов получены показатели, не удовлетворяющие установленным нормам, качество сварного соединения считается неудовлетворительным.

ru · official · sha256:feb85f1d673fad40d13557909f70fa470973b41a998bfd1275ae8afc76cc247f

1330. Толщина применяемых при отключении трубопровода заглушек и фланцев определяется расчетом на прочность.

ru · official · sha256:860c2a174fd36099f5b27977add8c287eb68558bde25ecaa64c6659668b0f50f

1331. Заглушка, имеет выступающую часть (хвостовик), по которой определяется ее наличие.

ru · official · sha256:bf21dff0b24a5813906a388e2a67c7574169624f41c29e8a911471193bf2ab51

1332. Прокладки между фланцами и заглушкой не имеют хвостовиков.

ru · official · sha256:e341d780cd2c049d48a8dd3e483a1188136e6b72c344f45d73b77a252f335660

1333. В зависимости от назначения трубопровода и параметров среды поверхность трубопровода окрашивается в соответствующий цвет и имеет маркировочные надписи.

ru · official · sha256:2a09b68902b5b5f13da5831282538b44d770f9fcf36be0c3d78cf341a29ec3ab

1334. Окраска, условные обозначения, размеры букв и расположение надписей соответствуют ГОСТ 14202-69 "Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки".

ru · official · sha256:650a1ee8138dd2eafacfe05a17a3ead2bf42fec98df4ccfa989a4ab77040dac3

1335. На трубопроводы наносятся надписи: 1) на магистральных линиях-номер магистрали (римской цифрой) и стрелка, указывающая направление движения рабочей среды. В случае если возможно движение ее в обе стороны, даются две стрелки, направленные в обе стороны; 2) на ответвлениях вблизи магистралей-номер магистрали (римской цифрой), номера агрегата (арабскими цифрами) и стрелки, указывающие направление движения рабочей среды; 3) на ответвлениях от магистралей вблизи агрегатов-номер магистрали (римской цифрой) и стрелки, указывающие направление движения рабочей среды.

ru · official · sha256:db3422f25b070ef168f8ce3d3ef799f8dc564dc2aa609f231586c810f17f9246

1336. Число надписей на трубопроводе не нормируется. Надписи видимы с мест управления вентилями, задвижками и тому подобного. В местах выхода и входа трубопроводов в другое помещение надписи обязательны.

ru · official · sha256:4c36a5350f6b50e93a78ff05b67c6cb7e56f5c7c07d9ed664a0bdfce53e8a9e0

1337. При покрытии поверхности изоляции трубопровода металлической обшивкой (листами алюминия, оцинкованного железа и другими коррозионно-стойкими металлами) окраску обшивки по всей длине допускается не производить. В этом случае в зависимости от транспортируемой среды наносятся соответствующие условные обозначения.

ru · official · sha256:44008abe5e354a16634d24d384a23e153353f9a0b88ea6791c39e5263ebd94e2

1338. На вентили, задвижки и приводы наносятся надписи следующего содержания: 1) номер или условное обозначение запорного или регулирующего органа, соответствующие эксплуатационным схемам и технологическому регламенту; 2) указатель направления вращения в сторону закрытия (3) и в сторону открытия (О).

ru · official · sha256:0d7b55fa8ad46bce51f55e28dc9d28340c917980f3ebe0b8a6b77b785d882da5

1339. Надписи на арматуре и приводах делаются в местах: 1) при расположении штурвала вблизи корпуса вентиля (задвижки)- на корпусе или изоляции вентиля (задвижки), на прикрепленной табличке; 2) при дистанционном управлении с помощью штурвала-на колонке или кронштейне штурвала; 3) при дистанционном управлении с помощью цепи-на табличке, соединенной с кронштейном цепного колеса, закрепленной в положения, обеспечивающем наилучшую видимость с площадки управления; 4) при дистанционном управлении вентилем или задвижкой, расположенными под полом площадки обслуживания, с помощью съемного штурвала (конец вала утоплен в полу и закрыт крышкой)-на крышке с внутренней и внешней сторон; 5) при дистанционном управлении с помощью электропривода-у пускового включателя; 6) при дистанционном управлении, кроме надписей, предусмотренных подпунктами 5, 4, 3, 2, наносятся надписи и на маховики управляемой арматуры

ru · official · sha256:96877e38cdf6c04267631a662298e67f1552ebf2b825047914c804a6035d5880

134. Металлографическому исследованию подвергаются контрольные стыковые, тавровые и угловые сварные соединения сосудов и их элементов: 1) предназначенных для работы при давлении более 5 МПа (50 кгс/см2), или при температуре выше 450оС, или температуре ниже минус 40оС, независимо от давления; 2) изготовленных из легированных сталей, склонных к подкалке при сварке; двухслойных сталей; сталей, склонных к образованию горячих трещин. Стали, склонные к образованию горячих трещин, устанавливаются проектом.

ru · official · sha256:d28cb468e06921ccdb89fbfffdbb28cd361fe5114af4dd7a9528685fdb56db1f

135. Металлографические исследования допускается не проводить для сосудов и их элементов толщиной до 20 мм, изготовленных из сталей аустенитного класса.

ru · official · sha256:c26987b3ad52bffd5565f176980318a421c62948f6a5fd5d6abe22dfb8f86990

136. Образцы для металлографических исследований сварных соединений включают все сечения шва, обе зоны термического влияния сварки, прилегающие к ним участки основного металла, подкладное кольцо, если таковое применялось при сварке и не подлежит удалению.

ru · official · sha256:10bd973ca6e120663f10bd29c29376ba73398616da2ced27f00c37f6d1ba38a2

137. Для металлографических исследований сварных соединений элементов с толщиной стенки 25 мм и более допускается включать лишь часть сечения соединения. При этом расстояние от линии сплавления до краев образца не менее 12 мм, а площадь контролируемого сечения 25 х 25 мм.

ru · official · sha256:885cb80b248460bfee7e427f5a8ee73e8c2de4a81b45c301e689fbbcdd421e3d

138. При изготовлении образцов для исследования тавровых и угловых сварных соединений трубных элементов контрольные соединения разрезаются вдоль оси трубы (штуцера).

ru · official · sha256:909bea9702b051a547eae0d1f35af2374b2a01131582b21116e2eff54748e4a2

139. При получении неудовлетворительных результатов металлографического исследования допускается проведение повторных испытаний на двух образцах, вырезанных из того же контрольного соединения. В случае получения неудовлетворительных результатов при повторных металлографических исследованиях швы считаются неудовлетворительными.

ru · official · sha256:4f50796268a5897f54c68ba3cc5059d53a71ab92c597618c7b387749307e056b

14. Сосуды, которые в процессе эксплуатации изменяют свое пространственное положение, имеют приспособления, предотвращающие их самоопрокидования.

ru · official · sha256:a8556665d081a018d5bec4116cfe8c28259d36c0f17aed2714fef594aedce6e0

140. Если при металлографическом исследовании в контрольном сварном соединений, проверенным ультразвуковой дефектоскопией или радиационным методом и признанным годным, будут обнаружены внутренние дефекты, которые выявлены данным методом неразрушающего контроля, все производственные сварные соединения, проконтролированные данным дефектоскопистом, подлежат 100 % проверке, тем же методом дефектоскопии. При этом новая проверка качества всех производственных стыков осуществляется другим, более опытным и квалифицированным дефектоскопистом.

ru · official · sha256:efc0d67317038c79ac1cc5a5248ca62829d814a9c5e1ad3cb988483da6e55abe

141. Металл шва и зона термического влияния должны быть стойкие против межкристаллитной коррозии для сосудов, изготовленных из сталей аустенитного, ферритного, аустенитно-ферритного классов и двухслойной стали с коррозионно-стойким слоем из аустенитных и ферритных сталей.

ru · official · sha256:b9bab712adbcb8ee8f4f7d9c695404597a5f63d28e681f776daae66d28f75f4d

142. Результаты испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии записываются в паспорт сосуда.

ru · official · sha256:fa2bedbb5200a48ba4b097270de139ffecdfdc2ffa817f0e21edc6f35367c6e9

143. Гидравлическому испытанию периодически подлежат все сосуды после изготовления.

ru · official · sha256:a13961967bdc9d9a66e87aa5b34d0dd8ebfcea724e19e156344bfb8511bac414

144. Сосуды, имеющие защитное покрытие (эмалированные, футеровка) или изоляцию, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения покрытия или изоляции.

ru · official · sha256:8a47d23c4fb541d2bee955b36071a4ef23358e9919ac04123d3fd26504719d06

145. Сосуды, имеющие наружный кожух, подвергаются гидравлическому испытанию до установки кожуха.

ru · official · sha256:c891f40143095e4f2d2351be47b70f5be83a1303b9fc4f228fc81dcf25da1927

146. Гидравлическое испытание сосудов, за исключением литых, проводится пробным давлением Рпр, определяемым по формуле: , где Р - расчетное давление сосуда, МПа (кгс/см2); [ ]20, [ ]t - допускаемые напряжения для материала сосуда или его элементов соответственно при 20оС и расчетной температуре, МПа (кгс/см2). Отношение - принимается по тому из использованных материалов элементов (обечаек, днищ, фланцев, крепеж, патрубки и другие) сосуда, для которого оно является наименьшим.

ru · official · sha256:c0a5a2963907d3533cdbb13bdaeb5872514a1a6b5d1a096a269e48f1f58707b1

147. Гидравлическое испытание деталей, изготовленных из литья, должно проводится пробным давлением, определяемым по формуле: .

ru · official · sha256:6c8b3ec792e7208f728f12da74ccdc65f0ac024e5a03a8eb2a2272e933b9fd4a

148. Гидравлическое испытание криогенных сосудов при наличии вакуума в изоляционном пространстве проводится пробным давлением, определяемым по формуле: Рпр = 1,25Р - 0,1, Мпа (1,25Р - 1, кгс/см2).

ru · official · sha256:6c8ce49c005b8cb6d690d12e4a85f164152d8f573514243de23d6280dbcf16e6

149. Гидравлическое испытание вертикально устанавливаемых сосудов допускается проводить в горизонтальном положении при условии обеспечения прочности корпуса сосуда, для чего расчет на прочность выполняется в соответствии с проектом. При этом давление принимается с учетом гидростатического давления, действующего на сосуд в процессе его эксплуатации.

ru · official · sha256:8c0b1160ee8e57b85e37cdb3180bee98a8fba7c7311a7a4b8ec40d4839420218

15. Для проверки качества приварки колец, укрепляющих отверстия для люков, лазов и штуцеров, предусматривается контрольное отверстие в кольце, если оно приварено снаружи, или в стенке, если кольцо приварено с внутренней стороны сосуда. В случае приварки укрепляющих колец с обеих сторон (внутри и снаружи корпусов сосуда) контрольные отверстия выполняются в обоих кольцах. В подкладных листах штуцеров и опор, привариваемых к корпусу сосуда, по всему периметру выполняются контрольные отверстия.

ru · official · sha256:1282d55321b787f0b145621fd02fd7a6ce7591c05bcf34414770d0bf576f38eb

150. В комбинированных сосудах с двумя и более, рабочими полостями, рассчитанными на разные давления, гидравлическому испытанию подвергается каждая полость равным пробным давлением, определяемым в зависимости от расчетного давления полости. Порядок проведения испытания должен быть указан в техническом проекте и указан в инструкции изготовителя по монтажу и эксплуатации сосуда.

ru · official · sha256:e9bcc313b3c5ad461f5c2d9d0ae6d46963ad2f353c66eb378e87643414467f20

151. При заполнении сосуда водой воздух должен быть удален полностью.

ru · official · sha256:3e87603747fc956a180f188db92125789a31380086c5043f002dc1e0763d3f89

152. Для гидравлического испытания сосудов применяется вода с температурой не ниже 5оС и не выше 40оС, если нет других указаний в проекте.

ru · official · sha256:8c6510d7fb137d7021a4c1029103cda95afd433f39b37594be449e0bb1bd2a4c

153. Разность температур стенки сосуда и окружающего воздуха во время испытания не должна вызывать выпадения влаги на поверхности стенок сосуда.

ru · official · sha256:4f115cabce914901f2bd925e70f49c379dea82440c45675de215b99d8f0a947d

154. По согласованию с разработчиком проектно-конструкторской документации сосуда вместо воды допускается использовать другую жидкость.

ru · official · sha256:8cfbb57c9b8e5d8d69e786e5a8a8d04737c4dd7f74bb10fd7c6a58695636d110

155. Давление в испытываемом сосуде следует повышать плавно. Скорость подъема давления указывается в руководстве по монтажу и эксплуатации.

ru · official · sha256:a49e0fb375888dd3f91eefba5615cd359888f9d2551cb5d42268c96cd39ca9ba

156. Использование сжатого воздуха или другого газа для подъема давления не допускается.

ru · official · sha256:83f37f888db61d82475b19cc5b7bf68770153febd4a182c17293dec28f8cfb82

157. Давление при испытании контролируется двумя манометрами. Оба манометра выбираются одного типа, предела измерения, одинаковых классов точности, цены деления.

ru · official · sha256:f34819e6b2ddfd585f96b53323229e455107879241d89864a7af78073ba9f8de

158. Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта. При отсутствии указанных сведений в проекте, время выдержки принимается в соответствии с приложением 7 к настоящим Правилам.

ru · official · sha256:c5dd38abca751f27f0de3cc741c006340b5201bb78534d5839c99bfb83cbf1b2

159. После выдержки под пробным давлением, давление снижают до расчетного, при котором производят осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений.

ru · official · sha256:db6a3b978ed5459a304630a39ccd0653d81eb623db3d4b0dd94fa687ae633842

16. Электрическое оборудование и заземление сосудов выполняется в соответствии требованиями Правил устройства электроустановок.

ru · official · sha256:cf74b495dcd74066421c19c0cb1d7769dafde6490c8a597eca3d67588adc1d6e

160. Снижение давления следует производить плавно. Скорость снижения давления указывается в руководстве по монтажу и эксплуатации.

ru · official · sha256:9fed84217e20992247040593179f8ed56f45a5455bf37c9d3ed4da7f19b0d486

161. Внешние воздействия на стенки корпуса, сварных и разъемных соединений сосуда во время испытаний не допускается.

ru · official · sha256:34ed2cbdfdd4a3a655c04985ce641b364cebae0bf04b38932cc1a5f35e678eb7

162. Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено: 1) течи, трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле; 2)течи в разъемных соединениях; 3) видимых остаточных деформаций.

ru · official · sha256:7dfe9e911a4d01de199eb82f2b9497d45baaf28071580fc9b82669a663c48775

163. Сосуд и его элементы, в которых при испытании выявлены дефекты, после их устранения подвергаются повторным гидравлическим испытаниям пробным давлением, установленном настоящими Правилами.

ru · official · sha256:e102ec11649ce41e76a966233cbd67a0ebdd0aff92739b189f254428a3b40ee9

164. Гидравлическое испытание, проводимое на предприятии- изготовителе, должно производится на специально - испытательном стенде.

ru · official · sha256:466385e0f2625eb5760d7c30318da9e4f66b62778217d937af7127ced9078f4b

165. Гидравлическое испытание допускается заменять пневматическим, при условии контроля этого испытания методом акустической эмиссии.

ru · official · sha256:7792f02ce3deca0f45dde33f502399dfc2d355a0dce3348d65d9aefe1c25a196

166. Пневматические испытания проводятся по технологическим регламентам, предусматривающим меры безопасности.

ru · official · sha256:3566f620888f665955fbb99b6d7f67aa187901aaa84465989aad73a90986ed05

167. Пневматическое испытание сосуда проводятся сжатым воздухом или инертным газом.

ru · official · sha256:9d34a6b8c1f9b7597e27b4f3d975e8e7920c187a1eaab965cfd3aa39aa412fa6

168. Величина пробного давления принимается равной величине пробного гидравлического давления. Время выдержки сосуда под пробным давлением устанавливается разработчиком проекта, но не менее 5 минут. Затем давление в испытываемом сосуде снижается до расчетного и производится осмотр сосуда с проверкой герметичности его швов и разъемных соединений, мыльным раствором или другим способом.

ru · official · sha256:2dde48b6587fd5685c517b34b48b7efde6f4b82740ded1724d07d8e6776f17d3

169. Значение пробного давления и результаты испытаний заносятся в паспорт сосуда лицом, проводившим эти испытания.

ru · official · sha256:0d1490f497c16d85da5eb0c9ec01fe4d3f10f17b41e39bf436bcc6f3a62dd01f

17. Сосуды снабжаются люками и смотровыми лючками, обеспечивающими осмотр, очистку и ремонт сосудов, монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств.

ru · official · sha256:96e797419cef6662a6eaefabb70ebe3b9bed4e39cf1cbac4effdd82134e757f0

170. В сварных соединениях сосудов и их элементов не допускаются следующие дефекты: 1) трещины всех видов и направлений, расположенного в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла, в том числе микротрещин, выявляемые при микроисследовании; 2) не провары (не сплавления) в сварных швах, расположенных в корне шва, или по сечению соединения (между отдельными валиками и слоями шва и между основным металлом и металлом шва); 3) подрезы основного металла, поры, шлаковые и другие включения, размеры которых превышают допустимые значения, указанные в нормативно-технической документации; 4) наплывы (натеки); 5) незаверенные кратеры и прожоги; 6) свищи; 7) смещение кромок свыше норм, предусмотренных настоящими Правилами.

ru · official · sha256:e15c1025ad163ba4885eb4918bcc46af7e93ac5890b8b08551084f0135c38366

171. Качество сварных соединений считается неудовлетворительным, если в них при любом виде контроля будут обнаружены внутренние и наружные дефекты, выходящие за пределы норм, установленных в приложении 18 к настоящим Правилам.

ru · official · sha256:6fb8cb53779ab426f70e1336dbe3433e89967f5e27bfc604499072696e53c9f2

172. Дефекты, обнаруженные в процессе ремонта или монтажа, устраняются с последующим контролем исправленных участков. Методы и качество устранения дефектов должны обеспечивать необходимую надежность и безопасность работы сосуда.

ru · official · sha256:e8d2e678c06e166048711e602771da662225cb17c92f2559f00b9f3a7e03d6a6

173. Каждый сосуд поставляется заводом-изготовителем с паспортом согласно приложению 23 к настоящим Правилам и инструкцией по монтажу и ремонту.

ru · official · sha256:013eef855c57c9c8e52e4c499413f278660b48aa8ffbf60d87dbbb0f38dcf834

174. На каждом сосуде крепится табличка, выполненная в соответствии с ГОСТ 12971 "Таблички прямоугольные для машин и приборов".

ru · official · sha256:6efc4c75473436cb7964e264af041614f92a3274aa789875ecd49e143b4ab9fa

175. Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения оснащаются: 1) запорной или запорно-регулирующей арматурой; 2) приборами для измерения давления; 3) приборами для измерения температуры; 4) предохранительными устройствами; 5) указателями уровня жидкости.

ru · official · sha256:5fbc7d5f1c991c94ede9e4abea4b2b64e37685efd29b0ea5e8d876e220c54782

176. Сосуды, снабженные быстросъемными затворами, имеют предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давление при неполном закрытии крышки и открывания ее при наличии в сосуде давления.

ru · official · sha256:560bd57190fa771fb3e88f1f579d6ca27fe23136c910d9e53fa4d21adb5ddd11

177. Запорная и запорно-регулирующая арматура устанавливается на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. В случае последовательного соединения нескольких сосудов установка такой арматуры между ними определяется проектом.

ru · official · sha256:3b975ef06b11c6ebfb44c337ee9ae3498b98d58fe184858f6ae6576ab77c43e3

178. Исключен приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 19.01.2023 № 29 (вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

ru · official · sha256:fe3b743ec4abe6e262aca0c4216e0e946ec18c152db973521730cd24acd20d15

179. На маховике запорной арматуры указывается направление его вращения при открывании или закрывании арматуры.

ru · official · sha256:9bedc044ddd628022e0938ceccb1853726659d1967c3c87b81af09dec970eb8d

18. Сосуды, состоящие из цилиндрического корпуса и решеток с закрепленными в них трубками (теплообменниками), и сосуды, предназначенные для транспортирования и хранения криогенных жидкостей, допускается изготовлять без люков и лючков независимо от диаметра сосудов, при условии выполнения требования пункта 9 настоящих Правил.

ru · official · sha256:ae7b64cbace1198bf933765395d6b7428a4eb5ffd6dd0b99dc54c51ecbbe7c12

180. При эксплуатации сосудов для взрывоопасных, пожароопасных веществ, веществ 1 и 2 классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76 "Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества Классификация и общие требования безопасности" испарители с огневым, газовым обогревом должны иметь на подводящей линии от насоса, компрессора обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан устанавливается между насосом (компрессором) и запорной арматурой сосуда.

ru · official · sha256:bbb364b6b6c5798d4322fa89c5a59f42507101ac37f78dbffda7c42c88cb700c

181. Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной стали или цветных металлов имеет паспорт (сертификат), в котором указывается данные по химическому составу, механическим свойствам, режимам термообработки и результатам контроля качества неразрушающими методами.

ru · official · sha256:b67ed83b7eb9472fab15a1e8448591316fd02cdeb9fe08555cc60ee96b3a1cd4

182. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями снабжаются манометрами прямого действия. Манометр допускается устанавливать на штуцере сосуда или трубопровода до запорной арматуры.

ru · official · sha256:70463b1e63e93970eb86940d3ea8a77fced614c3f1b4b7d2fcb4b6b8242f6640

183. Манометры имеют класс точности не ниже: 2,5 - при рабочем давлений сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2); 1,5 - при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 МПа (25 кгс/см2).

ru · official · sha256:373a3bfeb1754752e3a2d9617df331ed5693e2c26a8d85e5437c3ee2a6bd6fe1

184. Манометр выбирается, со шкалой, чтобы величина измерения рабочего давления находилась во второй трети шкалы

ru · official · sha256:fb780efce9c034a4587f8938cefc6d5eb90d42750b4f8b0ec0dc99beb149ea4e

185. На шкалу манометра наносится красная черта на уровне деления величины рабочего давления, соответствующего условиям эксплуатации. Взамен красной черты, к корпусу манометра крепится металлическая пластина, окрашенная в красный цвет и плотно прилегающая к стеклу манометра.

ru · official · sha256:fcefc1007e7b6cdeaef1838710fe5038b0fede950581b0f96a44d710d22563d9

186. Манометр устанавливается так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

ru · official · sha256:e35cbbdc581803a217681a783bf6a59a990964bc584c9ae0a800cc960ea92d7c

187. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 метров (далее - м) от уровня площадки наблюдения за ними не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м, не менее 160 мм.

ru · official · sha256:5e65238dbe800534dbd5030c6078ce515929e8b6326287bd2c0415901f74a250

188. Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не допускается.

ru · official · sha256:a273c3d74f4b2fe09383e83ce8632888e363711473f240b8e046067fe30b7450

189. Между манометром и сосудом устанавливается трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного. Манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, снабжается сифонной трубкой, масляным буфером или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды, температуры и обеспечивающими работу манометра.

ru · official · sha256:7ca22909c9c6799ee0f5793ef9f92e8459b1fb935b6cab0a208537bede6f09d8

19. Сосуды с внутренним диаметром более 800 миллиметров (далее – мм.) имеют люки, а с внутренним диаметром 800 мм и менее - лючки.

ru · official · sha256:550d0115d26e51049d066ab89bd0ae7b748a8166fa9d38daa454cec4400b3993

190. На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/см2) при температуре среды выше 250°С, со взрывоопасной средой или вредными веществами 1 и 2 классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76 "Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности" вместо трехходового крана устанавливаются отдельные штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.

ru · official · sha256:04b47fee748daed96bc7e20bcdcc0ebffa480800ea5a6c308adb7027631389a6

191. На передвижных сосудах установка трехходового крана определяется разработчиком проекта.

ru · official · sha256:47b86076066d83ed976a5dbd489614fc9af8202919c480eacf5083cb038248c9

192. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы защищаются от замерзания.

ru · official · sha256:9ced1095cd522deafad692a69f043f449f51d8dbca0ba4cce634d231b1af1dda

193. Манометры не допускаются к применению в следующих случаях: 1) отсутствует поверительное клеймо; 2) если истек срок поверки манометра; 3) если стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на значение, превышающее половину допускаемой погрешности для данного манометра; 4) если разбито стекло или имеются повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.

ru · official · sha256:0dc57330f6cb01c8f74e94431af187c06e6d6f487ba690f48ddd92e79f32db6b

194. Поверка манометров с их опломбированием или клеймением производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда производится проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

ru · official · sha256:030cb3b7b6d2b6d84e34f9b8fa7cca7a2345d50c02ac6f5fcde19508244240fe

195. Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, снабжаются приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине и высоте сосуда (термометрами, термопарами, пирометрами, термопоинтами, тепловизорами) и реперами (указателями) для контроля тепловых перемещений.

ru · official · sha256:9ca5b46be3c2c639dd8106f819419f7b725c5606e72bd17247552f55cfffebf5

196. Необходимость оснащения сосудов приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине и высоте сосуда определяется изготовителем и указывается в паспортах, инструкциях по монтажу и эксплуатации сосудов.

ru · official · sha256:32fd924a94effbf3098add7aa144cc3c723dc4e88759f6fcffa83a6c4441563d

197. Каждый сосуд снабжается предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения.

ru · official · sha256:4c9d3ba1d3ab6706df73cb83698787bd7929a3f7baae47c359b23aadc9055d80

198. В качестве предохранительных устройств, применяются: 1) пружинные предохранительные клапаны; 2) рычажно - грузовые предохранительные клапаны; 3) импульсные предохранительные устройства, состоящие из главного предохранительного клапана и управляющего импульсного клапана прямого действия; 4) предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства); 5) настройка и регулировка предохранительных клапанов перед установкой проводится на стендах лицом, назначенным приказом по организации. С записью результатов проведенной регулировки в журнале учета.

ru · official · sha256:5ee6ca05aadd8e2ac65bb22672452e9a06ae9342dae04af715488fa20d3ae5c4

199. Установка рычажно-грузовых клапанов на передвижных сосудах не допускается.

ru · official · sha256:24212e162796c5d0717f672a706e67366c5ae5e92106d4e40076774fda0b178a

2. В настоящих Правилах используются следующие термины и определения: 1) котел водогрейный – устройство, предназначенное для нагрева воды, находящейся под давлением выше атмосферного и используемой в качестве теплоносителя вне этого устройства; 2) котел паровой – устройство, предназначенное для выработки пара с давлением выше атмосферного, используемого вне этого устройства; 3) энерготехнологический котел – паровой или водогрейный котел, в топке которого осуществляется переработка технологических материалов; 4) пароперегреватель – устройство, предназначенное для повышения температуры пара выше температуры давления насыщения, соответствующей давлению в котле; 5) автономный пароперегреватель–пароперегреватель, встроенный в котел или газоход или отдельно стоящий, в котором пар для перегрева поступает от внешнего источника; 6) экономайзер – устройство, обогреваемое продуктами сгорания топлива и предназначенное для подогрева или частичного испарения воды, поступающей в паровой котел; 7) автономный экономайзер – экономайзер, встроенный в котел или газоход, подогретая вода которого полностью или частично используется вне данного котла, или отдельно стоящий экономайзер, подогретая вода которого полностью или частично используется в паровом котле; 8) расчетный ресурс котла – продолжительность эксплуатации котла (элемента), в течение которого изготовитель гарантирует его работу при условии соблюдения режима эксплуатации, указанного в руководстве изготовителя, и расчетного числа пусков из холодного и горячего состояния; 9) предохранительные устройства – устройства, предназначенные для защиты сосудов водогрейных и паровых котлов, трубопроводов пара и горячей воды от превышения давления или температуры свыше допустимых величин устройства; 10) баллон – сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортирования, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов; 11) бочка – сосуд цилиндрической или другой формы, который перекатывается с одного места на другое, и ставится на торцы без дополнительных опор, предназначенных для транспортирования и хранения жидких и других веществ; 12) вместимость – объем внутренней полости сосуда, определяемый по заданным на чертежах номинальным размерам; 13) давление внутреннее (наружное) – давление, действующее на внутреннюю (наружную) поверхность стенки сосуда; 14) давление пробное – избыточное давление, при котором производится испытание оборудования на прочность и плотность; 15) давление рабочее – максимальное избыточное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса; 16) давление расчетное – давление, на которое производиться расчет на прочность; 17) давление условное – расчетное давление при температуре 20 градусов Цельсия (далее – С°), используемое при расчете на прочность стандартных сосудов (узлов, деталей, арматуры); 18) допустимая температура стенки максимальная (минимальная) – максимальная (минимальная) температура стенки, при которой допускается эксплуатация сосуда; 19) давление разрешенное – максимально допустимое избыточное давление для оборудования (элемента), установленное на основании оценки соответствия и (или) контрольного расчета на прочность; 20) сосуд – герметически закрытая емкость (стационарно установленная или передвижная), предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ; 21) обечайка – цилиндрическая оболочка замкнутого профиля, открытая с торцов; 22) днище – неотъемная часть корпуса сосуда, ограничивающая внутреннюю полость с торца; 23) температура рабочей среды – минимальная (максимальная) температура среды при нормальном протекании технологического процесса; 24) температура стенки расчетная – температура, при которой определяются физико-механические характеристики, допускаемое напряжение материала и проводится расчет на прочность элементов оборудования; 25) цистерна – передвижной сосуд, постоянно установленный на раме железнодорожного вагона, на шасси автомобиля (прицепа) или других средствах передвижения, предназначенный для транспортирования и хранения газообразных, жидких и других веществ; 26) остаточный ресурс – суммарная наработка объекта от момента контроля его технического состояния до перехода в предельное состояние; 27) срок службы расчетный – срок службы в календарных годах, установленный при проектировании и исчисляемый со дня ввода в эксплуатацию оборудования; 28) расчетный ресурс сосуда (элемента) – продолжительность эксплуатации сосуда (элемента), в течение которой изготовитель гарантирует его работу при условии соблюдения режима эксплуатации, указанного в руководстве изготовителя, и расчетного числа пусков из холодного и горячего состояния; 29) срок службы назначенный – календарная продолжительность эксплуатации оборудования, при достижении которой эксплуатация должна быть прекращена независимо от его технического состояния; 30) экспертное заключение – результат проведения экспертизы промышленной безопасности о соответствии опасных технических устройств, требованиям промышленной безопасности; 31) технологический регламент – внутренний нормативный документ предприятия, устанавливающий последовательность и методы ведения работ, требования и меры по обеспечению безопасности выполняемых видов работ; 32) аттестованная организация – организация, аттестованная на право проведения экспертизы в области промышленной безопасности; 33) техническое освидетельствование – комплекс мероприятий, предусматривающий проведение наружного осмотра, внутреннего осмотра поверхностей технологического оборудования, с применением методов неразрушающего контроля, гидравлическое или пневматическое испытание, обеспечивающих надежность и механическую целостность оборудования, на протяжении срока службы, указанного изготовителем в паспорте, с целью определения технического состояния, возможности безопасной эксплуатации оборудования, либо проведения мониторинга при условии наличия у владельца оборудования, методик и инструментов, обеспечивающих надежность и механическую целостность оборудования с учетом оценки факторов риска проводимых на основании СТ РК "Промышленность нефтяная и газовая. Техническое освидетельствование с учетом факторов риска".

ru · official · sha256:eeb689a377b20a5ae13ecdf64a303385f14793f144f1647b027cb9d87691d1dc

20. Внутренний диаметр круглых люков не менее 400 мм. Размеры овальных люков по наименьшей и наибольшим осям к свету - не менее 325 x 400 мм.

ru · official · sha256:87267a1cc862b91d2df63fe95fb496986e085247c2dabc11bbb98ccba0886269

200. Конструкция пружинного клапана исключает возможность затяжки пружины сверх установленной величины, а пружина защищается от нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное действие на материал пружины.

ru · official · sha256:c1ebcf78b761b0b8dababcd07b80dfe538185f5483aac6d0c4199473e0d75681

201. Конструкция пружинного клапана предусматривает устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во вpeмя работы. Допускается установка предохранительных клапанов без приспособления для принудительного открывания, если последнее не допускается по свойствам среды (взрывоопасная, горючая, вещества 1 и 2 классов опасности) или по условиям технологического процесса. В этом случае проверка срабатывания клапанов осуществляется на стендах. Периодичность этой проверки устанавливается техническим руководством организации исходя из обеспечения надежности срабатывания клапанов между их проверками.

ru · official · sha256:40103e6d5a62be4364188c858b996f003ce14c88137a7936479b9514dd1bea78

202. Если разрешенное давление сосуда равно или больше давления питающего источника в сосуде, исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра не требуется.

ru · official · sha256:dfa20ae92f7bfe266ac157e30c0f25409b3bdf681301d34e9a81351bde900492

203. Сосуд, рассчитанный на давление меньше давления питающего его источника, должен иметь на подводящем трубопроводе автоматическое редуцирующее устройство с манометром и предохранительным клапаном, установленным на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства. В случае установки обводной линии (байпаса) она оснащается редуцирующим устройством.

ru · official · sha256:a3036b15c2332f0ab8c6c337b9b762e6dbfed5183409d1ed1585e5064e33851a

204. Для группы сосудов, работающих при одном и том же давлении, допускается установка одного редуцирующего устройства с манометром и предохранительным клапаном на общем подводящем трубопроводе до первого ответвления к одному из сосудов. В этом случае установка предохранительных устройств на самих сосудах не требуется, если в них исключена возможность повышения давления.

ru · official · sha256:84126798f47a1ca91f8523c9361a9e01657538f3af9fcdea982777ef88e94e5f

205. В случае, когда автоматическое редуцирующее устройство вследствие физических свойств рабочей среды не работает, допускается установка регулятора расхода. При этом предусматривается защита от повышения давления.

ru · official · sha256:54c3304ced2aaa4197fa65cfabf7159884213b825fee5afb71b15e198ee34093

206. Количество предохранительных клапанов и их пропускная способность выбираются по расчету в соответствии с ГОСТ 12.2.085-2017 "Арматура трубопроводная. Клапаны предохранительные. Выбор и расчет пропускной способности".

ru · official · sha256:48a28d3fd9ab318e286356007d38cfc83d8e1364e4399d5c79e2a2bbed271f54

207. Предохранительный клапан изготовителем поставляется с паспортом и руководством по эксплуатации.

ru · official · sha256:5214abdf66c768d207da83b340328ebcc7da1d71ff3420ff85e73cd38598c7b2

208. В паспорте наряду с другими сведениями, указывается коэффициент расхода клапана для сжимаемых и несжимаемых сред, площадь, к которой он отнесен.

ru · official · sha256:25c4ebfd6fcfc7eac9143e0cc484fb38885f44f7b2fa16029efcda9f94417913

209. Каждая предохранительная мембрана имеет заводское клеймо с указанием давления срабатывания и допускаемой рабочей температуру эксплуатации.

ru · official · sha256:9df923b2ae2fa4320622b47fe531a965b99decb5660c7b71f768afcf583e210c

21. Внутренний диаметр круглых или размер по наименьшей оси овальных лючков - не менее 80 мм.

ru · official · sha256:80fc9cd676e7b0ef08d13385be5b8dbbaa4189ff19edd4e291a2105951ba256f

210. Паспорт выдается на всю партию однотипных мембран, направляемую одному потребителю.

ru · official · sha256:84226a304e27edb29940a2d66b40da12ce16a1674d1fe44757cd6b294b2f5a61

211. Настройка и регулировка предохранительных клапанов производится в соответствии с ГОСТ 12.2.085-2017 "Арматура трубопроводная. Клапаны предохранительные. Выбор и расчет пропускной способности".

ru · official · sha256:b4fc4ec5caa76cc05c53871147431732f2b45d8ecf4f3f127e43c4e2ac7fd9e8

212. Предохранительные клапаны устанавливаются на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду. Присоединительные трубопроводы предохранительных клапанов защищаются от замерзания в них рабочей среды.

ru · official · sha256:7ac8d8199b722c86bd5ae501fb957a949d55be32296fe74fb694d51ab8a0830f

213. При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных клапанов площадь поперечного сечения патрубка не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем.

ru · official · sha256:7787453069d6a2c5bdbd76c13ef94112d8de01be212df97b75a55e15f68e47f2

214. При определении сечения присоединительных трубопроводов длиной более 1000 мм учитывается величина их сопротивлений.

ru · official · sha256:5342721d957f27a0925256a4b2b0ad1ab962ad7d71fcecee92f4f1b30bfa89f4

215. Отбор рабочей среды из патрубков (и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда до клапанов), на которых установлены предохранительные клапаны, не допускается.

ru · official · sha256:718236efa98d79e0ff283a17e7c961eb7f6334f4777bf2279557810dce3c941d

216. Предохранительные клапаны размещаются в местах, доступных для их обслуживания.

ru · official · sha256:d16dbc1f8d7eb20d8d813fecdc1a59dbb45fd7efc44740658b2677ef34bce5fb

217. Установка арматуры между сосудом и предохранительным клапаном, за предохранительным клапаном, не допускается.

ru · official · sha256:cd261057e5c22c0760b74e4b6d5a8c1fc845306582bfedc551b33ee7e7edc1fe

218. Арматуру перед (за) предохранительным клапаном допускается устанавливать, при условии монтажа двух предохранительных клапанов и блокировки, исключающей возможность одновременного отключения обоих предохранительных клапанов. В этом случае каждый из предохранительных клапанов имеет пропускную способность, предусмотренную пунктом 206 настоящих Правил.

ru · official · sha256:3c2ce59c36d890167b55c56662d90813b6974ae7dd1683b350d618eba0e7e787

219. При установки группы предохранительных клапанов и арматуры перед (за) ними блокировка выполняется таким образом, чтобы при любом, предусмотренном проектом варианте отключения клапанов, остающиеся включенными, предохранительные клапаны имели суммарную пропускную способность предусмотренную пунктом 206 настоящих Правил.

ru · official · sha256:d2686b1fa04420cefaf21a9578051ae1bc5f90ba3d3e98470bd35e4902e9643b

22. Люки и лючки располагаются в местах, доступных для обслуживания.

ru · official · sha256:9ee895472d29def02f02e8e4e4e0aecda57e1a64c1a68643f462780de4ebed27

220. Отводящие трубопроводы предохранительных клапанов и импульсные линии в местах возможного скопления конденсата оборудованы дренажными устройствами для удаления конденсата.

ru · official · sha256:dceb10ca4cbf50d83972e597034e6ad1db15269e3e91985193e372ab37fec2f9

221. Установка запорных органов или другой арматуры на дренажных трубопроводах, не допускается. Среда, выходящая на предохранительные клапаны и дренажи, отводится в безопасное место.

ru · official · sha256:0adfd86c2218ab7cb9acf17a96b5bf6c60192368e4cfe3498cd0b04743246c6e

222. Мембранные предохранительные устройства устанавливаются: 1) вместо рычажно-грузовых и пружинных предохранительных клапанов, когда эти клапаны в рабочих условиях конкретной среды не применяются вследствие их инерционности или других причин; 2) перед предохранительными клапанами в случаях, когда предохранительные клапаны не работают вследствие вредного воздействия рабочей среды (коррозия, эрозия, полимеризация, кристаллизация, прикипание, примерзание) или возможных утечек через закрытый клапан взрыво-и пожароопасных, токсичных, экологически вредных и других сред; 3) параллельно с предохранительными клапанами для увеличения пропускной способности систем сброса давления; 4) на выходной стороне предохранительных клапанов для предотвращения вредного воздействия рабочих сред со стороны сбросной системы и для исключения влияния колебаний противодавления со стороны этой системы на точность срабатываемых предохранительных клапанов.

ru · official · sha256:c3395873a7897562f7bdbd2c11d4f6d5d48f332b6a5c4a6b9aee364ca0cab82e

223. Установка мембранных предохранительных устройств и их конструкция определяется в проектно-конструкторской документации.

ru · official · sha256:5a36c90e780b54eda0a15d137f7294c500e7ab736bb55c0fc14b4ba34b83d424

224. Предохранительные мембраны устанавливаются в предназначенные для них зажимные приспособления.

ru · official · sha256:e06795e01f219fff6d26f2f4591d8c3a4f8855e7b3c9bf93e9b713ae5c5e7eb4

225. Предохранительные клапаны в процессе эксплуатации периодически проверяются на исправность их действия продувкой в рабочем состоянии или проверкой настройки на стенде.

ru · official · sha256:8f20ffe36901b45a6311a71310548740ef2c12c94b0ae43216f62aad1fcac1ea

226. Порядок и сроки проверки исправности клапанов в зависимости от условий технологического процесса указываются в инструкции по эксплуатации предохранительных клапанов.

ru · official · sha256:5914e1c1d03787928ed776c670b542ac9e3753f27efe275e72d6581207fa5bc8

227. Для контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, применяются указатели уровня. Кроме указателей уровня, на сосудах допускается устанавливать звуковые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.

ru · official · sha256:6f311e7e6693f48515540f25400b27382cf5d918d16658b0ceb701a999438cf9

228. Указатели уровня устанавливаются вертикально или наклонно в соответствии с руководством изготовителя, при этом обеспечивается видимость уровня жидкости.

ru · official · sha256:613f909c200b7cd6794c56b2665599dbbc39481130e47bb6a6938b78a53ddf66

229. На сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами, у которых возможно понижение уровня жидкости ниже допустимого, устанавливается не менее 2-х указателей уровня прямого действия.

ru · official · sha256:8fd05567959a5fcb1d185875fc21fd4033d3c64f9555dd13987594f93b25d747

23. Крышки люков съемные. На сосудах, изолированных на основе вакуума, допускаются приварные крышки.

ru · official · sha256:1cb0577d0a66febfc331af789640777a115655ae90b9c091ee3220dfc7aa0bb9

230. Количество и места установки указателей уровня определяются проектом.

ru · official · sha256:8f737072b7cfe0ccadd999d9dfd6b6466fe3aea1378eaa71ab2c3dccd77ae1a0

231. На каждом указателе уровня указывается допустимые верхний и нижний уровни.

ru · official · sha256:a6e60ffa04284438fb6b0a288663e57b3f8666df273b4f3f729f467bac789e5a

232. Верхний и нижний допустимый уровень жидкости в сосуде устанавливается согласно проектно-конструкторской документации. Высота прозрачного указателя уровня жидкости не менее чем на 25 мм, ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости.

ru · official · sha256:45996cf0db81000b774bd84b28be425c057378b915cc23ba62356e754662764a

233. При установке нескольких указателей по высоте их размещать так, чтобы они обеспечивали непрерывность показаний уровня жидкости.

ru · official · sha256:82a61ed7f4d4dd9a2c4c8c035892481b66e3eea73cd5403b3ce31f8f511ff64b

234. Указатели уровня снабжаются арматурой (кранами и вентилями) для их отключения от сосуда и продувки.

ru · official · sha256:01da0fa80ccd07c5aade86e693e2967cad81471df104509fe36933c349113a20

235. При применении в указателях уровня в качестве прозрачного элемента стекла для предохранения персонала от травмирования при их разрыве, предусматривается защитное устройство.

ru · official · sha256:bd363a801148e282a2cbf2a4cd4d4c0d2cd0ca22d58911dd65a2e9b3380bec09

236. Сосуды устанавливаются на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей или в отдельно стоящих зданиях.

ru · official · sha256:7fb5af06ba4aaa976435b0432020811fd214f134e923b402ae6b563f0390087d

237. Допускается установка сосудов: - в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их от здания капитальной стеной; - в производственных помещениях, при обосновании проектом; - с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами.

ru · official · sha256:27556691114f9af01a1b9da24220e446399f6b81f3f96cd40bb37742642bb3c9

238. Сосуды, стоящие на учете в территориальном подразделении ведомства уполномоченного органа в области промышленной безопасности и в местном исполнительном органе, не устанавливаются в жилых, общественных и бытовых зданиях, в примыкающих к ним помещениях.

ru · official · sha256:579b8f39e561678fbd4682d6d4c3053ea0cb8b4cc57d9bdd166771766785ec6c

239. Установка сосудов должна исключать возможность их опрокидывания.

ru · official · sha256:baa12f700998c1ac5471fcd8eea1b7b22a8ea6c44f3e32eb225551f75f49d8c3

24. Крышки сосудов, люки массой более 20 килограмм (далее – кг) снабжаются подъемно - поворотными и другими устройствами для их открывания и закрывания.

ru · official · sha256:3437a8e62366b27aad741524895d06d62480587bddf4eb59f48b27432c1f0e07

240. Установка сосудов обеспечивается возможностью осмотра, ремонта, очистки их с внутренней и наружной стороны.

ru · official · sha256:724a937379505ee29933fa086cb20c29f6d82c0e62c90c0725e232cab60a24b3

241. Для удобства обслуживания сосудов устраиваются площадки и лестницы. Для осмотра и ремонта сосудов допускается применять люльки и другие приспособления.

ru · official · sha256:06845159ca370dc2ee81194501a1bb7661c8f972111f315f2f072d9f48c42291

242. Указанные устройства не должны нарушать прочность и устойчивость сосуда, а приварка их к сосуду выполняется в соответствии с настоящими Правилами.

ru · official · sha256:740aba12bfdaa5e14bf4864cf36422c196c10652795435a17cbf3bd4f3b26b89

243. Постановка на учет сосудов, эксплуатируемые на опасных производственных объектах и на объектах социальных инфраструктуры до пуска в работу, производится в соответствии с Правилами постановки на учет и снятия с учета опасных производственных объектов и опасных технических устройств, утвержденными приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 29 сентября 2021 года № 485 (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 24574) (далее - Правилами постановки на учет и снятия с учета опасных производственных объектов и опасных технических устройств).

ru · official · sha256:a4b2204ef3f8c3df5f8a0d5d80a8b616145c8cb1030cfff1a7ccfd3151013af0

244. Постановке на учет не подлежат: 1) сосуды первой группы, работающие при температуре стенки не выше 200°С, у которых произведение давления в МПа (кгс/см²) на вместимость в м³ (литрах) не превышает 0,05 (500), и сосуды 2, 3, 4 групп, работающие при указанной выше температуре, у которых произведение давления в МПа (кгс/см²) на вместимость в м³ (литрах) не превышает 1 (10000). Группа сосудов определяется по приложению 3 к настоящим Правилам. 2) аппараты воздухоразделительных установок и разделения газов, расположенных внутри теплоизоляционного кожуха (регенераторы, колонны, теплообменники, конденсаторы, адсорберы, отделители, испарители, фильтры и подогреватели); 3) сосуды холодильных установок и холодильных блоков в составе технологических установок; 4) резервуары воздушных электрических выключателей; 5) сосуды, входящие в систему регулирования, смазки и уплотнения турбин, генераторов и насосов; 6) бочки для перевозки сжиженных газов, баллоны вместимостью до 100 л включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортировки и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов; 7) генераторы (реакторы) для получения водорода, используемые гидрометеорологической службой; 8) сосуды, включенные в закрытую систему добычи нефти и газа (от скважины до магистрального трубопровода); 9) сосуды для хранения или транспортировки сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, находящихся под давлением, периодически при их опорожнении; 10) сосуды со сжатым и сжиженным газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены; 11) сосуды, установленные в подземных горных выработках; 12) висценные и другие фильтры, установленные на газопроводах, газораспределительных станциях, пунктах и установках.

ru · official · sha256:5796baff16958405319018c93992e1b8eb329be179c59e87911cdbff602279cf

245. Исключен приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 06.05.2022 № 148 (вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

ru · official · sha256:dc9ba8ab8664bc7665a1edf0639b880d112d3980a1d22c244d35a6e6018ca71b

246. Исключен приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 06.05.2022 № 148 (вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

ru · official · sha256:37138874781af24f58ac7d82f8f13adc63b8b86bb68398c1feaaa3832bc2ecba

247. Постановка на учет сосудов, работающих под давлением, не имеющих паспорта изготовителя, производится на основании дубликата паспорта, составленного аттестованной организацией.

ru · official · sha256:b2718d62e2ccf7cb6ceeb0c0ac01adc40e68ec44c8084b20e50d18dbbd9e7771

248. Паспорт, инструкция и другая эксплуатационная документация, поставляемая с сосудом, представляется на государственном языке и на русском языках.

ru · official · sha256:cad25e109839b0f4a8b8f92456ae7a1a903705482fe500324734c922bec2f77a

249. Результаты обследования сосудов, отработавших нормативный срок службы выполненного в соответствии с Инструкцией по проведению обследования сосудов, работающих под давлением, с истекшим сроком службы с целью определения возможности их дальнейшей эксплуатации, утвержденной приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 29 сентября 2021 года № 480 (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 24562) предоставляются при постановки на учет и хранятся у эксплуатирующей организации на протяжении всего периода эксплуатации сосуда.

ru · official · sha256:67400e7ceab16c6fdd622b0121b598a9c5a4519ade2e09702446fd3b6e55965f

25. Конструкция шарнирно-откидных или вставных болтов, хомутов, зажимных приспособлений люков, крышек и их фланцев предотвращает их самопроизвольный сдвиг.

ru · official · sha256:e5a8297fee1a837923aff128d63cabda39a4ee3efc016ff8fa876f7f74a4f9e6

250. При перестановке сосуда на новое место и при передаче сосуда другому владельцу, при внесении изменений в схему его включения, сосуд до пуска в работу, снимается с учета и ставится на учет в соответствии с Правилами постановки на учет и снятия с учета опасных производственных объектов и опасных технических устройств, по месту эксплуатации. Действие данной нормы не распространяется на передвижные/мобильные сосуды, смонтированные на шасси транспортных средств.

ru · official · sha256:43e2818edae3b961385b646241f68f24660e3dae1d5c5cf471476707c79f536f

251. При отказе в постановке на учет сосуда, эксплуатирующей организации, направляется уведомление в соответствии с Правилами постановки на учет и снятия с учета опасных производственных объектов и опасных технических устройств.

ru · official · sha256:50db3276c507252853dae80f0154a6e0a1ad6e2c4b3f77fc10fc6373ff96a8b5

252. Сосуды, на которые распространяются действия настоящих Правил, подвергаются техническому освидетельствованию после монтажа до пуска в работу и периодически в процессе эксплуатации в соответствии с Инструкцией по проведению технического освидетельствования сосудов, цистерн, бочек и баллонов, работающих под давлением, утвержденными приказом Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от 16 августа 2021 года № 398 (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов за № 24019).

ru · official · sha256:a2f5e530a5c0fc6416dc9c3c0b60bb41eb728def425622a1f4b3fb86a6a6cded

253. Объем, методы и периодичность технического освидетельствования сосудов (за исключением баллонов) определяется изготовителем.

Ссылаются нормы: PredelOsvidetelstvovaniyaSosuda

ru · official · sha256:01e1df8dba95662cd685e1c9559c809af0fd6a754c6791e1af53b06e745c24fa

254. Освидетельствование баллонов проводится по методике разработчика конструкций баллонов, в которой указаны периодичность освидетельствования и нормы браковки.

ru · official · sha256:4f8a50c17593e02df9e5492f758e01d3d318a7a20f006075fb732f56400b4b96

255. При отсутствия таких указаний, техническое освидетельствование производится в соответствии с требованиями, изложенными в пункте 253 и 254 настоящих Правил и в таблицах 1, 2, 3, 4, 5, 6 приложения 12 к настоящим Правилам.

ru · official · sha256:6978c7c7d17a1083193956ea417de5cc52de02692bc6a223b480d52c4f019235

256. Сосуды, у которых действие среды вызывает ухудшение химического состава и механических свойств металла, сосуды, у которых температура стенки при работе превышает 450оС, должны подвергаться дополнительному освидетельствованию в соответствии с технологическим регламентом. Результаты дополнительных освидетельствований заносятся в паспорт сосуда.

ru · official · sha256:bfa9f8eb348e1a0c711522f3638441ba6d6c183e44b72add3599a5d079120732

257. Сосуды, работающие под давлением вредных веществ (жидкости и газов) 1, 2, 3, 4 классов опасности по ГОСТ 12.1. 007-76, "Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности", подвергаются техническому освидетельствованию на герметичность воздухом или инертным газом под давлением, равным рабочему давлению. Техническое освидетельствование проводится в соответствии с технологическим регламентом в сроки, установленными в таблицах 1, 2, 3, 4 приложения 12 к настоящим Правилам.

ru · official · sha256:60c714bfa09436d17b1dcfdd4825c82532a0261e1f76738a4721fa4d83279d67

258. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд останавливается, охлаждается (отогревается), освобождается от заполняющей рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником, давления, очищен до металла.

ru · official · sha256:76b092e97dc00e531340c57395e0f0c5f8023e1950161784d72b1ed8017907a1

259. Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии частично или полностью удаляются, если имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов металла сосудов под защитным покрытием (не плотность футеровки, следы промокания изоляции и другое). Электрообогрев и привод сосуда отключаются.

ru · official · sha256:e0863dd5f933fa2cb1474578839e47fba78ed74f33c63c1c6c24f3a3f99afcb1

26. При наличии на сосудах штуцеров, съемных днищ или крышек, внутренний диаметр которых, не менее указанных для люков в пункте 20 и обеспечивающих возможность проведения внутреннего осмотра, допускается люки не предусматривать.

ru · official · sha256:9723b77c3e3d85aa5b46816ea4bd5e5cbd90b0f8ce9617cf976842825851f88d

260. Сосуды, имеющие защитное покрытие (эмалированные, футеровка) или изоляцию, подвергаются гидравлическому испытанию до наложения покрытия или изоляции.

ru · official · sha256:6b1801a834a01cdbd3b48eb73bbd38e19bb8fb211ecade1404f0dc901cc84900

261. Сосуды, имеющие наружный кожух, подвергаются гидравлическому испытанию до установки кожуха.

ru · official · sha256:3edd160e5313f94c4b5bb2257cdc8203b355f7cba9ffdf78e925c64b93dfed4f

262. Сосуды, работающие с вредными веществами 1 и 2 классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76 "Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества Классификация и общие требования безопасности", до начала внутреннего осмотра и выполнения работ, подвергаются обработке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с технологическим регламентом.

ru · official · sha256:2139f91f527b88601e10268a2b01eec9e96ed7b4a509436927e9b67fed494dc1

263. Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, проводится в следующих случаях: после реконструкции, при ремонте сосуда с применением сварки, при пайки элементов, работающих под давлением (обечайка, днище, крышка, входные и выходные коллектора); после полной замены и развальцовки труб поверхности нагрева (охлаждения) сосуда; если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев; если сосуд был демонтирован и установлен на новое место; перед наложением на стенки сосуда защитного покрытия; если такое освидетельствование необходимо по усмотрению лица ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда.

ru · official · sha256:1a1d7e7da7e760742b1b580996b49937f0025a61e17f992f33a601742a415cf5

264. Техническое освидетельствование сосудов, цистерн, баллонов и бочек производится на специальных ремонтно-испытательных пунктах, в предприятиях изготовителей, наполнительных станциях и на предприятиях владельцах сосудов, цистерн, баллонов и бочек.

ru · official · sha256:d3cab628df0a7183e6ed05996b2c6b1f2da2e423ca71b530f13361a33da2085b

265. Техническое освидетельствование сосудов, цистерн, бочек и баллонов, не подлежащих постановке на учет в территориальном подразделении ведомства уполномоченного органа в области промышленной безопасности и в местном исполнительном органе, проводится лицом, ответственным по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, а на наполнительных станциях, ремонтно-испытательных пунктах назначенным для этих целей инженерно-техническим работником.

ru · official · sha256:e4594d0980463b90cb41009317bb0eba9012d57eb76b99c36573e621f5f475d2

266. Техническое освидетельствование сосудов, цистерн и баллонов, подлежащих постановке на учет в территориальном подразделении ведомства уполномоченного органа в области промышленной безопасности, организовывает ответственный по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов и проводится аттестованной организацией при участии государственного инспектора по государственному контролю и надзору в области промышленной безопасности уполномоченного органа в области промышленной безопасности, а подлежащих постановке на учет в местном исполнительном органе с участием государственного инспектора городов республиканского значения, столицы, районов (городов областного значения) по государственному контролю и надзору за безопасной эксплуатацией опасных технических устройств на объектах социальной инфраструктуры (далее - государственный инспектор по государственному контролю и надзору в области промышленной безопасности местного исполнительного органа). При проведении технического освидетельствования изучается правильность и достоверность сведений, указанных в следующей документации: 1) паспорт сосуда согласно приложению 23 к настоящим Правилам; 2) заключение о качестве монтажа; 3) схема включения сосуда, с указанием источника давления, параметров, его рабочей среды, арматуры, контрольно-измерительных приборов, средств автоматического управления, предохранительных и блокировочных устройств; 4) паспорт предохранительного клапана с расчетом его пропускной способности; 5) положение о производственном контроле в организации; 6) информация о том, что сосуд допущен к применению на территории Республики Казахстан в соответствии с Законом Республики Казахстан "О гражданской защите" (далее – Закон). Если сосуд отработал расчетный срок службы, аттестованной организацией предоставляется акт обследования о возможности его дальнейшей безопасной эксплуатации. О дне проведения технического освидетельствования государственный инспектор по государственному надзору в области промышленной безопасности уполномоченного органа в области промышленной безопасности и государственный инспектор по государственному надзору в области промышленной безопасности местного исполнительного органа письменно извещается не позднее, чем за пять рабочих дней до предполагаемой даты. При не явки государственного инспектора по государственному надзору в области промышленной безопасности и государственного инспектора по государственному надзору в области промышленной безопасности местного исполнительного органа техническое освидетельствование проводится без его участия самостоятельно с аттестованной организацией. Результаты проведенного технического освидетельствования и срок следующего технического освидетельствования заносятся в паспорт сосуда.

ru · official · sha256:69095fda87689bd14ecc63bc7a5cf3df77cb2f34399a7d782782d198604e0f0a

267. Техническое освидетельствование сосудов, эксплуатируемые на опасных производственных объектах, проводится до постановки на учет в территориальном подразделении ведомства уполномоченного органа в области промышленной безопасности, а эксплуатируемые на объектах социальной инфраструктуры техническое освидетельствование сосудов проводится до постановки на учет в местном исполнительном органе.

ru · official · sha256:938f7647e8ca4e038b8eb96d844b2458c1018239fcae14facc7bb77a94e5bfb9

268. Техническое освидетельствование сосудов, отработавших расчетный срок службы, проводится после их обследования аттестованной организацией.

ru · official · sha256:53700b2afee75634ead1f60d5d160fa33b9e7b7a676ce0edcfdfd42d6d1030d4

269. Результаты технического освидетельствования сосуда заносятся в паспорт лицом, проводившим техническое освидетельствование, с указанием разрешенных параметров и сроков следующих освидетельствований и подписывается лицами участвовавших в проведении технического освидетельствования. По результатам технического освидетельствования оформляется акт технического освидетельствования сосуда согласно приложению 32 к настоящим Правилам.

ru · official · sha256:63ac846ba91bc6b57dda6b44bc0b98356798ced33bc9d6105ad1ddbc269dd466

27. В сосудах применяются днища: эллиптические, полусферические, торосферические, сферические не отбортованные, конические отбортованные, конические не отбортованные, плоские отбортованные, плоские не отбортованные.

ru · official · sha256:0eba11f1a58d816be241089aba8a425cc6cdc15dd8d7865faeed1d8411cb30d6

270. На сосудах, признанных при техническом освидетельствовании годными к дальнейшей эксплуатации, наносятся сведения в соответствии с пунктом 280.

ru · official · sha256:cd606846fd303c88355bebcdce157ef3650eed73582aeab92520969d8e85e7f6

271. При обнаружении дефектов, снижающих прочность сосуда, эксплуатация его допускается при пониженных параметрах (давление и температура).

ru · official · sha256:171c1b3ed622d167f4612f1d4d77ce8a74df11b67cf9e645353b363b4a818c38

272. Возможность эксплуатации сосуда при пониженных параметрах подтверждается расчетом на прочность, при этом должен быть проведен проверочный расчет пропускной способности предохранительных клапанов. Такое решение записывается лицом, проводившим освидетельствование, в паспорт сосуда.

ru · official · sha256:ed89da94fe093f8e749a3f7a79f34f445f00fc921eb065372f157f18a39e4277

273. Если сосуд вследствие имеющихся дефектов или нарушения настоящих Правил находится в состоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, работа такого сосуда не допускается.

ru · official · sha256:8fd853220f6471cc7b20c0102cc4a8ce0e35dd57e3c1a7f7542b87d8db0ecadf

274. Сосуды, поставляемые изготовителем в собранном виде, должны быть законсервированы и в паспорте или в руководство по монтажу и эксплуатации указаны условия и сроки их хранения. При выполнении этих требований перед пуском в работу проводится только наружный и внутренний осмотр, гидравлическое испытание сосудов проводить не требуется, в этом случае срок гидравлического испытания назначается, исходя из даты начало эксплуатации сосуда.

ru · official · sha256:6d2cee8c0c04ea9b50931e0d1d732626321a884aef9e3ebb6c54e67a7e7b6c99

275. Емкости для сжиженного газа перед нанесением на них изоляции подвергаются только наружному контролю и внутреннему осмотру, если были соблюдены сроки и условия изготовителя по их хранению.

ru · official · sha256:5a5a2a702b98e572508cbd93b3f7384a46f789a7c9d5b3319e97366c14f896ad

276. После установки на место эксплуатации по засыпки грунта указанные емкости допускается подвергать только наружному осмотру, если с момента нанесения изоляции прошло не более 12 месяцев.

ru · official · sha256:6b6e1a0d52d4691b311d39757261648d6a7d6bd35ad178b2fe48a68bd7609046

277. При наружном и внутреннем осмотрах выявляются и устанавливаются дефекты, снижающие прочность сосуда, при этом внимание обращается на выявление следующих дефектов: 1) на поверхностях сосуда - трещин, надрывов, коррозии стенок (особенно в местах отбортовки и вырезок), выпучин, отдулин (преимущественно у сосудов с "рубашками", у сосудов с огневым или электрическим обогревом), раковин (в литых сосудах); 2) в сварных швах-дефектах сварки, указанных в пункте 98 настоящих Правил, надрывов, разъеданий; 3) в заклепанных швах - трещин между заклепками, обрывов головок, следов пропусков, надрывов в кромках склепанных листов, коррозийных повреждений заклепочных швов, зазоров под кромками клепанных листов и головками заклепок; 4) в сосудах, защищенными от коррозии поверхностями-разрушений футеровки, в том числе не плотностей слоев футеровочных плиток, трещин в гуммированном свинцовом или ином покрытии, скалывании эмали, трещин и отдулин в плакирующем слое, повреждений металла стенок сосуда в местах нарушения наружного защитного покрытия.

ru · official · sha256:84188dd3b26a6f0aacd78d679faf47d8b2b2661a022dbacf1771272b152acf3f

278. Запись в паспорте сосуда, о вводе в эксплуатацию сосуда, оформляется ответственным по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, после технического освидетельствования и постановки на учет.

ru · official · sha256:1364fd2e1794dccf1d12fb23b9573081c411c77b400b738abe92ee30b80f451b

279. После технического освидетельствования запись в паспорт разрешающая ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего постановке на учет, оформляется лицом, ответственным по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов.

ru · official · sha256:c8c701be45c6c5c37fcd3261d946761bbde44995b1af4631fe34e10579d19976

28. Эллиптические днища имеют высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра днища. Допускается уменьшение этой величины при обосновании проектно конструктивной документации.

ru · official · sha256:16b20bc06f3ea7d532c346d33e429baf9a1557f5b2dc296439df7b1c8e958588

280. На каждый сосуд разрешенный в эксплуатацию наносится краской на видное место или на специальной табличке форматом, не менее 200 х 150 мм: 1) регистрационный номер; 2) разрешенное давление; 3) число, месяц, год следующего наружного и внутреннего осмотра и гидравлического испытания.

ru · official · sha256:400516c3c17ed21ae2d1e908c86e0889d35f3dc97284012d76dda7fe1cf73595

281. После выполнения требований пунктов 278, 279, 280 настоящих Правил сосуд (группа сосудов, входящих в установку) включается в работу.

ru · official · sha256:c999000af676783ca0bf775b805b016ac0fdc03d0b89d25ee14c9f2684aa7483

282. Владелец обеспечивает содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы путем организации системы производственного контроля. В этих целях приказом по организации из числа инженерно-технических работников назначаются: ответственные за исправное состояние и безопасное действие сосудов, лицо ответственное по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов; 1) назначается необходимое количество лиц из числа обслуживающего персонала, обученного и имеющего удостоверения на право обслуживания сосудов. Устанавливается такой порядок, чтобы персонал, на который возложено обслуживание сосудов, вел тщательное наблюдение за порученным ему оборудованием путем его осмотра, проверки действия арматуры, контрольно-измерительных приборов, предохранительных и блокировочных устройств и поддержания сосудов в исправном состоянии. Результаты осмотра и проверки записываются в сменный журнал; 2) обеспечивается проведение технических освидетельствований, сосудов в установленные сроки; 3) обеспечивается порядок и периодичность проверки знаний руководящими работниками и специалистами; 4) осуществляется периодическая проверка знаний персоналом настоящих Правил и технологического регламента; 5) обеспечиваются инженерно-технические работники настоящими Правил и руководящими указаниями по безопасной эксплуатации сосудов; 6) обеспечивается выполнение специалистами настоящих Правил, а обслуживающим персоналом-технологического регламента.

ru · official · sha256:f82dc3dd4c7855fab05f7d44348fdb2fdff18b8379dedda616cc86343b3c0ab3

283. В организации, эксплуатирующий сосуд, работающий под давлением, разрабатывается и утверждается технологический регламент для лиц, осуществляющих надзор за исправным состоянием и безопасной эксплуатацией сосудов и за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов.

ru · official · sha256:6c5e4a8e11d2dc1cb61f10a4bf574191f0f74058d48c2baa94519f83110bcbe9

284. К обслуживанию оборудования, работающего под давлением, допускаются лица обученные, сдавшие экзамены в соответствии с Законом.

ru · official · sha256:150691d89827b2852dc635e1fd2adb470eaaf3a60a4816ddcd1079792b852fc6

285. Допуск персонала к обслуживанию сосудов оформляться приказом по организации.

ru · official · sha256:aac1458cb8439f7d4bb78124445c86bc86c4064b4bf86e4db87d9edc620d905b

286. Эксплуатирующей организацией разрабатывается технологический регламент по безопасной эксплуатации и техническому обслуживанию сосуда, работающего под давлением.

ru · official · sha256:5752b4ca94d11c836bc844d0c61d6414e4bb53bb31039504c9fc7bad3a773909

287. Сосуд аварийно останавливается в случаях: 1) если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается несмотря на меры, принятые персоналом; 2) при выявлении неисправности предохранительных клапанов; 3) при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, не плотностей, разрыва прокладок; 4) при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам; 5) при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом; 6) при выходе из строя всех указателей уровня жидкости; 7) при неисправности предохранительных блокировочных устройств; 8) при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

ru · official · sha256:112fda8f68a4f62faeba2587ee355ba694912ddf6afce7ebd8490cde2824023f

288. Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в работу указывается в технологическом регламенте.

ru · official · sha256:89fbe1dd82ee39731094d5e4b9b62d4aede03b9104389af77cafe60f7a7ce452

289. Факт и причина аварийной остановки сосуда записывается в сменный журнал.

ru · official · sha256:37116da01861755d99a2261ebaef0d832a8402327ada461dd1db3ed0782619e6

29. Торосферические (коробовые) днища имеют: 1) высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности не менее 0,2 внутреннего диаметра; 2) внутренний диаметр отбортовки не менее 0,1 внутреннего диаметра днища; 3) внутренний радиус кривизны центральной части не более внутреннего диаметра днища.

ru · official · sha256:dbb0cb8d0dee8d3ffc1b8869cff99664e71ee02158f2d30cf1da18cc19e36cb9

290. Для поддержания сосуда в исправном состоянии владелец своевременно проводит его ремонт.

ru · official · sha256:eb049e6885c12598122a2034afeae117cbfa15feab5ca5dec31867f9121b0bea

291. Ремонт с применением сварки (пайки) сосудов и их элементов, работающих под давлением, проводится по технологии, разработанной изготовителем сосуда, ремонтной организацией до начала проведения работ, а результаты ремонта заносятся в паспорт сосуда. Внесение изменений в технологию ремонта, монтажа согласовывается с изготовителем сосуда.

ru · official · sha256:037520e52ed017503b4885b4141b08ff25212cc6cb7c9fcb3a4c7c0763844ed8

292. Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением, не допускается.

ru · official · sha256:14952bd97a3b7ae68ab0c6f2784ff16dfe6a60757305c29ab6e58ce0573429f3

293. До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуд отделяется от них заглушками, трубопровод отсоединяется. Отсоединенные трубопроводы заглушаются.

ru · official · sha256:c1bcf5913cb43b149c35998674a2068eeec8b3fd9dd4b72fc5091afbe4d684ed

294. Применяемые для отключения сосуда заглушки, устанавливаемые между фланцами, имеют выступающую часть (хвостик), по которой определяется наличие поставленной заглушки. Прокладки между фланцами устанавливается без хвостиков.

ru · official · sha256:7cf63fa3dd999840ad1b614d7b6a297718af4be606313a1e5d39ec55cb990037

295. При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и так далее) применяются светильники на напряжение не выше 12 Вольт (далее - В), а при взрывоопасных средах - во взрывоопасном исполнении.

ru · official · sha256:d762fa4c3f0882bbba9fdee850975f864f2790c773d3a237e2a69d5b981c7b4e

296. До начала и в процессе выполнения работ ведется контроль за состоянием среды, приборным методом.

ru · official · sha256:03583a468a65a0e3f364e6a0068131f73d36b03de034d82e90bb3f29b74fd8dd

297. Допуск на проведение ремонтных работ производится в соответствии с нарядом - допуском оформленного в соответствии с Правилами оформления и применения нарядов-допусков при производстве работ в условиях повышенной опасности, утвержденных приказом Министра труда и социальной защиты населения Республики Казахстан от 28 августа 2020 года № 344 (зарегистрирован в Реестре государственной регистрации нормативных правовых актов № 21151) (далее - Правила оформления и применения нарядов-допусков при производстве работ в условиях повышенной опасности).

ru · official · sha256:876a39d38ff8f384c260e1bb989852266ad02f9fe3f2f50d8530123e71ce06c2

298. Железнодорожные цистерны рассчитываются в соответствии с действующими проектно - технической документацией.

ru · official · sha256:91c2de039509ea251a93d370c505bde3f3f306dcf3227f613e9b3f3c89e44312

299. Цистерны и бочки для сжиженных газов, за исключением криогенных жидкостей, рассчитаны на давление, которое может возникнуть в них при температуре 50оС.

ru · official · sha256:85c484381389b21351854c54ebbec100e503dfdfd4a55d5c4517c6437d948fbb

3. Настоящие Правила распространяются на: 1) паровые котлы, в том числе котлы-бойлеры, автономные пароперегреватели и экономайзеры; 2) энерготехнологические котлы: паровые и водогрейные и содорегенерационные котлы; 3) котлы-утилизаторы; паровые и водогрейные; 4) котлы передвижные и транспортабельные установки и энергопоездов; 5) котлы паровые и жидкостные, работающие с высокими температурными и органическими теплоносителями; 6) трубопроводы пара и горячей воды в пределах котла; 7) сосуды, работающие под давлением воды с температурой, превышающей выше 115 о С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МегаПаскаль(далее – МПа), (0,7 килограммов силы на сантиметр квадратный), (далее – кгс/см2), без учета гидростатического давления; 8) сосуды, работающие под давлением пара или гaзa свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2); 9) баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс /см²); 10) цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50оС превышает давление 0,07 МПа (0,7 кгс /см2); 11) цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) создается периодически для их опорожнения; 12) барокамеры и барокамеры многоместные, в том числе устанавливаемые на транспортных средствах; 13) трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) или температурой нагрева воды свыше 115оС.

ru · official · sha256:fecf3baf4601e2d6217e43d47a96d13d2cc5af6c7dfba85c973c0dd00dd5a285

30. Сферические не отбортованные днища допускается применять с приваренными фланцами, при этом: 1) внутренний радиус сферы днища не более внутреннего диаметра сосуда; 2) сварное соединение фланца с днищем выполняется со сплошным проваром.

ru · official · sha256:1988c184c9ec5a10abf065e003cddc0a74d549abada71bb699b92c8b71c7ec1d

300. Цистерны для сжиженного кислорода и других криогенных жидкостей рассчитаны на давление, при котором производится их опорожнение.

ru · official · sha256:56cff3eb81f1200c83926521f4e4cf4352f8103602ca3adcdaecce8377655df0

301. Расчет цистерн выполняется с учетом напряжений, вызванных динамической нагрузкой при их транспортировании.

ru · official · sha256:edfb2c3c557f28b0d01e8d311c550d53c200d3f01c4e8e45daf1ac5ebe4c4150

302. Цистерны с отдачей газа, наполняемые жидким аммиаком с температурой, не превышающей в момент окончания наполнения минус 25оС, могут быть при наличии изоляции рассчитываются на давление 0,4 МПа (4 кгс/см2).

ru · official · sha256:9943a4b6fcfcdb41a2c85054c622ec4e81816a56813add230964033ccf62457a

303. Цистерны имеют термоизоляцию или теневую защиту определяемой в проектно-конструкторской документации.

ru · official · sha256:c6e56f5614c3a81f2ec32ffb1bd65e562b3518fea3d0a0d26d8a8e1227c411bd

304. Термоизоляционный кожух цистерны для криогенных жидкостей должен быть снабжен разрывной мембраной.

ru · official · sha256:20a0616084d7c40bf9b3408af9f2bf1ecb7c1723eb9c49e0ee9b9707afbb1fdc

305. Исключен приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 19.01.2023 № 29 (вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

ru · official · sha256:19ce4866b6adc46cf8941971e69865f0b193c0d3c690643583a35a814a4fbf73

306. Исключен приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 19.01.2023 № 29 (вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

ru · official · sha256:899ba49ff598b9054d64169f7d9b092aa1de1f38238aad361e34fbead18137e3

307. Исключен приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 19.01.2023 № 29 (вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

ru · official · sha256:28a60e5d8ab96a5970d911e0cdab91278744e9c0524c388df1e0647a4df2cf85

308. Исключен приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 19.01.2023 № 29 (вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

ru · official · sha256:86818f8697e79f5e73ed180cb41c8b2ad3b5728b17382235e6520296c7dac5fb

309. Исключен приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 19.01.2023 № 29 (вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

ru · official · sha256:6af7a86802930d5a20a37d5146c5db9ccdede11f9078a9e75202083e85f57b44

31. В сварных выпуклых днищах, состоящих из нескольких частей с расположением сварных швов по хорде, расстояние от оси сварного шва до центра днища не более 1/5 внутреннего диаметра днищ.

ru · official · sha256:9b27a411ee370e44620b0767d2c6e421a705451dd4f8be9cb641ab21b2749dd5

310. Исключен приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 19.01.2023 № 29 (вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

ru · official · sha256:8324a03aec9bbf8520cebfe3485d27139b22e1546e161982e76f3e14662c8d2f

311. Исключен приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 19.01.2023 № 29 (вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

ru · official · sha256:a024e9c06723ce77bff3940929254b8a05a8b1ff6442fb1055bca79d12a0080e

312. Исключен приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 19.01.2023 № 29 (вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

ru · official · sha256:50d0ac77ac6234e0fb75d2fdf2fc790cfab40f94ccf46e765ccef6e9b454aa9f

313. На цистернах устанавливают: 1) вентили с сифонной трубой для слива и налива среды; 2) вентиль для выпуска паров из верхней части цистерны; 3) пружинный предохранительный клапан; 4) манометр; 5) указатель уровня жидкости.

ru · official · sha256:0e45e9f6b8e9650ecb2a9940efcb6c5807df1a9c2c30c031303bd1231a81079e

314. Предохранительный клапан, установленный на цистерне, сообщается с газовой фазой цистерны и имеет колпак с отверстиями для выпуска газа в случае открытия клапана. Площадь отверстий в колпаке не менее полуторной площади рабочего сечения предохранительного клапана.

ru · official · sha256:eebc2a7764a73c51073c54cc255f1dfdcedea09f92e830ad74f79ddec79d704d

315. Наливные и спускные вентили цистерны и бочки для сжиженного газа снабжаются заглушкой, навертывающейся на боковой штуцер.

ru · official · sha256:5a4600495123f2e0bb16d54fd8cdb22307e7956b126993a973d62b7ce8a7002a

316. На каждой бочке, кроме бочек для хлора и фосгена, устанавливаются на одном из днищ вентили для наполнения и слива среды. При установке вентиля на вогнутом днище бочки он закрывается колпаком, а при установке на выпуклом днище, кроме колпака, предусматривается устройство обхватной ленты (юбка). Бочки для хлора и фосгена наливной и сливной вентили, снабжаются сифонами.

ru · official · sha256:d681904d6b2b1732ffa3980bdd6fa501a53bd5717e58fa0903717d14a4845771

317. Боковые штуцера вентилей для слива и налива горючих газов имеют левую резьбу.

ru · official · sha256:52705704ce5251971583f28261a0edff425dc530a45dc8eb17babc49ee07c9b1

318. Цистерны, предназначенные, для перевозки взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1 и 2 класса опасности по ГОСТ 12.1.007-76 "Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества Классификация и общие требования безопасности" должны иметь на сифонных трубках для слива скоростной клапан, исключающий выход газа при разрыве трубопровода.

ru · official · sha256:1cdafd154728df458a24bf65e0d9631a1598c0a641209d568f2b22b47e2f7118

319. Пропускная способность предохранительных клапанов, устанавливаемых на цистернах для сжиженного кислорода, азота и других криогенных жидкостей обеспечивает создание давления в цистерне при ее опорожнении.

ru · official · sha256:b82b96304b43b6f5efdf7020838d8db9962f1ef9565aee773fc574871f8d98f2

32. Круговые швы выпуклых днищ располагаются друг от друга на расстоянии не более 1/3 внутреннего диаметра днища.

ru · official · sha256:617c960cff1fb34144202c261beb452181000c485f62ca58cc83b527b19f502b

320. Наполнители и наполнительные станции ведут журнал наполнения по установленной администрацией форме, в котором, указывается: 1) дата наполнения; 2) наименование изготовителя цистерн и бочек; 3) заводской и учетный номер для цистерн и заводской номер для бочек; 4) подпись лица, производившего наполнение.

ru · official · sha256:7675a27a47867343ec89b465940123167d1056daef18fdeae71809a92baed0f6

321. При наполнении в одной организации или на одной наполнительной станции цистерн и бочек различными газами администрация этих организации по каждому газу ведет отдельный журнал наполнения.

ru · official · sha256:708f6e1f949e912f44975b61b77dc69830d1ae8a2c51dc2f45c1f794c7215a8d

322. Цистерны и бочки допускается заполнять только тем газом, для перевозки которого они предназначены.

ru · official · sha256:eb7d806fbb160d911e97eac329e7c9c51736a406582d0b61616032cba33f646b

323. Перед наполнением цистерн и бочек газами лицом по контролю, проводится осмотр наружной поверхности, исправность и герметичность арматуры цистерн и бочек, проверяется наличие остаточного давления и соответствие имеющегося в них газа назначению цистерны или бочки.

ru · official · sha256:1f5920f7e4ca98c4bba4a855e2baf2d325ad94b0b9e980b8f6ed2de5845cb732

324. Результаты осмотра цистерн, бочек и заключение о возможности их наполнения записывается в журнал.

ru · official · sha256:a025ae1a2284d30f50c841c77aa81385247262762f9f399136c53b11c9dbe5e4

325. Не допускается наполнять газом неисправные цистерны или бочки, если: 1) истек срок освидетельствования; 2) отсутствует или неисправна арматура и контрольно-измерительные приборы; 3) отсутствует окраска или надписи; 4) в цистернах или бочках находиться другой газ, для которого они предназначены.

ru · official · sha256:befc7cbdcf3b2af4974847a351b2488738f181d950247bd7377dc8e861b69b5f

326. Потребитель, опорожняя цистерны, бочки, оставляет в них избыточное давление газа не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

ru · official · sha256:d180ae95abcdb3b2b3e741e33951068bf18d66084f087326b6b89d2af799c7c4

327. Для сжиженных газов, упругость паров которых в зимнее время ниже 0,05 МПа (0,05 кгс/см2) остаточное давление устанавливается инструкцией завода-наполнителя.

ru · official · sha256:1939c3d10cc500641d288caff3a566eca9cd708e66fa227867bb570be956d8c2

328. Наполнение цистерн и бочек газами производится по технологическому регламенту. Наполнение цистерн и бочек сжиженными газами производится по нормам, указанным в приложении 8 к настоящим Правилам.

ru · official · sha256:16d8a43c21c05bcdf2023c87fccd18e44f56e3f07c1440406e6a092c06174c8f

329. Для газов, не указанных в приложении 8 к настоящим Правилам, норма заполнения устанавливается изготовителем, исходя из того, чтобы при наполнении сжиженными газами, у которых критическая температура выше 50°С, в цистернах и бочках был достаточный объем газовой подушки, а при заполнении сжиженными газами, у которых критическая температура ниже 50°С, давление в цистернах и бочках при температуре 50°С не превышало установленного расчетного давления.

ru · official · sha256:010a03605875fcde59fc802aaae48178c070e35a6e6d4633f9be1f015361aac8

33. Конические не отбортованные днища имеют центральный угол не более 45о. При обосновании в проектно конструкторской документации центральный угол допускается увеличить до 60о.

ru · official · sha256:6cfe6eae5648a58645a914f230166afb37e18655a6a48ee0f469e0a7dce48583

330. При хранении и транспортировании наполненные бочки защищаются от воздействия солнечных лучей и от местного нагревания.

ru · official · sha256:c623d476ce47f3f0bd572da01a53bb9fdd74ab9969a2b9f82c340e67f51d9609

331. Величина наполнения цистерн и бочек сжиженными газами определяется взвешиванием или другим способом контроля.

ru · official · sha256:b29591478033b7cc5d67e7f49e1a36f2907e8b64855464b5d1fff3389ed2bbae

332. Если при наполнении цистерн или бочек обнаружен пропуск газа, наполнение прекращается, газ из цистерны или бочки удаляется, наполнение возобновляется после исправления имеющихся повреждений.

ru · official · sha256:0591ebf093587c75542c8e8a08c9899d313865cf8f2dbc347e0a861a2136a040

333. После наполнения цистерн или бочек газом на боковые штуцера вентилей наворачиваются заглушки, арматура цистерн закрыта предохранительным колпаком, который пломбируется.

ru · official · sha256:5a7e4778f4dadceeb64aba03a8f4dfb4cfa5a06c1fb12ca5f74d0125b215495d

334. Опорожнение цистерн и бочек осуществляться по технологическому регламенту.

ru · official · sha256:ba3a408c9e18234f5476c2634426068b70c586ab503c7697e7b62d7d27992046

335. Баллоны изготавливаются по нормативно - технической документации изготовителя.

ru · official · sha256:737b16f249178cf754846713f440ec8659cfbdcf365d5dade63f991cd3398d9f

336. Баллоны рассчитаны так, чтобы напряжение в их стенках при гидравлическом испытании не превышало 90% предела текучести при 20оС для данной марки стали, при этом коэффициент запаса прочности по минимальному значению временного сопротивления при 20оС менее 2,6.

ru · official · sha256:fe1ba4b6d7b7faef28f1e4014dea229b8f23607e965456c22ca80777782f7944

337. Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов емкостью более 100 литров (далее – л.) снабжаются паспортом по форме, установленной для сосудов, работающих под давлением.

ru · official · sha256:5528398c4b776ee5f5c41aa70ece0b499f0a388e97a803dbe4fa47bb985d31ad

338. Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполненных водородом и другими горючими газами, имеет левую резьбу, а для баллонов, наполненных кислородом и другими негорючими газами - правую резьбу.

ru · official · sha256:ed920eb719337d26a2d5f301f656b7ce3bb7ba02b6233980556f0b215303715d

339. Каждый вентиль баллона для взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1 и 2 классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76 "Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности" снабжается заглушкой, навертывающейся на боковой штуцер.

ru · official · sha256:54d981e172dd00f76843ddbbdfb5283d739f445e8d67d7b43a060362d3111f38

34. Плоские днища с кольцевой канавкой и цилиндрической частью (бортом), изготовленной механической расточкой, изготавливаются из поковки, допускается изготовление отбортованного плоского днища из листа, если отбортовка выполняется штамповкой или обкаткой кромки листа с изгибом на 90о.

ru · official · sha256:7f9585e0fd49710f7ac6f5dfef096c2a790436cefe1cf46e6129cf86edc0d0ec

340. Вентили в баллонах для кислорода ввертываются с применением уплотняющих материалов, загорание которых в среде кислорода исключено.

ru · official · sha256:96ff11da9656d753c76ca39c30874d7080a6fd6308930c9e72626faa30b022de

341. На верхней сферической части каждого баллона выбитым данные: 1) товарный знак изготовителя; 2) номер баллона; 3) фактическая масса порожнего баллона (кг): для баллонов вместимостью до 12 л включительно - с точностью до 0,1 кг, свыше 12 до 55 л включительно - с точностью до 0,2 кг, масса баллонов вместимостью свыше 55 л указывается в нормативно-технической документации их заготовление; 4) дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования; 5) рабочее давление (Р), МПа (кгс/см2); 6) пробное гидравлическое давление (П), МПа (кгс/см2); 7) вместимость баллонов (л): для баллонов вместимостью свыше 12 л включительно - номинальная, для баллонов вместимостью свыше 12 л до 55 л включительно - фактическая с точностью до 0,3 л, для баллонов вместимостью свыше 55 л - в соответствии с нормативно - технической документации на изготовление; 8) клеймо изготовителя круглой формы диаметром 10 мм (за исключением баллонов вместимостью свыше 55 л); 9) номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л.

ru · official · sha256:c67e65539b35614d15c23fa06b229bfec90af3f5b0163c8d7e1cfa93a322494c

342. Высота знаков на баллонах не менее 6 мм, а на баллонах вместимостью свыше 55 л - не менее 8 мм.

ru · official · sha256:34aa90133187d68cf227dc662ac776258c28900d6c39bb2953c2f32206842407

343. Масса баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, указывается с учетом массы нанесенной краски, кольца для колпака и башмака, если таковые предусмотрены конструкцией, но без массы вентиля и колпака.

ru · official · sha256:db14966c8498e9442c57ba4d0c2d838ae19a5c54bedd780c26e593e4f6905fa0

344. На баллонах вместимостью до 5 л или толщиной стенки менее 5 мм паспортные данные допускается выбивать на пластине, припаянной к баллону, нанесенном эмалевой или масляной краской.

ru · official · sha256:fca02efb790a378496f2320b30b351f79a787233ee6ab6f0d6fed4b9479b2984

345. Наружная поверхность баллонов окрашивается в соответствии с приложением 31 к настоящим Правилам. Окраска вновь изготовленных баллонов и нанесение надписей производится изготовителем, а в дальнейшем наполнительными станциями.

ru · official · sha256:8cffe85acfa7625213feb8015d411fc2366e27be3875056b616f3490d048b348

346. Баллоны растворенного ацетилена заполняются пористой массой и растворителем по стандартам. Качество пористой массы и правильность наполнения баллонов обеспечивает организация, выполняющая заполнение баллонов пористой массой. Качество растворителя и правильную его дозировку обеспечивает организация, производящая заполнение баллонов растворителем.

ru · official · sha256:2910365c4ef07513f1135077d5cc203f7ed35d5f621f6bdecf9911ec03e06951

347. После заполнения баллонов пористой массой и растворителем на его горловине выбивается масса тары (масса баллона без колпака, но с пористой массой и растворителем, башмаком, кольцом и вентилем).

ru · official · sha256:28e6ce3d5601ea5c4888c3d1e3d0686d7fe96fbc96273fc9c08d27f083e26cd5

348. Освидетельствование баллонов производится наполнительными станциями и испытательными пунктами при наличии у них: 1) производственные помещения, технические средства, обеспечивающие качественное произведение освидетельствования; 2) приказ о назначении лиц, обеспечивающих проведение освидетельствования из числа инженерно-технического работника, имеющих соответствующую подготовку; 3) технологическом регламенте по проведению технического освидетельствования баллонов. В территориальном подразделении ведомства уполномоченного органа в области промышленной безопасности регистрируется клеймо с соответствующим шрифтом, присвоенной организации.

ru · official · sha256:3d883060c19db162b3e9219d7bb7e13254f63a6af62ad6a74264e0898ee9d281

349. Проверка качества, освидетельствования и приемка изготовленных баллонов производится в соответствии с требованиями настоящих Правил и инструкций. Величина пробного давления и время выдержки баллонов под пробным давлением у изготовителя устанавливается по проектно-конструкторской документации, при этом пробное давление не менее чем полуторное рабочее давление.

ru · official · sha256:ee41cfedf5e042e8a6fe9bb6aef722dccc401b122af8b41bef8023bf4a49b5cd

35. Для отбортованных и переходных элементов сосудов, за исключением выпуклых днищ, компенсаторов и вытянутых горловин под приварку штуцеров, расстояние от начала закругления отбортованного элемента до оси сварного шва в зависимости от толщины стенки отбортованного элемента принимается по приложению 2 к настоящим Правилам.

ru · official · sha256:e944c66bdd7c3093ed3c8ec2ddfef65645472a54cb69b3739365b52487ea1ea4

350. Пробное давление для баллонов, изготовленных из материалов, отношение временного сопротивления и пределу текучести которого более 2, допускается снизить до 1,25 рабочего давления.

ru · official · sha256:b73e0cd949b826d69ca636aebafd326547bfb8cdebc17732623b2c236c310a9f

351. Баллоны у изготовителя, за исключением баллонов для ацетилена, после гидравлического испытания подвергаются пневматическому испытанию давлением, равным рабочему давлению. При пневматическом испытании баллоны погружаются в ванну с водой. Баллоны для ацетилена подвергаются пневматическому испытанию в организациях, наполняющих баллоны пористой массой.

ru · official · sha256:8831acaf22d1acf5d5600c4948ca70c2e0c1ee6d9c508f7d4ca6934e039377c4

352. Баллоны новой конструкции или баллоны, изготовленные из ранее не применяемых материалов, испытываются по программе, предусматривающей, доведение баллонов до разрушения, при этом запас прочности по минимальному значению временного сопротивления металла при 20оС не менее 2,6 с пересчетом на наименьшую толщину стенки без прибавки на коррозию.

ru · official · sha256:51c33fdbc9c356b5a558f1fbcfb65939e7f65fd8fc11855650685abfa05a62d0

353. Результаты освидетельствования изготовленных баллонов заносятся на заводе-изготовителе в ведомость, в которой отражаются данные: 1) номер баллона; 2) дата (месяц, год) изготовления (испытания) баллона и следующего освидетельствования; 3) масса баллона, кг; 4) вместимость баллона, л; 5) рабочее давление, МПа (кгс/см2); 6) пробное давление, МПа (кгс/см2).

ru · official · sha256:ff7d5c78d0c8b8055b40902f96925c86ba87aee3ea7ec68af445ad0e9882c6d3

354. Освидетельствование баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, включает: 1) осмотр внутренней и наружной поверхности баллонов; 2) проверку массы и вместимости; 3) гидравлическое испытание. Проверка массы и вместимости бесшовных баллонов вместимостью до 12 л включительно и свыше 55 л, сварных баллонов, независимо от вместимости, не производиться.

ru · official · sha256:f659cab29ffa4bc26ce4034f8735dfbc328cce7f4c80b0de8a8fe0298a07d26a

355. Отбраковка баллонов по результатам наружного и внутреннего осмотра производится в соответствии с нормативно-технической документацией на их изготовление.

ru · official · sha256:3d4f21ab98cf859ce117a39038e71e612a28f8a7d2798206c6d23def32cc4746

356. Не допускается эксплуатация баллонов, на которых выбиты не все данные, предусмотренные в пункте 353 настоящих Правил.

ru · official · sha256:b944cde859739d00b1b14e448cc14b7ca7bbbf585877a926998bf0c033271410

357. Закрепление или замена ослабленного кольца на горловине или башмаке выполняется до освидетельствования баллона.

ru · official · sha256:5b55167e38d27276e754ec61e1be248ee3200c38056d8aad6467fb1e0254a3b8

358. Бесшовные стандартные баллоны вместимостью свыше 12 до 55 л при уменьшении массы от 7,5 до 10 % или увеличении их вместимости в пределах 1,5 - 2 % переводятся на давление, сниженное против первоначально установленного на 15 %. При уменьшении массы от 10 до 13,5 % или увеличении их вместимости в пределах от 2 до 2,5 % баллоны переводятся на давление, сниженного против установленного не менее чем на 50 %.

ru · official · sha256:9ea827fac7679a9dbc6d651954d2b9bf02ea0bb9d17dd72251994ed4a3e46f12

359. При уменьшении массы от 13,5 до 16% или увеличении их вместимости в пределах от 2,5 до 3% баллоны допускаются к работе при давлении не более 0,6 МПа (6 кгс/см2). При уменьшении массы более 16 % или увеличении их вместимости более чем на 3% баллоны бракуются.

ru · official · sha256:b36502081bf72e0950ccb5c2cc7e519465dd412864254402cdd7d4ff5fe22fee

36. Сварные швы сосудов выполняются встык.

ru · official · sha256:db477caf32df3a9ef745b3c0c0cfbe095dfe436236301ac82d0e32eef3da928c

360. Баллоны, переведенные на пониженное давление, допускается использовать для заполнения газами, рабочее давление которых не превышает допустимое для данных баллонов, при этом на них выбивается: масса, рабочее давление (Р), МПа (кгс/см2), пробное давление (Рпр), МПа (кгс/см2); дата освидетельствования и клеймо испытательного пункта.

ru · official · sha256:42cd88f800e109409ed715ac3d619a531dcc6260d2dfc495095fd7f60b699f99

361. Ранее нанесенные сведения на баллонах, за исключением номера баллона, товарного знака изготовителя и даты изготовления, забиты. Баллоны перекрашиваются в соответствующий цвет.

ru · official · sha256:7edcd024e4c002d898cadf9844f1c688ec34353fe517e05056acfe332afe94e9

362. При удовлетворительных результатах организации, в которой проведено освидетельствование, выбивает на баллоне свое клеймо круглой формы диаметром 12 мм, дата проведенного и следующего освидетельствования. Результаты технического освидетельствования баллонов емкостью более 100 л, заносятся в паспорт баллонов. Клеймо на баллонах в этом случае не ставится.

ru · official · sha256:8316fb1843922568036e51c7e981fe4f3b63f6774bfcd1086f82bd6d130de653

363. Результаты освидетельствования баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, записывается лицом освидетельствовавшим баллоны, в журнал испытаний, имеющий графы: 1) товарный знак изготовителя; 2) номер баллона; 3) дата (месяц, год) изготовления баллона; 4) дата произведенного и следующего освидетельствования; 5) масса, выбитая на баллоне, кг; 6) масса баллона, установленная при освидетельствовании, кг; 7) вместимость баллона, выбитая на баллоне, л; 8) вместимость баллона, определенная при освидетельствовании, л; 9) рабочее давление, МПа (кгс/см2); 10) отметка о пригодности баллона; 11) подпись лица, производившего освидетельствование баллонов.

ru · official · sha256:301da830582a288ac08c365f15d69c3e337f02495aa6b7aecddda789e95e26fc

364. Освидетельствование баллонов для ацетилена производится на ацетиленовых наполнительных станциях не реже, чем через 5 лет, и включает: 1) осмотр наружной поверхности; 2) проверку пористой массы; 3) пневматическое испытание.

ru · official · sha256:c4647efbd7bcd9a97fe3c502c9fa84b779db5236de71d5eaeaa89e6650d3a645

365. Состояние пористой массы в баллонах для ацетилена проверяется на наполнительных станциях не реже чем через 24 месяца.

ru · official · sha256:4b6f20644dfc2b094e2ba02d8bd01cffe70c5c04e1179215a55dfcd80e2100c2

366. При удовлетворительном состоянии пористой массы на каждом баллоне выбивается: 1) год и месяц проверки пористой массы; 2) клеймо наполнительной станции; 3) клеймо (диаметром 12 мм с изображением букв Пм), удостоверяющее проверку пористой массы.

ru · official · sha256:ba14c03d40f545382451e971b5af56f09d46945c8144425809064e55790ab013

367. Баллоны для ацетилена, наполнение пористой массой, при освидетельствовании испытывают азотом под давлением 3,5 МПа (35 кгс/см2). Чистота азота, применяемого для испытания баллонов не ниже 97 % по объему.

ru · official · sha256:963725f33c3b3c7e4c34015d07b9fb1345ddc912e3b5672c832f609c03f74e3d

368. Результаты освидетельствования баллонов для ацетилена заносят в журнал испытания, имеющий графы: 1) номер баллона; 2) товарный знак изготовителя; 3) дата (месяц, год) изготовления баллонов.

ru · official · sha256:715df195a1f8dc8e7d689ca48d4c62ffb2f694172b1e119191b0c58efdf34795

369. Эксплуатация, хранения и транспортирования баллонов производится по технологическим регламентом.

ru · official · sha256:1226ea5da76e1e43621f57864180a9eb6fe5f8fa4c865578019606ef4d922e2e

37. Допускаются сварные соединения в тавр и угловые для приварки плоских днищ, плоских фланцев, трубных решеток, штуцеров, люков, рубашек.

ru · official · sha256:73840b8a5fffbd3c375dc7d285c04de6c7c01f81db0cd58fab30a51e05c6275a

370. К обслуживанию баллонов, допускаются лица, обученные, сдавшие экзамены в соответствии с Законом.

ru · official · sha256:f77b740a1cbcb8ed0e490d61dcfa563aa4cadfc5dbb425d970c568d7fe58a306

371. Баллоны с газом хранятся в отведенных для этого открытых или закрытых складах.

ru · official · sha256:c9b6be752b6d7da03150ebbf9ec65c38fbaa3c25d8c9a975be681531c34221d8

372. Хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами не допускается.

ru · official · sha256:60dcaf26a4a776a83a4337424d4938711b31f93ff010423d41cd8a7db3acc660

373. Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, находятся на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления, других отопительных приборов и печей и не менее 5 м - от источников тепла с открытым огнем.

ru · official · sha256:039b44ea070f7fdd9d2202ce0de511747a10ffbfe81be0ca413ae85b3b88e7a0

374. При эксплуатации баллонов находящийся в них газ не допускается срабатывать полностью. Остаточное давление газа в баллоне не менее 0,05 МПа (0,5 кгс/см2).

ru · official · sha256:3e6ac87a9113c0cfec0ea420d9de5b9d34b83a8a737f46270c82524e00cd9306

375. Выпуск газов из баллонов в емкости с меньшим рабочим давлением производится через редуктор, предназначенный для данного газа и окрашенный в соответствующий цвет.

ru · official · sha256:a8dfecfbc1111010a8b65fc83e8d98dbd53b6056bae171ebaf58d09a75531d7e

376. Камера низкого давления редуктора имеет манометр и пружинный предохранительный клапан, отрегулированный на соответствующее давление в емкости, в которую перепускается газ.

ru · official · sha256:f1c750607a8b554e8d00965e09f34e99d39bd1f3c1719edf97ba2c82d3d5bbea

377. При невозможности из-за неисправности вентилей выпустить на месте потребления газ из баллонов, последние возвращаются на наполнительную станцию. Выпуск газа из таких баллонов на наполнительных станциях производится в соответствии с технологическим регламентом.

ru · official · sha256:db02a04fe67118927db2ad062205ccdcfbff6e046f14eece9822295ba8950062

378. Наполнительные станции, производящие наполнение баллонов сжатым, сниженными и растворенными газами ведут журнал наполнения баллонов, в котором, указывается: 1) дата наполнения; 2) номер баллона; 3) дата освидетельствования; 4) масса газа (сжиженного) в баллоне; 5) подпись лица, наполнившего баллон.

ru · official · sha256:ac4297dcc5204f4d7c43dd2e532d54531abc86a2d2ef471913e5a70c3562d7c6

379. Если в одной организации производится наполнение баллонов различными газами, то по каждому газу ведется отдельный журнал наполнения.

ru · official · sha256:dade54f4c2d8da9fb06ec03f61c5f35baf7b6378c293e1fb0d934666e6b1dfc3

38. Для приварки укрепляющих колец и опорных элементов допускается применение нахлесточных сварных швов.

ru · official · sha256:7a75581dd7a4dd9d6efc4cf30bdbbea8186b096a6a518878ee959a2df5c53e1f

380. Наполнение баллонов сжиженными газами производится по технологическому регламенту.

ru · official · sha256:ed517b7016f59c9d12e43718254e06ae3624f64e10569643cda1ca15770949e6

381. Наполнение баллонов сжиженными газами производится в соответствии с нормами указанными в приложении 9 к настоящим Правилам. При отсутствия газов в приложении 9 к настоящим Правилам наполнение баллонов производится по технологическому регламенту наполнительной станции.

ru · official · sha256:8cf4d02479a125601bbce00e4274d01b1fa8049e81d96961021d31c7edf827c2

382. Баллоны, наполняемые газом, должны быть укреплены и присоединены к наполнительной рампе.

ru · official · sha256:c83d38ea8ba8eaa898df8c7172640159f3b11d0c64ca21db8d2a7225eedbc327

383. Не допускается наполнять газом баллоны, у которых: 1) истек срок освидетельствования; 2) истек срок проверки пористой массы; 3) поврежден корпус баллона; 4) неисправные вентили; 5) отсутствует надлежащая окраска и надписи; 6) отсутствует избыточное давление газа; 7) отсутствуют установленные клейма.

ru · official · sha256:864285f20cc0c5c3edce707c28b5d68a32fc08ad8b6202293692d3ecffbc4d89

384. Наполнение баллонов, в которых отсутствует избыточное давление газов, производится после предварительной их проверки в соответствии с технологическим регламентом.

ru · official · sha256:3c87c3ba93c4926adf845bf2a6d57139dd3e8dfdd68ee98973466ff9951f762f

385. Перенасадка башмаков и колец для колпаков, замена вентилей производится на пунктах по освидетельствованию баллонов.

ru · official · sha256:19437801477315b5f3804c51c668478e4802f684552ee152afa2093b9e263a7c

386. Вентиль после ремонта связанного с его разработкой, проверяется на плотность при рабочем давлении.

ru · official · sha256:f6c8d38c00f93730b4fc33563c5f2196b6238b12e4493fe3419f18c7ff377dc0

387. Производить насадку башмаков на баллоны допускается после выпуска газа, вывертывания вентилей и дегазации баллонов.

ru · official · sha256:c233aadedbe6c1b2a6021e8b134fbbc0779c81e0a63374bea3f97403a13f9aff

388. Очистка и окраска наполненных баллонов, укрепление колец на их горловине не допускается.

ru · official · sha256:fba97431913fc5df126e1a1ceabbd05465a66b7f30d3ae280797d9e647184a43

389. Транспортирование и хранение баллонов производиться с навернутыми колпаками.

ru · official · sha256:4b044a93c066b15fee3cb4a88a5994c41be501b0dd1d5e76c438b9c2e98b456a

39. Сварные швы должны быть доступны для контроля при изготовлении, монтаже и эксплуатации сосудов, предусмотренного требованиями настоящих Правил, межгосударственными и национальными стандартами.

ru · official · sha256:c09aeafa9e65d61bb1f9d5f3601b8472b1dbfc4f89d9816297d91df8aef2a0ca

390. Хранение наполненных баллонов у наполнителя до выдачи их потребителю допускается без предохранительных колпаков.

ru · official · sha256:5046d5b17f93b6bec11a53ba696aab3a50303a603bf3c2c50a40d5524b954c5a

391. Перемещение баллонов в пунктах наполнения и потребления газов производится на предназначенных для этого тележках или при помощи других устройств.

ru · official · sha256:7beff7b132551d03b232676afa0c326e02faca0d05606116e8555d4afeea2d86

392. Конструкция котла и его основных частей обеспечивает безопасность эксплуатации на расчетных параметрах в течение работы котлов, возможность технического освидетельствования, очистки, промывки, ремонта и эксплуатационного контроля металла.

ru · official · sha256:d50e24c78a1720ec755ad08787f2d4c21900b003112784287058f582d4f424f1

393. Внутренние устройства в паровой и водяной частях барабанов котлов, препятствующие осмотру их поверхности, проведению дефектоскопии, выполняются съемными.

ru · official · sha256:2794937c33f37b0897d320611bb75ffd48dd2b8633248b4f9885a06572a069a4

394. Конструкция и гидравлическая схема котлов, пароперегревателей и экономайзера должны обеспечивать охлаждение стенок элементов, находящихся под давлением.

ru · official · sha256:22ccc1cc6b082c09a3f8de1c7e0e7bca5ac1fd3b84060d45a9450163391d9212

395. Температура стенок элементов котла, пароперегревателя и экономайзера не должна превышать величину, принятой в расчетах на прочность.

ru · official · sha256:d9605b058ebc0bcfff0048531462a763587383c6965c51d6250ce175944826ee

396. Конфигурация размещенных в газоходах труб, отводящих рабочую среду из экономайзера, должна исключать возможность образования в них паровых мешков и пробок.

ru · official · sha256:e8af104df29563c185899c4536bd47c98be3251fb8703ef819440a53ed723ea3

397. Конструкция котла должна обеспечивать возможность равномерного прогрева его элементов при растопке и нормальном режиме работы, возможность свободного теплового расширения отдельных элементов котла.

ru · official · sha256:d689190dd539ae685dabf3343c097db05ef70d4730d6e631785698b835e8ee1f

398. Для контроля за перемещением элементов котлов при тепловом расширении устанавливаются указатели перемещения (реперы). Места установки реперов указываются в проектно – конструкторской документации на котел.

ru · official · sha256:30772aee9e23ec43820f8521286611ff8f120d0953bc7d72a274cdfa1b97f734

399. При невозможности обеспечения свободного теплового расширения при расчетах на прочность учитываются соответствующие дополнительные напряжения. В этом случае установка реперов не требуется.

ru · official · sha256:1de78dda2a471970b7efa8034a9b6f8118dc249685ca009c63ca8d6ab32232c5

4. Все трубопроводы, на которые распространяются Правила, делятся на четыре категории согласно приложению 1 к настоящим Правилам.

ru · official · sha256:4b7bb1e3835ac5c2b43b2d248cb39955e4814bfbb1b91e0053fcc679a004598f

40. Конструктивный зазор в угловых и тавровых соединениях допускается при обоснованном расчете.

ru · official · sha256:69eb86136981de334c1edb897dadcac1708e1f543871dc2a80c0e28ba0a5f81a

400. Бойлер, включенный в естественную циркуляцию котла (расположенный вне барабана), укрепляется на подвесках (опорах), допускающих возможность свободного теплового расширения труб, соединяющих его с котлом, и рассчитанных на компенсацию гидравлических ударов в бойлере. 401.Участки элементов котлов и трубопроводов с повышенной температурой поверхности, с которыми возможно непосредственное соприкосновение обслуживающего персонала, покрываются тепловой изоляцией, обеспечивающей температуру наружной поверхности не более 45оС при температуре окружающей среды не более 25оС.

ru · official · sha256:ae0c2078f3fcb0ec046b98734981c53d32937a0749c40c99ca1350edd5c8a2ec

402. Конструкция котла обеспечивает возможность удаления воздуха из всех элементов, находящихся под давлением, в которых возможно образование воздушных пробок при заполнении и пуске.

ru · official · sha256:28c628ee3cb3f862198981c226ee25f4bea7b94780f4a22e80ad597e4f0c438f

403. Устройство вводов питательной воды, подачи в котел химикатов и присоединение труб рециркуляции, распределение питательной воды в барабане не должны вызывать местного охлаждения стенок элементов котла, для чего предусматриваются защитные устройства.

ru · official · sha256:67edeb06b2313399c6e6dcbbe7dff7887c37f86bccd56b72a378d1269e26ac63

404. Допускается конструкция котла без защитных устройств, если это обосновано расчетами на прочность.

ru · official · sha256:d1b2059c5e49bcc2d34ae484ff0ebceba90b5dfe092ea23ba072ad7192fe1e7b

405. Устройство газоходов должно исключать возможность образования взрывоопасного скопления газов, а также обеспечивать условия для очистки газоходов от отложений продуктов сгорания.

ru · official · sha256:f7cd1a5919c16f251c6e3571d590402dbc16d06018ee97017ef64146996c66b6

406. Конструкция газоплотных котлов с мембранными стенками должна учитывать возможность кратковременного повышения давления в топке и газоходах "хлопков", а также разрежения в топке котла.

ru · official · sha256:86c490b6d64aea83b55f3f306730ff0a462b5c11434fe807570b888582ff60bb

407. Нижний допустимый уровень воды в газотрубных (жаротрубных) котлах должен быть не менее чем на 100 мм выше верхней точки поверхности нагрева котла.

ru · official · sha256:56dd846a7f9f606c9b48c0530eb5843933b9cc467d16ae381a25b43367c04437

408. Допускается уменьшение этой величины, если расчетами или испытаниями подтверждено охлаждение стенок поверхности нагрева, ближайшей к нижнему уровню.

ru · official · sha256:61387d7b0ea05db418f8f2e9ad186bb1e75bd1c07dd0f5aa719ebd714205dc19

409. Нижний допустимый уровень воды в барабанах водотрубных котлов устанавливается из условия подвода воды к опускным трубам.

ru · official · sha256:8473d155065bf235f7fe0f9165b3592f719d45ad4ff0475e3cc749c36c5acbf7

41. Продольные швы смежных обечаек и швы днищ сосудов смещаются относительно друг друга на величину трехкратной толщины наиболее толстого элемента, но не менее чем на 100 мм, между осями швов.

ru · official · sha256:57487fa37bfb5dc33060b17ba3c5706eabd1f74fb5728255a9b9b0d91cc67d1c

410. Верхний допустимый уровень воды в паровых котлах устанавливается разработчиком проекта котла из условия предупреждения попадания воды в пароперегреватель или паропровод.

ru · official · sha256:60c24eb485ae0ca7643501c0966fe7feacf0005c9fa1e694a6b126013d121d6b

411. Для осмотра и чистки барабанов и коллекторов применяются лазы и лючки.

ru · official · sha256:d8ac180daf5d553eb7f192fde23e2d6c4cf086ba6408845f8ed2e5b2eec80a5a

412. В барабанах лазы круглой, эллиптической или овальной формы: диаметр круглого лаза не менее 400 мм, а размер осей эллиптического или овального лаза не менее 300 х 400 мм.

ru · official · sha256:781ac9a878d825b58de545393c0620e71618957ab1d500d3fdcfd210d1e0620b

413. Крышка лаза массой более 30 кг снабжается приспособлением для облегчения открывания и закрывания.

ru · official · sha256:c1cebf10a0d91c8a495755e820bd7f65b0334d8fbac70c48c13e67751f77ce21

414. В коллекторах внутренним диаметром более 150 мм предусматривается отверстия (лючки) эллиптической или круглой формы с наименьшим размером в свету не менее 80 мм для осмотра и чистки внутренней поверхности. Вместо указанных лючков допускается применение приварных штуцеров круглого сечения, заглушаемых приварным донышком, отрезаемым при осмотре (чистке). Количество и расположение штуцеров устанавливаются при разработке проекта. Лючки и штуцера не предусматриваются, если к коллекторам присоединены трубы наружным диаметром не менее 50 мм, расположенные так, что после их отрезки возможен доступ для осмотра внутреннего пространства коллектора. Указания по выполнению этой работы содержатся в руководстве изготовителя по монтажу и эксплуатации котла.

ru · official · sha256:53905d40cb2faf025c0dcf7912bcc2101fc581b87c1d5ca856dd9c3b5a9ff5cf

415. В стенках топки и газоходов предусматриваются лазы и гляделки, обеспечивающие возможность контроля за горением и состоянием поверхностей нагрева, обмуровки, за изоляцией обогреваемых частей барабанов и коллекторов.

ru · official · sha256:1deaa78660a82ee186ef2dac8354001ce492726523dae33bf0e4b51d14b1955f

416. Прямоугольные лазы размером не менее 400х450 мм, круглые диаметром не менее 450 мм и обеспечивают возможность проникновения внутрь котла для осмотра поверхностей его элементов (за исключением жаротрубных и газотрубных котлов).

ru · official · sha256:3edb13d02551447dd6171c630463ad1dfd73d0e53a6660383af8bb902784c335

417. В качестве лазов допускается использовать топочные дверцы и амбразуры горелочных устройств, при условии, что их размеры будут не менее указанных в пункте 416 настоящих Правил.

ru · official · sha256:672b0e59360961d5552f3f8719a4d6951a443da514f022113fabd3ba28af52ed

418. Дверцы и крышки лазов, лючков и гляделок должны быть прочные, плотные и исключать возможность самопроизвольного открывания.

ru · official · sha256:29d430d1387d239f4dbe4a1733a0248141c0fbe39881dea7b697bd9dc818899d

419. На котлах с избыточным давлением газов в топке, в газоходах лючки оснащаются устройствами, исключающими утечку газов наружу при их открывании.

ru · official · sha256:833bc8af7e60b297504ce31e888637602d4330ddbdec1da4f74171ba7151bff1

42. Швы допускается не смещать относительна друг друга в сосудах, предназначенных для работы под давлением не более 1,6 МПа (16 кгс/см2) и температуре стенки не выше 400оС, с номинальной толщиной стенки не более 30 мм при условии, что эти швы выполняются автоматической или электрошлаковой сваркой и места пересечения швов контролируются методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопией в объеме 100 %.

ru · official · sha256:21a2bd3d2637d511d306edd75f0c9cb660aba09ccf02040092be99410a0f44fe

420. Котлы с камерным сжиганием топлива (пылевидного, газообразного, жидкого) или с шахтной топкой для сжигания торфа, опилок, стружек или других мелких производственных отходов должны быть снабжаться взрывными предохранительными устройствами. Эти устройства устанавливаются в стенке топки, последнего газохода котла, экономайзера и золоуловителя.

ru · official · sha256:366cdfd9ac2172c84dcc96383c245ceb04cd958f8c896b3b40105822a6deebde

421. Взрывные предохранительные устройства размещают и устраивают так, чтобы не травмировать людей. Конструкция, количество, размещение и размеры проходного сечения взрывных предохранительных устройств определяются проектом.

ru · official · sha256:f4c5b7bfca0f8ce94eba9be8c80e11525d74edb0f2ccb49967b3e7d90f52e1e8

422. Взрывные предохранительные устройства допускается не устанавливать в топках и газоходах котлов, если это обосновано расчетом. Запись о проведении расчета заносится в паспорте котла.

ru · official · sha256:d7f2e462114ffae4ef8e3fbbd14f6a0c7bf5aed60be9d3f00a05a911cd6bed00

423. На технологической линии, подводящей к котлу-утилизатору предусмотрено устройство, отключающее котел от основной технологической линии, с возможностью эксплуатации без котла-утилизатора.

ru · official · sha256:ad13d179d07557fdc34c353abe3ee66c55640efc51e28abdf103c01b9938aa93

424. Допускается не устанавливать отключающее устройство, если режим эксплуатации технологического агрегата позволяет остановить котел для выполнения требований настоящих Правил по проведению технических освидетельствований котла.

ru · official · sha256:805f61cf9dbef8c5ed95010cdbced8746ea4c0b2e80eedcfa24726ad0bb90a19

425. Схемы включения чугунных экономайзеров соответствуют требованиям изготовителя по монтажу и эксплуатации.

ru · official · sha256:8eddda653b9909de8e7c6278115affc4aeff10825ae5521e1c813649d91ec60f

426. Температура воды на выходе из чугунного экономайзера должна быть не менее чем на 20оС ниже температуры насыщенного пара в паровом котле.

ru · official · sha256:1ce501a1d8c837a210c597a9d017b932869dd742058ba4142ca84759629930ba

427. Днища применяют выпуклые полушаровые или эллиптические. Для труб и коллекторов водотрубных котлов допускается применение плоских днищ с внутренним диаметром не более 600 мм. Это ограничение не является обязательным, если ресурс коллектора обоснован расчетом на прочность.

ru · official · sha256:6ef9ec67834e8821a98375ef69d245afeba5650333e859f82eee932ceef39ea1

428. Днища, изготавливают из одного листа.

ru · official · sha256:2525d340429c9d26ce04ea3a47a33998eed2bbb8f4e4599382d2d1bd77e865ad

429. Допускаются днища из двух листов, при этом листы свариваются, до изготовления и сварной шов подвергается радиографическому или ультразвуковому контролю по всей длине после изготовления днища.

ru · official · sha256:4b16f00a8556e93c1d19ec3eb7ca0b2bbc49425eafd9765f232f3fb3fe188bb6

43. При приварке к корпусу сосуда внутренних и внешних устройств (опорных элементов, тарелок, рубашек, перегородок и другие) допускается пересечение этих сварных швов со стыковыми швами при условии предварительной проверки перекрываемого участка шва корпуса радиационным контролем или ультразвуковой дефектоскопией и мест пересечения указанных швов.

ru · official · sha256:6936b394816d314feb9a19694ec1c2dfea4b1e86aeba30588e8a5219785622b5

430. Трубные решетки допускается изготовлять из двух и более листов при условии, что расстояние между соседними сварными швами будет не менее 5-кратной толщины стенки и сварные швы по всей длине подвергнуты ультра - звуковому контролю или радиографии.

ru · official · sha256:1202d0225ada2d8926537ac181132a0b0449d832d8362aa67f30692a34f96449

431. Плоские днища с канавками по внутренней стороне или с цилиндрической частью, выполненные механической расточкой, изготовляются из поковки.

ru · official · sha256:d60f83752afaae2dc5e7e58c9cb7ad678820032d7482668550ba3700ee5a208c

432. Допускается применение листового проката на рабочее давление до 4 МПа (40 кгс/см2) и температуру среды до 450оС при условии 100% контроля заготовки или изготовленного днища ультразвуковым или другим равноценным методом.

ru · official · sha256:560b1a2f77395388e01e69e4d8ce53ff07c08aca45d9005e49fff260e0710e81

433. Эллиптические, торосферические и плоские днища с отбортовкой имеют цилиндрический борт.

ru · official · sha256:a3f9a39440807cdc300f5f70f634cd1f1da4ebe22ac5af564c531901696be793

434. Плоские и выпуклые донышки наружным диаметром не более 80 мм допускается изготавливать механической обработкой из круглой прокатной заготовки.

ru · official · sha256:f4bc2d07eb3a3c7c5f20042acc07b221503048ca6ecc64f6af14a89eb39426c0

435. Сварные швы выполняются стыковые, с полным проплавлением.

ru · official · sha256:86b2596e8eb292f5173d1aefd402973466c781048e8d66d6bc3c9a18d19225ff

436. Применение угловых сварных соединений допускается при условии сплошного ультразвукового или радиографического контроля.

ru · official · sha256:68b46e75edf801e53afee3107b13e038685da88664cb176dcfba29e8f534c11d

437. Допускается применение угловых швов с конструктивным зазором, без контроля радиографией или ультразвуком для приварки к коллекторам, барабанам водотрубных котлов и корпусам газотрубных котлов труб и штуцеров внутренним диаметром не более 100 мм, а также независимо от диаметра для плоских фланцев и элементов укрепления отверстий.

ru · official · sha256:3d20e759aaee6b67b43653fa0d1a649936c59550b7bdf53bdc2fdbb25e3590bc

438. Допускается применение нахлесточных соединений для приварки наружных муфт соединений труб условным проходом менее 16 мм, для приварки накладок и рубашек.

ru · official · sha256:483760948f34f3d14c288f3c64c5a3a7772bba6809785f5390b27709d5195e75

439. В стыковых сварных соединениях деталей различной номинальной толщины обеспечивается плавный переход от одной детали к другой путем постепенного утонения более толстостенной детали с углом наклона каждой из поверхностей перехода не более 15о.

ru · official · sha256:28e99d231a46ddce167b4539936ff95434d8a6708387d3fc29a889c3d3a2ea00

44. В случае приварки шва опор или иных элементов к внешней части корпуса сосуда, расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента не менее толщины стенки корпуса сосуда, но не менее 20 мм.

ru · official · sha256:a1617d20dca9b31a51850642c6bba9a4985ef6c09ae06757f85c60e2d06e0234

440. Допускается увеличить угол наклона поверхностей перехода до 30о, если надежность соединения обоснована расчетом на прочность с определением расчетного ресурса.

ru · official · sha256:479cf2a8fe25037bed0c3d99e087612a480e835e2f5b86de76f764f04c48cfa5

441. При разнице в номинальной толщине свариваемых элементов стенки менее 30% толщины стенки тонкого элемента, но не более 5 мм допускается осуществление указанного плавного перехода со стороны раскрытия кромок за счет наклонного расположения поверхности шва. Требования настоящего пункта не распространяются на стыковые соединения элементов с различными прочностными свойствами, например, на соединения литых элементов с трубами, листами или поковками, на соединения труб с крутоизогнутыми коленами, изготовленными методами протяжки или гибки с осадкой.

ru · official · sha256:fe10551bdf0817bd75202140622e60a248251275b36cd778cca4176197fb8576

442. Конструкция и расположение сварных швов обеспечивают: 1) возможность выполнения сварных соединений с соблюдением всех установленных в проекте требований по сварке; 2) свободное размещение нагревательных устройств, в случае местной термической обработки; 3) доступность проведения контроля качества сварных соединений предусмотренными для них методами; 4) возможность выполнения ремонта сварных соединений с по следующей термообработкой и контролем, если они предусмотрены в проекте.

ru · official · sha256:7d1da45cb527bd8e615437bc651916f93b54fca7899a29c72c49693aeb471cf6

443. Не допускается пересечение стыковых сварных соединений. Смещение осей сварных швов, выходящих на границу сварного шва параллельно или под углом, не менее 3-кратной толщины более толстого листа, но не менее 100 мм. Требование настоящего пункта не является обязательным для стыковых сварных соединений деталей с номинальной толщиной стенки до 30 мм включительно, для сборочных единиц, предварительно сваренных из деталей различной номинальной толщины при одновременном соблюдении следующих условий: 1) сварные соединения выполнены автоматической сваркой; 2) места пересечения сварных швов подвергнуты ультразвуковому и радиографическому контролю.

ru · official · sha256:3db0a4da4d1442ac0b496b809070ae5e37328fe9ea8381419611db4ebaee8cc1

444. В случае если у сварного соединения располагаются отверстия, то от точки пересечения осей сварных швов ближайшая кромка отверстия находится на расстоянии не менее где Dm и S - средний диаметр и толщина элемента соответственно, в котором располагаются отверстия. Измерения проводятся для барабанов по внутренней, а для остальных элементов - по наружной поверхности.

ru · official · sha256:9581e03a5b5504615670c6ce76b8ce61eb20ceec8bde91547583157a572ba886

445. Минимальное расстояние между осями швов соседних несопрягаемых стыковых сварных соединений (поперечных, продольных, меридиональных, хордовых, круговых и других) должно быть не менее номинальной толщины свариваемых деталей, но не менее 100 мм при толщине стенки более 8 мм и не менее 50 мм при толщине стенки 8 мм и менее.

ru · official · sha256:930d4839fe67c0970e29ec0a68b55adceb4f3f1d03a400205fb3c7caf19fc6f0

446. Длина цилиндрического борта от оси стыкового сварного шва до начала закругления выпуклого днища или другого отбортованного элемента обеспечивает возможность ультразвукового контроля сварного шва приварки днища со стороны днища.

ru · official · sha256:74cc9642abbe72d46dcbcb2cb8c7e70a525e3729ac578d4d3b6a0e908c98336d

447. Сварные соединения котлов не соприкасаются с опорами. При расположении опор над (под) сварными соединениями расстояние от опоры до шва достаточно для проведения контроля за состоянием сварного соединения в процессе эксплуатации.

ru · official · sha256:4818e57ff2e8bf3dad5247fe02dd6747c0dd8e06e09c165be0312683896241ed

448. Допускается перекрывать опорами поперечные сварные соединения цилиндрических корпусов котлов, эксплуатируемых в горизонтальном положении, при условии, что перекрываемые участки сварных соединений с припуском на сторону не менее но не менее 100 мм были подвергнуты сплошному радиографическому или ультразвуковому контролю.

ru · official · sha256:fc74121b6278cca196a74d10846014672969b0877187ad466630b59c2cad1d17

449. Не допускается перекрывать опорами места пересечения и сопряжения сварных соединений.

ru · official · sha256:75ededbeab88c31a5b0346bc340f025d11bfe45c533ba8d1c861ce61fd3924cb

45. Для сосудов из углеродистых сталей, низколегированных марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей, подвергаемых после сварки термообработке, независимо от толщины стенки корпуса расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента, не менее 20 мм.

ru · official · sha256:96db57231d1f0bb3c4f8c2a176062689702f1f3d1d2c7e2681056c273c1238e0

450. Расстояние от края шва стыкового сварного соединения до оси отверстий под развальцовку или приварку труб должно быть не менее 0,9 диаметра отверстия. Допускается располагать отверстия для приварки труб или штуцеров на стыковых сварных соединениях и на расстоянии от них менее 0,9 диаметра отверстия при выполнении следующих условий: 1) до расточки отверстий сварные соединения подвергнуты радиографическому или ультразвуковому контролю на участке отверстий с припуском не менее но не менее 100 мм в каждую сторону сварного шва; 2) расчетный ресурс эксплуатации обоснован поверочным расчетом на прочность.

ru · official · sha256:d7c13ab01d01dba9239f1a041f79168f5e5b06d9cf8214879393acad9656d4f0

451. Расчеты допускается не производить, если расстояние между кромками отверстий, расположенных в продольном шве, не менее , а для отверстий в кольцевом (поперечном) шве не менее .

ru · official · sha256:fae018620fe353befb6e6b511e7c4d4f633b4b081e687c67856bc052466897ef

452. Допускается располагать отверстия под развальцовку труб на стыковых сварных соединениях в соответствии с проектом.

ru · official · sha256:09c2192207a0b9d26779ffa5d63ea3f0fbf528580db8a3c4860bae8e061ee4c8

453. Расстояние между центрами двух соседних отверстий в обечайках и выпуклых днищах по наружной поверхности не менее 1,4 диаметра отверстия или 1,4 полусуммы диаметров отверстий, если диаметры различны.

ru · official · sha256:d8e9bcd4aab1ec1bd05736ab6b94b73d666e5c9e82a926fce37f5a554f9d4b1a

454. При расположении отверстий в один продольный или поперечный ряд допускается указанное расстояние уменьшить до 1,3 диаметра. При установке в таком ряду труб газоплотной мембранной панели с приваркой поверхности коллектора труб и проставок между ними (или плавников) по всей протяженности стыкуемой с коллектором панели расстояние между отверстиями допускается уменьшить до 1,2 диаметра отверстия.

ru · official · sha256:faf7ec9fc11e00a84b60d960b628f3d5b1b1b2219f0f99d89373c37f8d2c33ef

455. Штампосварные колена допускается применять с одним поперечным сварным швом или с одним или двумя продольными сварными швами диаметрального расположения при условии проведения радиографического или ультразвукового контроля по всей длине швов.

ru · official · sha256:a630386bff89d0e13bb0b8c30f3195e455da009955f449f79487f519361a134d

456. Толщина стенки на внешней и внутренней сторонах, а также овальность поперечного сечения колена не должны выходить за допустимые значения.

ru · official · sha256:0c42972f9b37d18514b5a78384972a2714ca3f8b1f11fd5d309c887519373d7e

457. Применение колен, кривизна которых образуется за счет складок (гофр) по внутренней стороне колена, не допускается.

ru · official · sha256:2624adee744882ffe8ad6ce1a51a37203dab721acd15567986a05104d65138bb

458. Применение секторных колен допускается применять при рабочем давлении 4 МПа (40 кг/см2) при условии, что угол между поперечными сечениями секторов не превышает 22,5о и расстояние между соседними сварными швами по внутренней стороне колена обеспечивает контроль этих швов с обеих сторон по наружной поверхности.

ru · official · sha256:601f0de065d211b02ad61fad6c3d7a9141b0803b98dcf54afdaa22073f6005b5

459. Вальцовочные соединения, выполненные с применением ручной или механизированной вальцовки, с применением взрыва внутри вальцуемой трубы, используются для труб наружным диаметром не более 102 мм при температуре стенки трубы в месте вальцовки в условиях эксплуатации не более 400оС.

ru · official · sha256:641a2bae1b6c38aa048b20c0467c9d634a5ae8de9a233feeb2d325952d36674a

46. В случае приварки каких-либо элементов к корпусу сосуда, прошедшего термообработку проводится термообработка корпуса сосуда по кольцевой зоне на месте монтажа.

ru · official · sha256:d21cfb7c8cafd3850cfa5e1df5295f58020afed03568a577470978e952390850

460. При этих же ограничениях допускается использование вальцовочного соединения с обваркой трубы до или после вальцовки.

ru · official · sha256:93ba4a1ced1fa81383c76c7ec92223af732826480452c179d9e7872c9acb1a58

461. Номинальная толщина стенки обечайки или трубной решетки при использовании вальцовочного соединения должна быть не менее 13 мм.

ru · official · sha256:34231fb255d33bdd005739064088bf40a34db65e693f28a5c281ea5ce2994fd4

462. Конструкция вальцовочного соединения (с одной или несколькими канавками, полученными расточкой или накаткой, без канавок, с отбортовкой колокольчика или без нее) обосновывается расчетом на прочность.

ru · official · sha256:90ef3f53b53ff567f8cf00cfda568f8e44063c591db60501ae74155f7c1e3aac

463. Допустимая овальность отверстия, высота выступающей части трубы или величина заглубления, угол отбортовки колокольчика соответствуют документации на изделие.

ru · official · sha256:64f9a6759391503d90944a802813713985b931e0840b662d07f915ef6dc6ae0c

464. Трещины и надрывы на кромке колокольчика и смещение угла отбортовки в одну сторону более чем на 10о не допускаются.

ru · official · sha256:4388303d278347b701514fccf364f40ee9e511fa944f61c7ef60701ac311fd20

465. Каждый котел имеет трубопроводы: 1) подвода питательной или сетевой воды; 2) продувки котла и спуска воды при остановке котла; 3) удаления воздуха из котла при заполнении его водой и растопке; 4) продувки пароперегревателя и паропровода; 5) отбора проб воды и пара; 6) ввода в котловую воду корректирующих реагентов в период эксплуатации и моющих реагентов при химической очистке котла; 7) отвода воды или пара при растопке и остановке; 8) разогрева барабанов при растопке.

ru · official · sha256:d0fc75602c35177d4ba7c1ee3799f2f2f59d9c6055e49d894e04bca5351b0960

466. Совмещение указанных трубопроводов или их отсутствие указывается в проекте.

ru · official · sha256:83b4d619cb73985278cd6ceb6fd9eb61bc817261426f404f088c254818fc5533

467. Количество и точки присоединения к элементам котла продувочных, спускных, дренажных и воздушных трубопроводов выбираются организацией, проектирующей котел, таким образом, чтобы обеспечить удаление воды, конденсата и осадков из самых нижних и воздуха из самых верхних частей котла. В тех случаях, когда удаление рабочей среды не допускается за счет самотека, предусматривается принудительное ее удаление продувкой паром, сжатым воздухом, азотом или другими способами.

ru · official · sha256:7486bb70325bc17dd70e34d92202d44941395d0433476f8ae28065f30aefbf85

468. Продувочный трубопровод отводит воду в емкость, работающую без давления. Допускается применение емкости, работающей под давлением, при условии обеспечении не менее 10-кратного перепада давления между емкостью и продуваемым элементом котла.

ru · official · sha256:037b93a564bb779f649f956d877c556f14da8457c556b2c84605c03d21c71a7e

469. На всех участках паропровода, которые отключаются запорными органами, устраиваются дренажи, обеспечивающие отвод конденсата.

ru · official · sha256:8ed8f4e2c4886ac2e6133856f14544831c031137e951c1223c14b6cd9bde3f4a

47. В горизонтальных сосудах допускается местное перекрытие седловыми опорами кольцевых (поперечных) сварных швов на общей длине не более 0,35 D, а при наличии подкладного листа не более 0,5 D, где D наружный диаметр сосуда. При этом перекрываемые участки сварных швов по всей длине проверяются радиационным контролем или ультразвуковой дефектоскопией.

ru · official · sha256:93a66a214eb65f40dcad410bc02426d0355753dba4d9a3a5091460edb96e2886

470. Конструктивные и компоновочные решения систем продувок, опорожнения, дренажа, ввода реагента и тому подобное, принимаемые конструкторской и проектной организациями по конкретному оборудованию, обеспечивают надежность эксплуатации котла на всех режимах, включая и аварийные, консервацию и простои.

ru · official · sha256:5d7f28fdd740c7735f21632a2986db6211e2f7a1efaec0d9a9b4485ae4c8f003

471. Для монтажа и ремонта котлов и их деталей работающие под давлением применяются материалы и полуфабрикаты согласно приложению 16 к настоящим Правилам.

ru · official · sha256:1063434c3597651120b79351c812dc2fd4c3533dd663f0634679ed55ae6e6db3

472. Применение материалов, не указанных в таблицах, допускается при положительном заключении акта обследования, выданной аттестованной организацией.

ru · official · sha256:7304d4edbc5021e68627831c03fe9f1f4d362cc69d5f76a7660cf5d7f18f8f63

473. Применение материалов и полуфабрикатов и расширение пределов их применения или сокращения объема испытаний и контроля допускается, при положительном заключении входного контроля.

ru · official · sha256:16c728884cc05625eaee2da5aece76c4edfbc22bf5f6039d9f0087adbbf5304b

474. Данные о качестве и свойствах материала полуфабрикатов подтверждается изготовителем полуфабриката и соответствующей маркировкой. При отсутствии или неполноте сертификатов (маркировки) изготовитель, организация, выполняющая монтаж или ремонт оборудования, проводят испытания с оформлением результатов протоколом.

ru · official · sha256:653adbd81328516aca82ffdb7da768286de881eeb1a8b588f20e1c234c00662b

475. Перед монтажом и ремонтом производится входной контроль основных, сварочных материалов и полуфабрикатов.

ru · official · sha256:e6a6684bada44862e4b229ce964825e0f9a7950f084372502824b1a723f6e341

476. При выборе материалов для котлов, поставляемого в районы с холодным климатом, кроме рабочих параметров учитывается влияние низких температур при эксплуатации, монтаже, погрузочно-разгрузочных работах и хранении.

ru · official · sha256:44fa8af80034eecd9b499859f9fd93e612d09da58f5a2c237d543a3d7bcb046d

477. Организационно – технические мероприятия и методика учета влияния низких температур указывается в проекте.

ru · official · sha256:94ebe62003486d10f579d090f4601ca1a66706a75fbcace161c787f984bd31f9

478. Изготовитель полуфабрикатов контролирует химический состав материала. В сертификат (паспорт) на полуфабрикат вносятся результаты химического анализа, полученные непосредственно для полуфабриката, или аналогичные данные на заготовку (кроме отливок), использованную для его изготовления.

ru · official · sha256:389a996bc527b60c6088405cfd36f552bdd0c3dc959d8b32428874e24706cc8c

479. Исключен приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 19.01.2023 № 29 (вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

ru · official · sha256:b87dac532d0f44fc5ddd5b3cb233c13cc08f52ac491a99b8a7e137f9f1ea5715

48. В стыковых сварных соединениях элементов сосудов с разной толщиной стенок обеспечивается плавный переход от одного элемента к другому путем постепенного утонения кромки более толстого элемента. Угол наклона поверхностей перехода не превышает 20о. Если разница в толщине соединяемых элементов составляет не более 30%, толщины тонкого элемента и не превышает 5 мм, допускается применение сварных швов без предварительного утонения толстого элемента. Форма швов обеспечивает плавный переход от толстого элемента к тонкому.

ru · official · sha256:d9c950d637fb67c4b0d343986e271af3669b5756240517920f6e479ef246e3da

480. Полуфабрикаты поставляются в термически обработанном состоянии. Режим термической обработки указывается в сертификате изготовителя полуфабриката.

ru · official · sha256:3b3b10a614bd0ca8a22cd8db26388cdb673d4a173d9e31df93c513b88590cd9e

481. Допускается поставка полуфабрикатов без термической обработки в следующих случаях: 1) если механические и технологические характеристики металла, установленные в нормативно-технической документации, обеспечиваются технологией изготовления полуфабриката; 2) если у изготовителей оборудования полуфабрикат подвергается горячему формообразованию, совмещенному с термической обработкой или с последующей термической обработкой.

ru · official · sha256:7048791bf176bbf4bb14f8f3698cdb247df31276a0164147ee4086b8599c0ac4

482. Поставщик полуфабрикатов контролирует свойства на термически обработанных образцах. В других случаях допустимость использования полуфабрикатов без термической обработки подтверждается входным контролем.

ru · official · sha256:d9cdaa65528791ce5ebd86cd35cb86589106b038a029fee3bf009709e24547c8

483. Исключен приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 19.01.2023 № 29 (вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

ru · official · sha256:144c24d1eb0f532a5c50046467a569c92cc4469edcb87c4e2133fd2fa7f31460

484. Исключен приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 19.01.2023 № 29 (вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

ru · official · sha256:950c4bab16ad4deebbe36a4e31c34719e7e63ac36f00fb29723592cf848897f0

485. Исключен приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 19.01.2023 № 29 (вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

ru · official · sha256:c65593df52b5fe85c8d0c9c3bae1c898bfec0d462b5f7c73bf7abe4e1ddd4c76

486. Испытаниям на ударную вязкость при температуре ниже 0оС подвергается металл деталей фланцевых соединений трубопроводов, проложенных на открытом воздухе, в грунте, каналах или в необогреваемых помещениях, где температура металла допускается ниже 0оС, других деталей по требованию конструкторской организации, что указывается в проекте.

ru · official · sha256:14d6715b1f56a1330779a09a0c6495ffa5bc1d7eda83b2366eae0a5934822f0e

487. Испытания на ударную вязкость на образцах с концентратором типа U (KCU) проводятся при 20 °С, а в случаях, предусмотренных в пункте 486 при одной из температур, указанных в приложении 6 к настоящим Правилам.

ru · official · sha256:9ff629f8525dada35ae8a9647bc833164c812543fbc63e8d672a9f4d424726e2

488. Испытания на ударную вязкость на образцах с концентратором типа V (KCV) в соответствии с нормативно-технической документацией на полуфабрикаты проводятся при 20оС, 0оС и -20оС. Значения ударной вязкости при температурах испытаний не ниже KCU = 30 Дж/см2 (3,0 кгс м/см2); KCV = 25 Дж/см2 (2,5 кгс м/см2).

ru · official · sha256:46c80a7591ab4414bfd6fb0d16b7ac9e5aea42460209f6dc6cc56cab83c376ca

489. При оценке ударной вязкости определяется среднеарифметическое трех результатов испытаний с отклонением минимального значения для отдельного образца не более чем на 10 Дж/см2 (1,0 кгс м/см2) от нормы, но не ниже указанных выше значений. Критерий ударной вязкости KCU или KCV выбирается конструкторской организацией и указывается в проекте.

ru · official · sha256:1c05f9e2db908d56b7aab9f98f6ea3dbbc51aa6e6ec40a34d5888b6eb7b66dfa

49. При стыковке литой детали с деталями из труб, проката или поковок учитывать, что номинальная расчетная толщина литой детали на 25-40% больше аналогичной расчетной толщины стенки элемента из труб, проката или поковок, переход от толстого элемента к тонкому выполняется таким образом, чтобы толщина конца литой детали была не менее номинальной расчетной величины.

ru · official · sha256:d465ceb43e97790e6343cf7a96d89c76f5d5ca80bdc4ff48604c80e01cab05ee

490. Испытаниям на ударную вязкость после механического старения подвергается материал листов и прокат для крепежа из углеродистой, низколегированной марганцовистой и кремнемарганцовистой сталей, подлежащих в процессе изготовления деталей холодному формоизменению без последующего отпуска и предназначаемых для работы при температурах 200 – 350оС. Нормы по значениям ударной вязкости после механического старения соответствует требованиям пункта 487 настоящих Правил.

ru · official · sha256:2c8f3b02c2ef3fc82b7170cdd8c17dc12332b62f1dd152aa554dee98b5f2edfd

491. Исключен приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 19.01.2023 № 29 (вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

ru · official · sha256:30408cd8fca764f41b56d1e7a68e92b90ba94e80bc3d6a23f4d557d7aabcd433

492. Контрольные испытания на растяжение при повышенных температурах, предусматриваемые в период освоения новых материалов, проводятся при одной из температур в указанном выше диапазоне, кратной 10 или 25оС. При этом условный предел текучести при остаточной деформации 0,2 или 1% нормируется как сдаточная характеристика, а временное сопротивление, относительное сужение или удлинение определяются как справочные данные.

ru · official · sha256:5b0f8c5495d998b30f1df8eaddc760eb057b8080a56c8caa6fdce5fd13fc570a

493. Исключен приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 19.01.2023 № 29 (вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

ru · official · sha256:56d38fc860b3a4219ba49e699290c8116171f12b0a1ea4e3592908b0c3533795

494. Гарантируемые значения пределов длительной прочности на ресурс 104, 105 и 2 х 105 ч обосновываются статистической обработкой данных испытаний и периодическим контролем продукции и подтверждаются положительным экспертным заключением аттестованной экспертной организацией.

ru · official · sha256:f3976aeea222e9301e714194421686acc44bd99f5d4a90d408f1fd3add95cb3a

495. Перечень видов контроля механических характеристик допускается сократить по сравнению с указанным в приложении 16 к настоящим Правилам при условии гарантии нормированных значений характеристик изготовителем полуфабриката.

ru · official · sha256:f2c0f42f2165c04352a19d891a7a3c0e27146aa13e16a4466173cb1e1c65f0a9

496. Пределы применения листовой стали различных марок при ремонте и монтаже котлов, нормативно-технической документации на лист, виды обязательных испытаний и контроля соответствуют приложению 16 к настоящим Правилам.

ru · official · sha256:15c6affd35f37cbaeaffaf4f5c4df0bcaa95b0a81fb0bc4f5d6fa8a459cb216a

497. Стальные полосы тех же марок приведенных в приложении 16 к настоящим Правилам применяются при условии, что требования к полосе будут не ниже установленных стандартов для листовой стали.

ru · official · sha256:2ac0d10907e00ca1b13fc6506adb1c7c4c7357739be43343210fa142235b1dcf

498. Пределы применения труб из стали различных марок, нормативно-технической документацией на трубы, виды испытаний и контроля приведены в приложении 16 к настоящим Правилам.

ru · official · sha256:663d864e71e61d9ce0b87f798b7f9e8768396821f3bdd083d30b6c3b46330417

499. Исключен приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 19.01.2023 № 29 (вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

ru · official · sha256:68ef6c72c8d040ed1a0445a9fafe29f30c3de42bf0c380cc75642da0698a8d8c

5. При определении категории трубопровода рабочими параметрами транспортируемой среды считать: 1) для паропроводов от котлов-давление и температуру пара по их номинальным значениям на выходе из котла (за пароперегревателем); 2) для паропроводов от турбин, работающих с противодавлением, - максимально возможное давление в противодавлении, предусмотренное техническими условиями на поставку турбины, и максимально возможную температуру пара в противодавлении при работе турбины на холостом ходу; 3) для паропроводов от нерегулируемых и регулируемых отборов пара турбины (в том числе для паропроводов промежуточного перегрева) - максимально возможные значения давления и температуры пара в отборе (согласно данным изготовителя турбины); 4) для паропроводов от редукционных и редукционно-охладительных установок-максимально возможные значения давления и температуры редуцированного пара, принятые в проекте установки; 5) для трубопроводов питательной воды после деаэраторов - повышенного давления номинальное давление воды с учетом гидростатического давления столба жидкости и температуру насыщения в деаэраторе; 6) для трубопроводов питательной воды после питательных насосов и подогревателей высокого давления - наибольшее давление, создаваемое в напорном трубопроводе питательным электронасосом при закрытой задвижке и максимальном давлении на всасывающей линии насоса (при применении питательных насосов с турбоприводом и электронасосов с гидромуфтой - 1,05 номинального давления насоса, поршневых насосов - 1,2 номинального давления котла), и максимальную расчетную температуру воды за последним подогревателем высокого давления.

ru · official · sha256:87fa8d0a5ae5045361905e89ae59063f09a5f37f4796d3e33853af9a337b53b4

50. Отверстия для люков, лючков и штуцеров располагаются вне сварных швов. Допускается расположение отверстий: - на продольных швах цилиндрических и конических обечаек сосудов, если диаметр отверстий не более 150 мм; - на кольцевых швах цилиндрических и конических обечаек сосудов без ограничения диаметра отверстий; - на швах выпуклых днищ без ограничения диаметра отверстий при условии 100 % проверки сварных швов днищ радиационным методом или ультразвуковой дефектоскопией.

ru · official · sha256:b8751c4d2cd4348e86dcadf3fbd3d7ac4d79a9842ed7e4d4b277ce2f7b05a263

500. Применение электросварных труб с продольным или спиральным швом допускается при условии выполнения радиографического или ультразвукового контроля сварного шва по всей длине.

ru · official · sha256:465820188cd8360d6c68e267154fb975cfb50f7d0586ec6792973860299f2935

501. Каждая бесшовная или сварная труба проходит гидравлическое испытание пробным давлением.

ru · official · sha256:a122d1e7fd904cb3cf58d4f29aa8012bc6cbcc446dd403c27c76ff3c5d67bc29

502. Допускается не производить гидравлическое испытание бесшовных труб в следующих случаях: если труба подвергается по всей поверхности контролю физическими методами (радиографическим, ультразвуковым или им равноценными); для труб при рабочем давлении 5 МПа (50 кгс/см2) и ниже, если изготовитель труб гарантирует положительные результаты гидравлических испытаний.

ru · official · sha256:c34e16172c4f502a291f5933bc8df3e1415d74c6272e8da9f6b80113b31c5764

503. Применение экспандированных труб без последующей термической обработки для температур выше 150оС из материала, не проходившего контроль на ударную вязкость после механического старения, допускается для прямых участков при условии, что пластическая деформация при экспандировании не превышает 3%.

ru · official · sha256:9d9f7d0c1755b5d3cffdd55cf7376c7fd8d11ea176f6e0c7b0087039becb5ca8

51. Сварные швы штуцеров и люков выполняются с полным проплавлением.

ru · official · sha256:aea1ac286f9f27c580d2daf9d9ba7df90514435caf4646176f58995ff0efc37c

52. На торосферических (коробовых) днищах допускается расположение отверстий в пределах центрального сферического сегмента. При этом расстояние от кромки отверстия днища, измеряемое по хорде, не более 0,4 D (D - наружный диаметр днища).

ru · official · sha256:cdd7184917118559e101fc90cf5ee5bf779fb151b6ef7d52731d2a9a1b54eb18

524. Применение материалов и полуфабрикатов, изготовленных из новых марок, не указанных в приложении 16 к настоящим Правилам осуществляется на основании положительных экспертных заключений о механических, физических, технологических свойствах материалов и их состоянии после основной и дополнительной термической обработки.

ru · official · sha256:e074fbf58586d6d5ebd84cc8604f6158ab05d48f7e44918b5a5a693713b7f6ce

525. Исключен приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 19.01.2023 № 29 (вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

ru · official · sha256:8fdccaf9628673a99eeed95e5e6752d7ceaa32479e270fdf048bcdc55945c9c3

526. Исключен приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 19.01.2023 № 29 (вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

ru · official · sha256:d7fd82271b583403ddda42ff1eacb051cc295ec3e6fcb61afecbe07019407735

527. Исключен приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 19.01.2023 № 29 (вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

ru · official · sha256:126f2e9dd4328b16be7f8954cd99800ab7227d3fdf7d057a8a10a6f18274388c

528. Исключен приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 19.01.2023 № 29 (вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

ru · official · sha256:48bd50162cd59282d9828ff15f7073674ea6c47175a5c44b221f741bd292cac4

529. Исключен приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 19.01.2023 № 29 (вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

ru · official · sha256:2827901b2ce8250739fe7c1fa9bd93a849ac03646279fff8ebe910181d0e4512

53. Материалы, применяемые для ремонта сосудов, обеспечивают работу сосуда в течение расчетного срока службы с учетом заданных условий эксплуатации (расчетное давление, минимальная отрицательная и максимальная расчетная температура), состава и характера среды (коррозионная активность, взрывоопасность, токсичность и других) и влияния температуры окружающего воздуха.

ru · official · sha256:c504f4c139ed7e42305e95ccb8dcb0ebe18c6f6d0dfbc37194d2e23ed8431832

530. Исключен приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 19.01.2023 № 29 (вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

ru · official · sha256:1ab8f2bd572f1b9e0a35610b28b2331f983686c13c3df3fd7e141edfff18a987

531. Исключен приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 19.01.2023 № 29 (вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

ru · official · sha256:97e09fb78e1f7a0c4a8c29d96882511c6c250599efa4b5d21c0579166edc17cb

532. Исключен приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 19.01.2023 № 29 (вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

ru · official · sha256:981151c7f614dce710ac0675c9a0e8fb3323f47e2ba7cf6be95528be2715edd2

533. Исключен приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 19.01.2023 № 29 (вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

ru · official · sha256:9c1bf81b9092ce2d98104c0a7169d121f78184a5ed85e84842a02917c6bca2af

534. Исключен приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 19.01.2023 № 29 (вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

ru · official · sha256:3461ad4b5c8e01c5d46362934e5bcb5127c50a3471a23f4af30a053b4b4b44bd

535. При применении новых материалов учитываются специфические условия их работы, вызывающие потребность в расширении требований оценки соответствующих свойств как стали, так и ее сварных соединений: 1) в случае работы при отрицательных температурах – оценка хладостойкости; 2) при циклических нагрузках - оценка циклической прочности; 3) при активном воздействии среды - оценка коррозионно-механической прочности и другие.

ru · official · sha256:5fd721ca7f48f10eb01b312ff558647f92a2db37b07fe9d71e09d0fd40815126

536. Для стали новой марки на экспертизу представляются данные по ее физическим свойствам: 1) значения модуля упругости при различных температурах; 2) значения коэффициента линейного расширения в соответствующем температурном интервале; 3) значения коэффициента теплопроводности при соответствующих температурах.

ru · official · sha256:add4896181686ed1cf749e032bbc6259eed048c436d50a1c8ef7cbc9fcc9c2ac

537. Аттестованной организацией подтверждается возможность применения полуфабрикатов из стали рекомендуемой марки в сортаменте с соблюдением установленного уровня свойств стали.

ru · official · sha256:9a1a1b0e97c8d367263f1812d52d21caa25027238ab808465e87ecb7d58c4028

538. Монтаж и ремонт котлов и их элементов проводятся по технологии, разработанной до начала работ организацией, их выполняющей (ремонтная или монтажная организация, ремонтные службы организации и другие организации) располагающими техническими средствами необходимыми для качественного выполнения работ.

ru · official · sha256:87130923b1cdfae0ef11ad8b88d477f261a5acb0deae30e3e41f3064b2dab6b3

539. Перед монтажом и ремонтом производится входной контроль основных и сварочных материалов и полуфабрикатов в соответствии с ГОСТ 24297-2013 "Верификация закупной продукции. Организация проведения и методы контроля".

ru · official · sha256:d2e9183e908460e76568f788b0031abcde27084dc06624cf189dbf9a16bcc249

54. Для ремонта сосудов, цистерн и бочек применяются материалы, указанные в приложении 13-14 к настоящим Правилам, а для ремонта баллонов, материал, указанный в таблице 7 приложения 14 к настоящим Правилам.

ru · official · sha256:7f42f7f784dc3bf753916bd3519efb63f54e88e8516e0519e842c28728b87cf1

540. Для резки листов, труб и других полуфабрикатов, вырезки отверстий допускается применение любых способов резки (механическая, газовая, электродуговая, плазменная и другие). Технология термической резки материалов, чувствительных к местному нагреву и охлаждению, исключает образование трещин на кромках и ухудшение свойств в зоне термического влияния; в необходимых случаях следует предусматривать предварительный подогрев и последующую механическую обработку кромок для удаления слоя металла с ухудшенными в процессе резки свойствами.

ru · official · sha256:e6e3b8ad530d540390c8b2f8bf96a0387c704af3b3e957fe9351f83cc3d98b10

541. Способы и технология резки устанавливаются конструкторской документацией в зависимости от классов сталей.

ru · official · sha256:81a435572a54e29f38fdcd43366d5c2bff346575295ee060ac87d8a70f71529d

542. Вальцовка и штамповка обечаек и днищ, высадка воротников и обработка плоских днищ производится машинным способом. Допускается изготовление днищ машинной ковкой с последующей механической обработкой. Правка листов молотом с местным нагревом или без нагрева не допускается.

ru · official · sha256:f01d59fecf091f068ecbceb34c9303e1ceefc5665ee22a912438db54b144db39

543. Гибку труб допускается производить любым освоенным монтажной или ремонтной организацией способом с нагревом трубы или без нагрева, обеспечивающим получение гиба без недопустимых дефектов и с отклонениями от правильной формы сечения и толщины стенки в пределах норм.

ru · official · sha256:1dd5a3985d287ab4c71343455e84d76f780aa68eb6bf33b2ae3d4cad67592c81

544. Для обеспечения правильного сопряжения поперечных стыков труб допускается расточка, раздача или обжатие концов труб. Допустимое значение расточки, деформация раздачи или обжатия принимаются по конструкторской документации.

ru · official · sha256:954f7321dea40ae03fd14094c8a453300e8c6c678aea6d674b3f0301abec2db4

545. На листах, прокате и поковках, предназначенных для изготовления деталей, работающих под давлением, на трубах наружным диаметром более 76 мм следует сохранить маркировку изготовителя.

ru · official · sha256:dbfb79953b149decca72e40ba7b96dd39599686e72ec97c8dcf04dd459cef457

546. В случае, когда указанные полуфабрикаты разрезаются на части, маркировка сохраняется на оставшейся части.

ru · official · sha256:270a71f7ffd9e6575640c5539024ed3b58e55f5fbf2d688db12ac3a5c92b2ae9

547. При изготовлении сварных выпуклых днищ штамповка производится после сварки листов и снятия механическим способом усиления швов. Это требование не распространяется на сферические днища, свариваемые из штампованных элементов.

ru · official · sha256:e99b927f13ee7974ecaf074719c8af73b042eabe40fb834baa5ca568bd3cb582

548. Сварка деталей котлов, трубопроводов, пароперегревателей экономайзеров, а также их элементов, подготовка к сварке деталей, сварочных материалов и аппаратуры, должны производиться по чертежам и производственно-технологической документацией.

ru · official · sha256:aae053ca2fd24fb0d4a9bbe7127400deae34f6163b9b17370e493d4175e49b32

549. Требования к сварке распространяются и на наплавки.

ru · official · sha256:3c17fc25ddaf3d778e0e20bff1e7dc8025b3285cd024a0983dc47aeeb1c895bd

55. Исключен приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 06.05.2022 № 148 (вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

ru · official · sha256:8bdec4c519f6a45cd17f118bf8a8ab417eed9ed827d0db3d4da94549dad8b40e

550. Сварка элементов, работающих под давлением, производится при температуре воздуха не ниже 0оС. Если температура окружающего воздуха ниже 0оС, допускается сварка трубопроводов на монтаже и при ремонте в случае выполнения требований конструкторской документацией на сварку и создания необходимых условий для сварщика, в том числе по защите сварщика и мест сварки от дождя, снегопада и ветра.

ru · official · sha256:e0288dcfabe6c4e8005f8f6706ae4b51fd921f162511d21a95d0a7bd20c8fe85

551. Прихватка сваркой соединяемых элементов, работающих под давлением, выполняются сварщиками.

ru · official · sha256:4010f15083cf6a1bbbf721c1edab217cc9fb32b0feb013c1a07ea82629267a29

552. Приварка временных креплений и удаление их после сварки с основного изделия производится по технологии, исключающей образование трещин в металле изделия.

ru · official · sha256:3aa59a835efafc50c5c148c6906b656f27d1b34e89fa26048ffd10ec7f7b20d1

553. Перед началом сварки проверяется качество сборки соединяемых деталей, состояние стыкуемых кромок и прилегающих к ним поверхностей в соответствии с конструкторской документацией.

ru · official · sha256:75b44952da266d897bdb0e07a361873ac03e001d490df080c0f63ea74f56e147

554. Допускается использование различных методов сварки в процессе выполнения одного сварного соединения при условии, что такая технология предусмотрена конструкторском документации на сварку.

ru · official · sha256:92e6beacace8f53c47ba71af1084caf0bb0cf85d32a39682bdad49b0667d2aa4

555. По окончании сварки поверхности швов и прилегающие к ним участки очищаются от брызг металла и других загрязнений.

ru · official · sha256:2c1f15536375e86d1e81fb4ef41857f2ec78580df491013f53e3f15b068a2e93

556. Внутренний грат сварных соединений труб удаляется с обеспечением заданного проходного сечения.

ru · official · sha256:108ea2733dd25b0c40ac86a200eb2e7e11237165dd645d504e3199fee9b77c44

557. В случае применения подкладных полос или колец при сварке продольных или поперечных соединений обечаек полосы и кольца после сварки удаляются.

ru · official · sha256:48fb91a301be25a606aff5590b47858fb11393a11c81710d7079832519a3f27b

558. Допускается оставление подкладных колец после сварки для поперечных швов коллекторов и трубопроводов, если это предусмотрено конструкторской документацией.

ru · official · sha256:a6f4123a2334d7ad6daddc1f0ba6a5a4bad42431a22ee03c068e34bfef53dbbd

559. Сварные соединения, работающие под давлением (кроме труб поверхностей нагрева), с толщиной стенки более 6 мм подлежат маркировке (клеймению), позволяющей установить фамилию сварщика, выполнившего сварку. Система маркировки, указываемая в конструкторской документации на сварку, выбирается одинаковой для производственных и контрольных сварных соединений, выполняемых для проверки качества шва.

ru · official · sha256:674982c5a8726d8590cd6afd532b46754d73d2bcb78e2965ae1ddfb54f8dacb0

56. Исключен приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 19.01.2023 № 29 (вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

ru · official · sha256:34df2ff6036d02f26d8538898a78c2f9c43332867fc059b95f30b904e69ddf62

560. Если сварное соединение выполнялось несколькими сварщиками, то на нем ставятся клейма всех сварщиков, участвовавших в его выполнении.

ru · official · sha256:179483cc6679e7fb95497868716fa24eb5acc7a66f0c774ae238b0c250cf6356

561. Необходимость и способ маркировки сварных соединений с толщиной стенки менее 6 мм устанавливаются проектом. Способ маркировки исключает наклеп или подкалку участков клеймения.

ru · official · sha256:96591cdd8d16d832f5af2447909c275188c00c7975a4b370fd72e317e74b3122

562. Если все сварные соединения данного изделия выполнены одним сварщиком, то маркировку каждого сварного соединения допускается не производить. В этом случае клеймо сварщика ставится около фирменной таблички или на другом открытом участке изделия, и место клеймения заключается в рамку, наносимую несмываемой краской. Место клеймения указывается в паспорте котла.

ru · official · sha256:fb079eb52fcfa28c361a8473029312e0c16a866dce1a92639a20d590d49ae36d

563. Термической обработке подвергаются готовые изделия или их детали для обеспечения соответствия материала принятым в расчете.

ru · official · sha256:68da4c1889c7ffe8196274e45e7c9c3960e920a5f66b06093bea74c1a6cea881

564. Термическая обработка допускается двух видов: 1) основная, включающая нормализацию, нормализацию с отпуском, закалку, закалку с отпуском, многоступенчатую термообработку с нагревом до температуры нормализации; 2) дополнительная, в виде отпуска.

ru · official · sha256:aa2b75942a66d21d2f7c1005a60157dfa34966f5e795005cb53fa9121a16f48f

565. Виды основной и дополнительной термообработки и ее режимы (скорость нагрева, температура при выдержке, продолжительность выдержки, скорость ил условия охлаждения, род охлаждающей среды и другое) принимаются в конструкторской документацией с соблюдением требований настоящих Правил.

ru · official · sha256:b179a75212e14f034fd9d5b1b93281522935b64cb8a87c451639204b6e888b68

566. Основной термообработке изделия подвергаются в следующих случаях: 1) если полуфабрикаты (лист, трубы и так далее) не подвергались термообработке по режимам, обеспечивающим свойства материала, принятые в расчетах на прочность; 2) если технологический процесс изготовления изделия вызывает недопустимые изменения свойств и структуры материала полуфабриката; 3) после сварки электрошлаковым способом; 4) во всех других случаях, для которых в ГОСТе на изделие или сварку предусматривается основная термическая обработка, или по требованию проекта.

ru · official · sha256:ee75941f336b80cec1ca961faa2f9a00feb74d9dff730c597cbf6f1f474b321f

567. Дополнительной термообработке (отпуску) изделия подвергаются в следующих случаях: 1) после вальцовки и штамповки обечаек и днищ из углеродистой стали, проводимой без нагрева или с нагревом ниже 700оС, при толщине стенки, превышающей 10 % внутреннего радиуса обечайки, наименьшего внутреннего радиуса кривизны днища; 2) после гибки без нагрева труб: - из углеродистой стали и стали марки 15ГС при толщине стенки более 36 мм независимо от радиуса гиба или при толщине 10 - 36 мм при радиусе гиба менее трехкратного наружного диаметра трубы, если овальность поперечного сечения гиба более 5%; - гибы из легированной стали - согласно указаниям конструкторской документацией на сварку; 3) после сварки деталей и сборочных единиц котлов: - из углеродистой и марганцовистой стали при толщине стенки более 36 мм; - из легированной стали - согласно указаниям конструкторской документацией на сварку; 4) после приварки штуцеров, а также деталей, не работающих под давлением, к барабанам, корпусам, днищам, коллекторам и трубопроводам - согласно указаниям конструкторской документацией на сварку; 5) во всех других случаях, для которых в конструкторской документацией на изделие или на сварку предусматривается дополнительная термическая обработка.

ru · official · sha256:89440e3b35f5dd64e334b53de0905a68819ddcceff95d56a30e77edcdd484413

568. Для элементов, свариваемых из сталей различных марок, необходимость термической обработки и ее режим устанавливаются в соответствии с конструкторской документацией на сварку.

ru · official · sha256:b1525ad5187b88aa91eb20852cc21a5134e42eebf65924425fc3da20a8b1e834

569. Отпуск поперечных сварных швов обечаек, коллекторов, трубопроводов и труб поверхностей нагрева котлов, сварных швов приварки штуцеров, элементов опор, креплений и других деталей к барабанам, коллекторам, трубопроводам и трубам поверхностей нагрева допускается производить путем местного нагрева переносными нагревательными устройствами. При термообработке поперечных (кольцевых) сварных швов обеспечивается равномерный нагрев по всему периметру кольца шириной не меньше 50 мм в обе стороны от границы шва, но не менее трехкратной толщины стенки, с расположением сварного шва по середине нагреваемого участка.

ru · official · sha256:f5bb575badcec04db23b05ed30631eced4881095653450b5f006907f3aa249a6

57. При выборе материалов для сосудов, предназначенных для установки на открытой площадке или в неотапливаемых помещениях, учитывается, что абсолютная минимальная температура стенки сосуда может стать отрицательной от воздействия окружающего воздуха, когда сосуд находится под давлением, что должно отражаться в расчетах на прочность сосуда.

ru · official · sha256:9d0617cc66e59c7283758d5d866f76a4e6bdf0f94166d1c40bef4a546e721eeb

570. Участки обечаек или трубопровода, расположенные возле нагреваемого при термообработке кольца, покрываются изоляцией для обеспечения плавного изменения температуры по длине.

ru · official · sha256:a49392cf1e32a7e4a79a4cb06cdaf80b014d3b1a287f54c958497f85af795d0f

571. При проведении термической обработки изделие помещается в печь целиком. Допускается термообработка частями при условии, что технология обеспечит равномерность структуры и механических свойств по всей длине изделия, не выводя их значения за пределы, установленные в конструкторском документации на изделие, что подтверждается предварительными испытаниями и заключением аттестованной организации по технологии и материалам.

ru · official · sha256:73763d89151fab89b51fe6b21a8e0c6591620509d1964109261e8fe75cada355

572. Дополнительная термообработка (отпуск или аустенизация гнутых труб, поперечных сварных соединений обечаек и труб) осуществляется путем местного нагрева соответствующих участков изделий.

ru · official · sha256:897436d4736f54caad1c4cecaeae46d1e10f350e7a92990e271d8c2628a4869e

573. При местной дополнительной термической обработке гнутых труб одновременно нагревается весь участок гиба и примыкающие к нему прямые участки длиной не менее пятикратной толщины стенки труб, но не менее 100 мм с каждой стороны.

ru · official · sha256:ded246ca89296e0973ae4035b3d2d440d109a25235eb9941f2299844f7453b5c

574. При местной дополнительной термической обработке поперечных сварных соединений обечаек и труб осуществляется одновременный нагрев сварного стыка и примыкающих к нему с обеих сторон участков основного металла по всему периметру. Минимальная ширина нагреваемых участков основного металла устанавливается техническими условиями на изготовление изделия или технологическим регламентом по сварке и термической обработке.

ru · official · sha256:953d086f024bbf7de0e03213e6abf4c0658bd6bde1f683220d13207812d9cdeb

575. Термическая обработка проводится таким образом, чтобы был обеспечен равномерный прогрев металла изделий, свободное тепловое расширение и отсутствие пластических деформаций.

ru · official · sha256:4bc61790a86f226c02d8a5b2eb13759c70f34c4d2efba895381ad9ad510448aa

576. Монтажная или ремонтная организация применяют виды и объемы контроля, гарантирующие выявление недопустимых дефектов, высокое качество и надежность котлов в эксплуатации. При этом объем контроля соответствует требованиям настоящих Правил.

ru · official · sha256:083ee107ddb4fb95e7a3fba1c2b22f1fb7a7b0ae041d5ba5c2901df73286b82d

577. Основными видами контроля являются: 1) визуальный и измерительный; 2) контроля сварных соединений методами неразрушающего контроля; 3) механическое испытание сварных соединений и (при необходимости) основного металла; 4) металлографическое исследование сварных соединений; 5) испытание сварных соединений на стойкость против межкристаллитной коррозии, стилоскопирование; 6) гидравлическое испытание.

ru · official · sha256:4d00814e991f6925f47df2ad2251d7ece906efc3def8b16b36087c53aaaa539b

578. Выбор методов и объемов контроля производится в соответствии с требованиями настоящих Правил, стандартов на изделие и сварку и указывается в чертежах, разрабатываемых при конструировании котла. При выборочном контроле сварных соединений (кроме труб поверхностей нагрева) копия схемы контроля прилагается к паспорту котла.

ru · official · sha256:de75b8e8844565e12ffd144e5d220a80ba368190baf76e69983b0c68f115661f

579. Контроль изделия и сборочных единиц выполняется после окончания всех технологических операций, связанных с нагревом изделия свыше 450оС, термической обработкой, деформированием и наклепом металла. Объем, виды и последовательность контроля, в том числе и конечных размеров, соответствуют требованиям конструкторской документации.

ru · official · sha256:f129591865fe1550190b271015d99ca54218527662e20d8cb1974d96327dc651

58. Исключен приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 19.01.2023 № 29 (вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

ru · official · sha256:9cc95bcc260514af6649eb46c0f5a7fc94fbad3e08f7292050b87401e12fbd70

580. Результаты по каждому виду контроля и места контроля (в том числе и операционного), произведенного всеми предусмотренными для данного изделия методами, фиксируются в отчетной документации (журналах, формулярах, протоколах и так далее).

ru · official · sha256:f5d7de7889c140e24f6c79798d4edbb976bdcd68327ecb809e05b9bbfa12039c

581. Изделие признается годным, если при любом виде контроля в нем не будут обнаружены внутренние и поверхностные дефекты, выходящие за пределы допустимых норм, приведенных в приложении 18 к настоящим Правилам и стандартам на изделие и сварку.

ru · official · sha256:c2351a203fb7fe7bd518de5b2c261e8b22ac3dc726d64fabbd1ffa474f02f57f

582. Предусмотренный настоящими Правилами объем испытаний и количество сварных соединений, объем контроля производственных сварных соединений, в том числе неразрушающими методами, допускается уменьшить при монтаже и ремонте изделий с однотипными сварными соединениями при неизменном технологическом процессе, специализации сварщиков на отдельных видах и высоком качестве работ, подтвержденном результатами контроля за период не менее 6 месяцев.

ru · official · sha256:dcc3a854a247ea71ad629cc0c0420587fdae6b02732d1846c7a88b65ec57838b

583. Под однотипными сварными соединениями понимаются сварные соединения, одинаковые по марке стали соединяемых деталей, по конструкции соединения, по маркам и сортаменту используемых сварочных материалов, по способам, положению и режимам сварки по режимам, подогрева и термической обработки, с соотношением максимальных и минимальных толщин и наружных диаметров свариваемых деталей не более 2 (по номинальным толщинам и диаметрам).

ru · official · sha256:1f05db6add79c12b2c86ed48f98d842970097e2e8b6e2c5b792c0cca324d6b69

584. Для сварных соединений плоских деталей, деталей с наружным диаметром более 500 мм регламентируется только соотношение по толщине стенки.

ru · official · sha256:5841a4314d47f7d30d9c0d8d2506fa291f029108429d0436a125f6d367507ce3

585. В однотипных угловых и тавровых соединениях указанное соотношение толщин и наружных диаметров относится только к привариваемым деталям и к толщинам основных деталей (сборочных единиц), а соотношение диаметров основных деталей не учитывается.

ru · official · sha256:b50644276edd384152f8322cc0e62eca7ee8cd819ea80530cdb91a6610045d2c

586. Допускается объединять в одну группу однотипных сварных соединений детали из сталей различных марок одного структурного класса, близких по химическому составу, механическим и физическим свойствам.

ru · official · sha256:9f202ea8ed722c8712085af715e72f35a4a0f24a92404a064d8e6d7838fa678e

587. Визуальному и измерительному контролю подлежат каждое изделие и все его сварные соединения в целях выявления наружных дефектов, не допускаемых проектом на изделие: 1) отклонений по размерам и геометрической форме; 2) трещин и других дефектов на поверхности основного металла и сварных соединений (вмятин, расслоений, раковин, наплывов, подрезов, прожогов, не проваров и тому подобное); 3) смещение кромок, изломов и отклонений осей (например, неперпендикулярности) свариваемых деталей.

ru · official · sha256:da7a4fa4a6fd663c54db9059b019fae476fc30c6c16210ac56ee50d34b6f90de

588. Перед визуальным контролем поверхности изделий и сварные соединения готовятся к осмотру и очищаются от загрязнений и шлака.

ru · official · sha256:03199d46e9e9a5b39dbf3034374bb5cc7138e9291cf41152f43cb7cf66631fac

589. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений проводится с внутренней и наружной сторон по всей протяженности.

ru · official · sha256:31510885ca63bbf384db59418c2bf3e71820d0089cbafce83c5108a369aac1d8

59. Использование присадочных материалов конкретных марок, флюсов и защитных газов производится в соответствии с техническими условиями на изготовление данного сосуда и инструкции по сварке.

ru · official · sha256:0ffc0bec22133cf7f729efe731dac971c195c8eeb870afb5719f5028e2251354

590. В случае недоступности для визуального и измерительного контроля внутренней поверхности сварного соединения контроль проводится только с наружной стороны.

ru · official · sha256:5b5bb50118d2dcbab41a0ed7e6667a878fdd39c72af8d7f736a78a5bef96dfd3

591. Допуски по геометрическим размерам готовых изделий не превышают указанных в конструкторской документацией и чертежах и не более установленных настоящими Правилами.

ru · official · sha256:d715317cf413e8e9bb8574da4670fb9167d9ebf79470db8f9c50b0cbf8125abd

592. Методика и количество контрольных измерений и расположение проверяемых участков устанавливаются в проекте.

ru · official · sha256:345a8b13ec91381cb7fed7cc49bfad1a290a44d8f2292f1829cebfd352e8608f

593. В цилиндрических, конических или сферических элементах, изготовленных из сварных листов или поковок, допускаются следующие отклонения: 1) по диаметру - не более ±1 % номинального наружного или внутреннего диаметра; 2) по овальности поперечного сечения - не более 1%; овальность вычисляется по формуле где - соответственно максимальный и минимальный наружные или внутренние диаметры, измеряемые в одном сечении; 3) от прямолинейности образующей - не более 0,3% всей длины цилиндрической части обечайки, на любом участке длиной 5 м; 4) местные утонения выводят толщину стенки за пределы допустимого значения; 5) глубина вмятин и другие местные отклонения формы не должны превышать значений, установленных в конструкторских документациях на изделие, а при отсутствии конструкторской документацией обосновываться расчетом на прочность.

ru · official · sha256:e4dda71e8a1e2fab9936e491af2145e08bf9d6799426331c82f44aa260d748c2

594. Для котлов паропроизводительностью не более 2,5 т/ч овальность поперечного сечения допускается увеличить до 1,5% при условии подтверждения расчетом на прочность элемента.

ru · official · sha256:c71d026e6294e4e5f5b21112d22af3497978329e2948f2a8fa629bb5284fa8d0

595. Допускаемые отклонения размеров в выпуклых днищах: 1) по отклонению от заданной формы выпуклой части, контролируемой шаблоном, не более 1,25% внутреннего диаметра днища при внутреннем диаметре более 500 мм и не более 5 мм - при внутреннем диаметре 500 мм и менее; 2) по утонению стенки, вызываемому вытяжкой при штамповке, не более 10 % номинальной толщины стенки, если допустимость большего утонения не предусмотрена расчетом на прочность; 3) по наружному или внутреннему диаметру: ±1 % номинального диаметра по разности между максимальным и минимальным значениями диаметров по измерениям в одном сечении цилиндрического борта; 4) по овальности поперечного сечения цилиндрического борта днища не более 1 %.

ru · official · sha256:40660026fe7bb60b6693661aa718b30ffc4f49472465d4baf65c18e590b6475f

596. Отклонения по диаметру и овальности поперечного сечения деталей, изготовляемых из труб, не превышают значений, установленных в конструкторских документациях на изделие.

ru · official · sha256:661687e5dcc241d1f7b80d71817be10096d49b96f72e3cf28b0e2b7aff43b6ce

597. Прогиб горизонтальных изделий после завершения всех производственных операций не превышает 6 мм на 1 м длины и 30 мм по всей длине изделия.

ru · official · sha256:2e5e646e33b1594bb98d6fbf340c7df9a9e4cf9634afbae4199167a43ffd094a

598. Контроль толщины стенки гнутых участков труб проводится с помощью ультразвукового толщиномера или измерением после разрезки, производимой в выборочном порядке из партии гнутых участков с одинаковыми размерами. Методика, порядок и объем контроля толщины стенки на гнутых участках труб устанавливаются проектом.

ru · official · sha256:b86547d53317e8b4217776ea27d1c75957b9d0c9d3902eea8f3a87dd4b4688c8

599. В стыковых сварных соединениях элементов оборудования и трубопроводов с одинаковой номинальной толщиной стенки смещение (несовпадение) кромок свариваемых элементов (деталей) с наружной стороны шва не превышает значений, указанных в приложении 11 к настоящим Правилам.

ru · official · sha256:7020fd85b7f3fa7a1f06cb5777f7b5784c89736a887a48e7b14f2d9d51b859e2

6. Категория трубопровода, определенная по рабочим параметрам среды на входе в него (при отсутствии на нем устройств, изменяющих эти параметры), относится ко всему трубопроводу, независимо от его протяженности и указывается в проектной документации.

ru · official · sha256:0f3179793c2178547daf1cdcb23551ced79d5813f5200848b261c5d5feeb7b5e

60. Применение новых присадочных материалов, флюсов и защитных газов допускается техническим руководством организации после подтверждения их технологичности при сварке сосудов, проверки всего комплекса требуемых свойств сварных соединений (включая свойства металла шва).

ru · official · sha256:7d1be14e861b8581410ecd036ac2e5f15f1823a7324ffa023739121c0f7ce6d9

600. В стыковых сварных соединениях, выполняемых электродуговой сваркой с двух сторон, а также электрошлаковой сваркой, указанное смещение кромок не допускается превышение ни с наружной, ни с внутренней стороны шва.

ru · official · sha256:309184b23a82a72a6bb37d3ebe83df425788f4b5661fcfc9995e192f11afb700

601. Смещение (несовпадение) кромок элементов (деталей) с внутренней стороны шва (со стороны корня шва) в стыковых сварных соединениях с односторонней разделкой кромок не превышает норм, установленных технологическим регламентом по сварке и рабочими чертежами.

ru · official · sha256:2e822fd91b7d16c87707194452e24776904275ecc8fbe9ac9914bd3a74159812

602. Требования, указанные в пунктах 599 и 600 настоящих Правил не являются обязательными для сварных соединений элементов с различной фактической толщиной стенок при условии обеспечения плавного перехода от одного сечения к другому за счет наклонного расположения поверхности шва в соответствии с требованиями пункта 439 настоящих Правил.

ru · official · sha256:6cd1a0cf29229394a9f41c59cca4678e990bf8bcb259f9275a73b657f8959351

603. При смещении кромок свариваемых элементов (деталей) в пределах норм, указанных в пунктах 599 и 600 настоящих Правил поверхность шва обеспечивает плавный переход от одной кромки к другой.

ru · official · sha256:f068be906179675163054587860e8a419ce4461892706f2ad6050a73e72dac59

604. Для выявления внутренних дефектов сварного соединения применяются проникающие методы неразрушающего контроля: радиографический и ультразвуковой или им равноценные; для выявления дефектов поверхности сварного соединения - магнитопорошковая или цветная дефектоскопия или им равноценные методы.

ru · official · sha256:2775ccc107e8c7770ba6d175cd0eb7c0d57522c26f9d4f23d07d525068e3bded

605. Применение того или иного метода неразрушающего контроля или их сочетания производится в соответствии с настоящими Правилами, конструкторской документацией.

ru · official · sha256:d345eb2fdb5ddbb0c0c7ee1846216fceba37313bb503846bb07c37fc04d3b130

606. Ультразвуковому контролю на изделиях из сталей перлитного и мартенситно - ферритного классов подлежат: 1) все стыковые сварные соединения барабанов со стенкой толщиной 30 мм и более - по всей длине соединений; 2) все стыковые сварные соединения коллекторов и трубопроводов со стенкой толщиной 15 мм и более - по всей длине соединений; 3) другие сварные соединения, ультразвуковой контроль которых предусмотрен требованиями соответствующих технических условий, технологических регламентов по сварке и контролю сварных соединений.

ru · official · sha256:042124dbfb29fc7a008c1489e73922ed55e417a71ffc1a1e98eda7263d6f3205

607. Ультразвуковому или радиографическому контролю на изделиях из сталей перлитного и мартенситно-ферритного классов подлежат: 1) все стыковые сварные соединения барабанов со стенкой толщиной менее 30 мм - по всей длине соединений; 2) все стыковые сварные соединения коллекторов со стенкой толщиной менее 15 мм - по всей длине соединений; 3) все стыковые сварные соединения трубопроводов наружным диаметром 200 мм и более при толщине стенки менее 15 мм - по всей длине соединений; 4) стыковые сварные соединения, выполненные дуговой или газовой сваркой на трубопроводах наружным диаметром менее 200 мм при толщине стенки менее 15 мм, в объеме: для котлов с рабочим давлением выше 4 МПа (40 кгс/см2) - не менее 20 % (но не менее пяти стыков) общего числа однотипных стыков каждого котла, выполненных каждым сварщиком - по всей длине соединений; для котлов с рабочим давлением 4 МПа (40 кгс/см2) и ниже - не менее 10 % (но не менее пяти стыков) общего числа однотипных стыков каждого котла, выполненных каждым сварщиком - по всей длине соединений; 5) все стыковые сварные соединения, выполненные электродуговой или газовой сваркой на трубах поверхностей нагрева рабочим давлением 10 МПа (100 кгс/см2) и выше - по всей длине соединений, а при недоступности для контроля части стыка - на длине не менее 50% периметра соединения; 6) стыковые сварные соединения, выполненные электродуговой или газовой сваркой на трубах поверхностей нагрева с рабочим давлением ниже 10 МПа (100 кгс/см2), - не менее 5% (но не менее пяти стыков) общего числа однотипных стыков каждого котла (пароперегревателя, экономайзера), выполненные каждым сварщиком, на длине не менее 50% периметра каждого контролируемого соединения; 7) все сварные соединения барабанов и коллекторов со штуцерами внутренним диаметром 100 мм и более независимо от толщины стенки - по всей длине соединений; 8) стыковые сварные соединения литых элементов, труб с литыми деталями, а также другие сварные соединения (в том числе угловые и тавровые), не указанные в настоящем пункте, в объеме, установленном требованиями конструкторскими документациями на изделие.

ru · official · sha256:f2084d5319d937fd0b4dea40c39e8b946b9cc44fbd97c326b5637dc8093c2679

608. Выбор метода контроля (ультразвуковой дефектоскопии или радиографии) для перечисленных в настоящем пункте сварных соединений производится исходя из возможности обеспечения более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, освоенности и совершенства методики контроля для данного вида сварных соединений на конкретных изделиях.

ru · official · sha256:49c58f7fcabc58f36354fe53444fdecd460fa9d2e9e55a9f8b0eb3f27b12fab1

609. Радиографическому контролю подлежат все места сопряжения стыковых продольных и поперечных сварных соединений барабанов и коллекторов, подвергаемых ультразвуковому контролю в соответствии с пунктом 606 настоящих Правил.

ru · official · sha256:cc84d7716ce219af3a2f683840c6a7659a665deedfa31737ec526d253f6469af

61. Качество, свойства материалов и полуфабрикатов удовлетворяют требованиям соответствующих стандартов и подтверждены сертификатами изготовителей.

ru · official · sha256:e2c797761be236052bb80e90d70e9f0891dcedf428a5f11a06897f3103dc811a

610. На изделиях из стали аустенитного класса, а также в местах сопряжения элементов из стали аустенитного класса с элементами из стали перлитного или мартенситно-ферритного классов обязательному радиографическому контролю подлежат: 1) все стыковые сварные соединения барабанов и коллекторов - по всей длине соединений; 2) все стыковые сварные соединения трубопроводов, за исключением выполненных стыковой контактной сваркой, по всей длине соединений; 3) стыковые сварные соединения, выполненные дуговой сваркой на трубах поверхностей нагрева, в объеме не менее 10% (но не менее десяти стыков) общего числа однотипных стыков каждого котла (пароперегревателя, экономайзера), выполненных каждым сварщиком, по всей длине соединений, а в случае недоступности для контроля части стыка-на длине не менее 50% периметра соединения; 4) все стыковые сварные соединения литых элементов, труб с литыми деталями - по всей длине соединений; 5) все сварные соединения барабанов и коллекторов со штуцерами внутренним диаметром 100 мм и более (независимо от толщины стенки) по всей длине соединений; 6) другие сварные соединения (в том числе угловые и тавровые), не указанные в пункте 610 настоящих Правил, в объеме, установленными требованиями соответствующих условий и инструкций по сварке и контролю сварных соединений.

ru · official · sha256:d35cd17e9ebe01d4bb3a2f0543b445809c8c776d3f16b8e81aae367b87740af6

611. Стыковые сварные соединения, подвергнутые ремонтной переварке, проверяются радиографией или ультразвуком по всей длине сварных соединений. Ремонтные заварки выборок металла проверяются радиографией или ультразвуком по всему участку заварки, включая зону термического влияния сварки в основном металле, кроме того, поверхность участка проверяется методом магнитопорошковой или капиллярной дефектоскопии. При заварке по всей толщине стенки контроль поверхности проводится с обеих сторон, за исключением случаев недоступности внутренней стороны для контроля.

ru · official · sha256:e5bbff7c7fc4ef79ee29233e77736e94f389043b8a282a78a375a16de24a076f

612. При выборочном контроле каждое соединение проверяется не менее чем на трех участках.

ru · official · sha256:790151e0155034934bc0b27d9b277d6db90cb34366c2836dc2f6e051edcfbadc

613. Для стыковых поперечных соединений и для угловых соединений труб или штуцеров условным проходом 250 мм и менее предусмотренный объем выборочного контроля допускается относить не к каждому соединению, а к общей протяженности однотипных соединений, выполненный каждым сварщиком на каждом котле, пароперегревателе, экономайзере или трубопроводе. В этом случае каждое контролируемое соединение следует проверить по всей длине, а минимальное количество соединений должно быть не менее пяти.

ru · official · sha256:2517bd43c494b9ef8d76e4f9297873269012ad78e6b32a7455ecb77477fd72b7

614. Если при выборочном контроле сварных соединений, выполненных данным сварщиков, будут обнаружены допустимые дефекты, то следует подвергнуть контролю все однотипные сварные соединения, выполненные данным сварщиком на данном котле, пароперегревателе, экономайзере и трубопроводе.

ru · official · sha256:2df80c709bdcbf33eef924c67468a7434d2bec22cbfa794d65a4969a6c3196ed

615. Ультразвуковой контроль стыкового сварного соединения необходимо выполнять с обеих сторон сварного шва, кроме швов приварки плоских днищ, арматуры и других швов, доступных для контроля сварных соединений только с одной стороны соединения.

ru · official · sha256:8c0c301d842aa12113ae50b77ac9fb6c2a0ecbd181eabb9f5a83e9622d161959

616. Метод и объем контроля сварных соединений приваренных деталей, не работающих под внутренним давлением, устанавливается конструкторской документацией.

ru · official · sha256:2a41fe30b85a92d88874c46b37f15fc365c67a15c90ee41f17e92e80ad63f041

617. Механическим испытаниям подвергаются стыковые сварные соединения с целью проверки соответствия их механическим характеристикам контроля качества сварных соединений.

ru · official · sha256:d30508d2d519a52cba53a572eb3a48ecfa570b5b6ab240488e3f19bfcebb9aac

618. Основными видами испытаний являются испытания на растяжение, на изгиб или сплющивание и на ударную вязкость.

ru · official · sha256:c51d61f93a447da13425ce2281ce10cb18ede64eca03b98d81e4337fa822483d

619. Испытания на растяжение не являются обязательными для поперечных сварных соединений при условии контроля этих соединений неразрушающими методами.

ru · official · sha256:629c89bf15cff47dc5a5f0700469b7e82f7080824a4dceb2061eb63dc5ecf1bf

62. В сертификате указывается режим термообработки полуфабриката изготовителя. При отсутствии или неполноте сертификата или маркировки проводятся испытания с оформлением их результатов протоколом, дополняющим или заменяющим сертификат изготовителя материала.

ru · official · sha256:11d90b5a34cc18cd5f90d756d21eb57ead47117a49101c9f74988db0105cb642

620. Испытания на ударную вязкость не являются обязательными для сварных соединений деталей, работающих под давлением менее 8 МПа (80 кгс/см2) при расчетной температуре стенки не выше 450оС, для всех сварных соединений деталей с толщиной стенки менее 12 мм.

ru · official · sha256:e449577a56f37842f7a2f996421f8e798a53b6719b7e725dead377445c5df6d2

621. Металлографическому исследованию подвергаются стыковые и угловые сварные соединения с целью выявления возможных внутренних дефектов (трещин, не проваров, пор, шлаковых и неметаллических включений и тому подобное).

ru · official · sha256:884dd9746beed5abc3acd6e061700d908ee0aaea3717a32d4586b097c552d8f8

622. Металлографические исследования не является обязательным: 1) для сварных соединений деталей из стали перлитного класса при условии сплошного контроля неразрушающими методами; 2) для сварных соединений труб поверхностей нагрева и трубопроводов, выполненных контактной сваркой на специальных машинах для контактной стыковой сварки котельных труб с автоматизированным циклом работы при ежесменной проверке качества наладки машины путем испытания контрольных образцов.

ru · official · sha256:1331ab5ddabe29bf3cf756b75c04cfa5bcff3bdb2c054203e26a4a2ea0eeca0e

623. Проверка механических свойств, металлографические исследования сварных соединений проводятся на образцах, вырезаемых из контрольных сварных соединений. В качестве контрольных соединений могут быть использованы производственные соединения, вырезаемые из изделия.

ru · official · sha256:10b9d30a5366439cee8d86e6c7aa57083830728a90619f64bbc12b71fd16bcdc

624. Контрольные сварные соединения выполняются в виде: 1) стыкового соединения плоских пластин, свариваемых встык, - для контроля продольных и поперечных стыковых швов обечаек, выпуклых и плоских днищ и решеток; 2) поперечных стыковых соединений двух отрезков труб (кольцевая проба) - для контроля поперечных швов коллекторов и трубопроводов; 3) углового и таврового соединения трубы с плоским листом-для контроля приварки штуцеров к обечайкам и днищам или соединения труб с основной трубой - для контроля сварки штуцеров в трубопроводе, а также тройниковых соединений.

ru · official · sha256:b9df6191abe6cb1b7a4d129697da4d84683a7d536ec0746884471cd559945a0a

625. Контрольные сварные соединения изготовляются в соответствии с конструкторской документацией на сварку и с полным соблюдением технологического процесса, применяемого для производственных соединений.

ru · official · sha256:ee05c3086e1106affa743f9137988dbcc4af5bb452b6043aa7a35cb17837332c

626. Термическая обработка контрольных соединений производится совместно с изделием, а при невозможности этого-отдельно, с применением режимов, установленных для производственных соединений.

ru · official · sha256:2416edce4892ce76cac76a1bd5fc187aefebe5637f073a54f3ae085f3392482b

627. Если контролируемые сварные соединения подвергаются многократной термообработке, то и контрольное соединение проходит то же количество термообработок по тем же режимам. Если производственное соединение подвергалось многократному высокому отпуску, то контрольное соединение может быть подвергнуто однократному отпуску с продолжительностью выдержки не менее 80 % суммарного времени выдержки при всех высоких отпусках производственного соединения.

ru · official · sha256:0d2ceb38a40869c1c0bacc1901edf8f281cc8d530c4c0d254fd1febeff64403a

628. Размеры контрольного соединения предусматривают возможность вырезки из них образцов для проведения необходимых испытаний, включая повторные. Если это требование не может быть удовлетворено, то количество контрольных соединений увеличивается.

ru · official · sha256:6d3275e9274016e896e0083497ce691cd0e7d771681db1ec9adcd0052353ea8b

629. По окончании изготовления контрольного соединения, включая термическую обработку (если она предусмотрена), сварное соединение проверяется теми же методами контроля и в том же объеме, которые предусмотрены для производственных сварных соединений. При неудовлетворительных результатах допускается повторное испытание на удвоенном количестве образцов. Если и при повторном неразрушающем контроле будут получены неудовлетворительные результаты, общая оценка данного вида испытаний считается неудовлетворительной. В этом случае дополнительной проверке подвергаются качество материала, оборудование и квалификация сварщика.

ru · official · sha256:99f01ff962fad331578ed3e888822ca29693df1ca7afe8b92ce89037dd0efbd9

63. Углеродистая и низколегированная листовая сталь толщиной более 60 мм, предназначенная для ремонта сосудов, работающих под давлением свыше 10 МПа (100 кгс /см2), подвергается полистовому контролю ультразвуковым или другим равноценным методом дефектоскопии.

ru · official · sha256:461807106c89a553aa08ea61a56046e2b42e97d3cb5920c028dccdbbda9583ab

630. Для контроля производственных сварных стыковых соединений предусматривается не менее одного контрольного сварного соединения на все однотипные производственные соединения, выполненные каждым сварщиком в течение 6 месяцев (в том числе для разных объектов), если конструкторская документация на изделие не предусмотрено увеличенное количество контрольных соединений (в число контрольных соединений допускается засчитывать соединения, выполняемые при аттестации сварщика). После перерыва в работе сварщика более 3 месяцев следует выполнить новое контрольное сварное соединение и подвергнуть его проверке в установленных объемах.

ru · official · sha256:d8f641bdd84c45355473452bd29b2c21325538555ebea6c557cc28fffbec8a80

631. При контроле поперечных соединений труб, выполняемых контактной сваркой, испытываются не менее двух контрольных соединений для всех идентичных производственных соединений, выполненных на каждой сварочной машине с автоматизированным циклом работы за каждую смену.

ru · official · sha256:788857094eca3113c78d50c828188416a46a0f087bdaa5eea7720e8f57e81976

632. Для контроля поперечных соединений труб с условным проходом менее 100 мм и при толщине стенки менее 12 мм, выполненных на специальных машинах для контактной сварки котельных труб с автоматизированным циклом работы и с ежесменной проверкой качества наладки машины путем экспресс-испытаний контрольных образцов, допускается испытывать не менее двух контрольных сварных соединений для продукции, изготовленной за период не более трех суток при условии сварки труб одного размера и одной марки стали на постоянных режимах при одинаковой подготовке торцов. В данном случае в качестве контрольных соединений допускается использование производственных соединений.

ru · official · sha256:2e68642cadedbd3efcdebf827ebd5ad784c9213a1e353c8714f181d10be81dfd

633. Минимальное количество образцов, вырезаемых из каждого контрольного сварного соединения, составляет: 1) два образца для испытаний на растяжение; 2) два образца для испытаний на статический изгиб; 3) три образца для испытаний на ударную вязкость; 4) один образец (шлиф) для металлографического исследования и определения твердости при контроле сварных соединений из углеродистой и низколегированной стали и не менее двух-при контроле сварных соединений из высоколегированной стали, если это предусмотрено с конструкторской документацией; 5) по два образца для других видов испытаний, предусмотренных конструкторских документациях (межкристаллитная коррозия и другое).

ru · official · sha256:0784408e9620d29fa53e5b77f27be379d6d92b71ff02ad33b38c097cbf2955e1

634. Испытание на статический изгиб контрольных соединений труб наружным диаметром не более 108 мм допускается заменять испытанием на сплющивание. Испытания на растяжение проводятся в случаях, указанных в проектно – технической документации.

ru · official · sha256:4b278bc435a4e9a64217e6e172ae6d896592c10fc5529f211c9e2ae28f8d62d9

635. На подконтрольных угловых и тавровых соединений вырезаются только шлифы для металлографического исследования с целью выявления внутренних дефектов, трещин, не проваров (недопустимых шлаковых, металлических включений, пор и другое).

ru · official · sha256:c003d8d7ff9ddc20730c41f310e942c199ad20a91df2b9c3d2913677be1a90cb

636. Механические характеристики сварного соединения должны быть не ниже норм, установленных в проекте.

ru · official · sha256:bbd2013094de1a045cd461430658b42d3a88245007268b75649757d0c301d09e

637. При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо виду механических испытаний допускается повторное испытание на удвоенном количестве образцов, вырезанных из тех же контрольных сварных соединений, по тому виду механических испытаний, которые дали неудовлетворительные результаты. В случае невозможности вырезки образцов из указанных сварных соединений повторные механические испытания (в удвоенном объеме) проводятся на выполненных тем же сварщиком производственных сварных соединениях, вырезанных из контролируемого изделия.

ru · official · sha256:5150625bfb329b8a74ee950a1f326b57f30619092e458fb1e86250f8d4123c87

638. Если при повторном испытании хотя бы на одном из образцов были получены показатели, не удовлетворяющие установленным нормам, общая оценка данного вида испытаний считается неудовлетворительной.

ru · official · sha256:12cbe14338421c2d97d5c68a0590dbc327136f52980e726185a18711c5e37982

639. Показатели механических свойств для каждого контрольного сварного соединения при испытаниях определяются как среднее арифметическое результатов испытания отдельных образцов.

ru · official · sha256:6a0148b5f47722b4fd3963df88245f368743e28084b716e613b2644634ed8f8b

64. Биметаллические листы толщиной более 25 мм, предназначенные для ремонта сосудов, работающих под давлением свыше 4 МПа (40 кгс/см²), подвергаются полистовому контролю ультразвуковой дефектоскопией или другим равноценным методом.

ru · official · sha256:e7fc544efced43cccdc86bfe2dba0d50edcb6846a13835218d4c46dc9b8f5c8a

640. Общий результат считается неудовлетворительным, если хотя бы на одном из образцов по любому виду испытаний дал результат, отличающийся от установленных норм в сторону уменьшения более чем на 10%, а по ударной вязкости - более чем на 10 Дж/см2 (1 кгс. м/см2).

ru · official · sha256:9de7f8e77c3dacce7c7c080e8fe1f0e732b478c9fb19d73416f4363141df7563

641. Испытания сварных соединений на стойкость против межкристаллитной коррозии проводятся для деталей, изготовленных из аустенитных сталей, по требованию конструкторской документации. Форма, размеры и количество образцов указываются в конструкторской документации на сварку.

ru · official · sha256:f7ef51c337098fe4718c851d68296056dea3cc4380fc1b4f296a70df22569505

642. При сварке легированных сталей проверка соответствия сталей и сварочных материалов требованиям конструкторской документацией производится стилоскопированием металла свариваемых деталей и сварных швов. При наличии маркировки свариваемых деталей их стилоскопирование не является обязательным.

ru · official · sha256:9932cf0d0a2af0205e598e87a7c5b6f4999ad213f60e289f215da619cd46dd59

643. Необходимость и объем контроля твердости определяется конструкторской организацией и указываются в проектно-конструкторской документации на сварку, при этом твердость проверяется не менее чем в трех точках поперек сварного соединения.

ru · official · sha256:3b61480a000f435b338e277c8f545e5a02a5bbbec15c85860d15c14e0bf5a7e8

644. Для оценки качества сварных соединений применяются нормы, исключающие выпуск изделий с дефектами, снижающими их надежность за пределы, обеспечивающие безопасную эксплуатацию.

ru · official · sha256:bce61031bc657820f69df98896c234adf045480677789bfcf817911c23b4f05b

645. Качество сварных соединений считать неудовлетворительным, если в них при любом виде контроля будут обнаружены внутренние или наружные дефекты, выходящие за пределы норм, установленных настоящими Правилами.

ru · official · sha256:f331bbd6b2c7e70fa89fc1735750d2acf11234937d76b9a4b99d5bba3299f00f

646. В сварных соединениях элементов котлов, пароперегревателей и экономайзеров не допускаются следующие дефекты: 1) трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и околошовной зоне основного металла, в том числе и микротрещины, выявляемые при микроисследовании; 2) не провары (не сплавления), расположенные на поверхности и по сечению сварного соединения (между отдельными валиками и слоями шва и между основным металлом и металлом шва); 3) не провары в вершине (корни) угловых и тавровых сварных соединений, выполненных без разделки кромок; 4) поры, расположенные в виде сплошной сетки; 5) наплывы (натеки); 6) не заваренные кратеры; 7) свищи; 8) не заваренные прожоги в металле шва; 9) прожоги и подплавления основного металла (при стыковой контактной сварке труб); 10) смещение кромок выше норм, предусмотренных в пунктах 599, 600 и 601.

ru · official · sha256:52c952fdaae81c09f596fed92306200f71d988d5e331b6b1c444ddf187a4ee7d

647. Гидравлическому испытанию подлежат все котлы, пароперегреватели, экономайзеры и их элементы.

ru · official · sha256:bae6bd1c054be1c7e38e42070ad4d262e2847a55212190c6f07fcb015739001e

648. Гидравлические испытания котлов проводятся по программам с указанием мер безопасности.

ru · official · sha256:9fa03502ab96f4458ba93321b514045ff06f5f7379b1e8c59f0418aa1133aaa2

649. Котлы, изготовление которых заканчивается на месте установки, транспортируемые на место монтажа отдельными деталями, элементами или блоками, подвергаются гидравлическому испытанию на месте монтажа.

ru · official · sha256:e4a0250bc89644424248a2ee0fe884eddfd094ce5dd5b911c39e50168d3301a1

65. Применяемые для ремонта сосудов электросварные трубы с продольным или спиральным швом подвергаются контролю качества сварного шва по всей длине радиационной, ультразвуковой или другой равноценной им дефектоскопии.

ru · official · sha256:0d4f799b43ac7aa23f29dbcce2e1b1568dc2b3af15b6bd169e4b913ba7d798d8

650. Гидравлическому испытанию в целях проверки плотности и прочности всех элементов котла, пароперегревателя и экономайзера, всех сварных и других соединений подлежат: 1) все трубные, сварные, литые, фасонные и другие элементы и детали, а также арматура, если они не прошли гидравлического испытания на местах их изготовления; гидравлическое испытание перечисленных элементов и деталей не является обязательным, если они подвергаются 100%-му контролю ультразвуком или иным равноценным неразрушающим методом дефектоскопии; 2) элементы котлов в собранном виде (барабаны и коллекторы с приваренными штуцерами или трубами, блоки поверхностей нагрева трубопроводов и другое). Гидравлическое испытание коллекторов и блоков трубопроводов не является обязательным, если все составляющие их элементы были подвергнуты гидравлическому испытанию или 100%-му контролю ультразвуком или другим равноценным методом неразрушающего контроля, а все выполняемые при изготовлении этих сборных элементов сварные соединения проверены неразрушающим методом дефектоскопии (ультразвуком или радиографией) по всей протяженности; 3) котлы, пароперегреватели и экономайзеры после окончания их изготовления или монтажа.

ru · official · sha256:9807e4b47bdeda8927118f1268651fbcbf2ad78b6da00339d27b228537e0fc90

651. Допускается проведение гидравлического испытания отдельных и сборных элементов вместе с котлом, если в условиях изготовления или монтажа проведение их испытания отдельно от котла невозможно.

ru · official · sha256:bbed2cb4154d2f7ee96bef4ab0a1b9dc2b0fe9d4442f10abf3f237798c0d3335

652. Минимальное значение пробного давления Р при гидравлическом испытании для котлов, пароперегревателей, экономайзеров, трубопроводов в пределах котла принимается: 1) при рабочем давлении не более 0,5 МПа (5 кгс/см2) Р = 1,5 Р, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2); 2) при рабочем давлении более 0,5 МПа (5 кгс/см2) Р = 1,25 Р, но не менее Р + 0,3 МПа (3 кгс/см2).

ru · official · sha256:728c349800722eddc1ae89c02f0bbdbd6417cb41ee8c213ebef8a5943da5f45a

653. При проведении гидравлического испытания барабанных котлов, а также их пароперегревателей и экономайзеров за рабочее давление принимается давление в барабане котла, а для без барабанных и прямоточных котлов с принудительной циркуляцией - давление питательной воды на входе в котел, установленное конструкторской документацией.

ru · official · sha256:ee2051d64e0b50d68cfca548c2247768fa3c8160115b6e048b6e5e5d551a4885

654. Максимальное значение пробного давления устанавливается расчетами на прочность.

ru · official · sha256:38e5cb62b8403541249b0df4b9ba5b833b89d26b475d51cce080246dbd825b8e

655. Проектом выбирает такое значение пробного давления в указанных пределах, которое обеспечивает наибольшую выявляемость дефектов в элементе, подвергаемом гидравлическому давлению.

ru · official · sha256:47f4372d2b203324026def1a306a8e785387b77776992c9a5a2876aef5568b1b

656. Гидравлическое испытание котла, его элементов и отдельных изделий проводится после термообработки и всех видов контроля, исправления обнаруженных дефектов.

ru · official · sha256:89de2817272d41684d0272936fc06483e5aac533fcc608016fcd2637e3854502

657. Гидравлическое испытание проводится водой с температурой в пределах не ниже 5оС и не выше 40оС, если в конструкторской документации не указано конкретное значение температуры.

ru · official · sha256:8ecd050a1eaee6caa8187b5caa31f4d61e1cd1f7db18ac4f6bd462bed13ef078

658. Разница температур металла и окружающего воздуха во время испытания не вызывает выпадения влаги на поверхностях объекта испытаний. Используемая для гидравлического испытания вода не загрязняет объект или вызывает интенсивную коррозию.

ru · official · sha256:e3642ddb585bdffeb061d43b1aa83d501e2d676cceaa80fec2fef4f728cd4e00

659. При заполнении котла, автономного пароперегревателя, экономайзера водой воздух из внутренних полостей удаляется.

ru · official · sha256:aa526d9ec3f8579c6158287626785f8e755f4ed9ab9fc961c9cd3f6f02f85634

66. Исключен приказом Министра по чрезвычайным ситуациям РК от 19.01.2023 № 29 (вводится в действие по истечении шестидесяти календарных дней после дня его первого официального опубликования).

ru · official · sha256:d416e3e1329ad66d1a9d4ed0b0159e5ec8a05ab48f8d065a34e366dc24664c57

660. Давление поднимать равномерно до достижения пробного. Общее время подъема давления указывается в руководстве по монтажу и эксплуатации котла; если в руководстве указания на это нет, то время подъема давления составляет не менее 10 минут.

ru · official · sha256:bac31f7b9ead995c174bae8f777735d22afff1eef63c9d987bea923f70810387

661. Время выдержки под пробным давлением составляет не менее 10 минут. После выдержки под пробным давлением давление снижают до рабочего, при котором производят осмотр всех сварных, вальцованных, заклепочных и разъемных соединений.